一种高效锦纶布料染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效锦纶布料染色工艺，包括如下步骤：a)定型料调配：原料配比为抗热泛黄助剂:26～28份、氢氧化钾：13～18份，制成浸液；b)坯布定型：浸液温度保持在180～190摄氏度；c)纤维处理；d)预染色处理；e)低温染色，染色液中加入苯甲醇1～4份、醋酸2～6份、稀土3～7份，染色液温度保持在40-50摄氏度；f)染色：加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰，水与染料混合成染液，染料天龙黄与布按重量比计为0.05:1.1，染料天龙蓝与布按重量百分比计为0.05:1.2，染料天龙翠兰与布按重量百分比计为0.5:1.1；g)固色。本发明专利技术能够使染料容易进入面料内部，染料附着力大，经过光照或水洗不容易脱落，工艺过程简单，生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及锦纶面料染色的
，特别是一种高效锦纶布料染色工艺的
【
技术介绍
】锦纶布料具有多种优良特性，目前市场上对鲜艳颜色的锦纶织物的需求不断增大，在对织物染色的过程中，需要染成什么颜色，就需要采用相对应颜色的酸性染料。酸性染料在使用的时候出现了较多染色不均的问题，致使织物成品品质不高，影响市场销量。在对锦纶面料进行染色时，由于这种面料的渗透性能较差，通常的染色助剂工艺会造成面料染色效果不理想，染料无法进入面料内部，不仅染色后的布料颜色与样品颜色误差大，而修色又会产生额外的弊病，且染料在布料上的附着力差，这样的布料在日后的日照、水洗下极易脱色，同时工艺过程较复杂，生产成本较高。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效锦纶布料染色工艺，能够使染料容易进入面料内部，染料附着力大，经过光照或水洗不容易脱落，工艺过程简单，生产成本较低。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高效锦纶布料染色工艺，包括如下步骤:a)定型料调配:原料配比为抗热泛黄助剂:26?28份、氢氧化钾:13?18份，制成浸液；b)坯布定型:浸液温度保持在180?190摄氏度，坯布每次在浸液中的浸透时间不超过25秒，坯布每次取出后自然冷却到55摄氏度以下时，再进行第二次浸液处理；c)纤维处理:将退浆精炼剂30?36份、纤维膨化剂13?18份、均染剂15?20份，渗透剂5?7份、冰醋酸23?26份溶解在染缸中，将布料在染缸中侵泡时间为2?5小时；d)预染色处理，往染缸中加入小苏打，调节PH值至4.5?5.1之间，染缸温度保持在25?45摄氏度，在染缸中加入抗皱剂3?6份、消光剂4?9份，纤维保护剂8?9份、渗透剂5?7份、阻染剂4?5份、醋酸3?5份，硫酸铵6?7份、柔软剂3?7份、稳定剂10?12份、加入分散剂3?6份、匀染剂2?4份，进行冷侵，时间为20?30分钟，染缸以1.5?2.5摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到60?68摄氏度；e)低温染色，染色液中加入苯甲醇I?4份、醋酸2?6份、稀土 3?7份，染色液温度保持在40-50摄氏度，处理时间保持在15?25分钟，带液率保持在70以上；f)染色:加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰，水与染料混合成染液，染料天龙黄与布按重量比计为0.05:1.1，染料天龙蓝与布按重量百分比计为0.05:1.2，染料天龙翠兰与布按重量百分比计为0.5:1.1 ；g)固色:加入固色剂4?6份、冰醋酸3?5份，在85°C固色40?55分钟。作为优选，步骤a)定型料调配:原料配比为抗热泛黄助剂:27份、氢氧化钾:17份，制成浸液。作为优选，步骤c)纤维处理:将退浆精炼剂35份、纤维膨化剂17份、均染剂18份，渗透剂6份、冰醋酸25份溶解在染缸中，将布料在染缸中侵泡时间为4小时。作为优选，步骤d)预染色处理，往染缸中加入小苏打，调节PH值至5，染缸温度保持在40摄氏度，在染缸中加入抗皱剂5份、消光剂8份，纤维保护剂9份、渗透剂7份、阻染剂5份、醋酸5份，硫酸铵7份、柔软剂7份、稳定剂11份、加入分散剂5份、匀染剂3份，进行冷侵，时间为30分钟，染缸以2摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到65摄氏度。作为优选，步骤e)低温染色，染色液中加入苯甲醇4份、醋酸5份、稀土 6份，染色液温度保持在45摄氏度，处理时间保持在20分钟，带液率保持在70以上。作为优选，步骤g)固色:加入固色剂5份、冰醋酸5份，在85°C固色45分钟。本专利技术的有益效果:本专利技术根据现有工艺存在的问题，结合产品的的需求专利技术出本工艺，本工艺能够使染料容易进入面料内部，染料附着力大，经过光照或水洗不容易脱落，工艺过程简单，生产成本较低。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【【具体实施方式】】本专利技术一种高效锦纶布料染色工艺，包括如下步骤:a)定型料调配:原料配比为抗热泛黄助剂:26?28份、氢氧化钾:13?18份，制成浸液；b)坯布定型:浸液温度保持在180?190摄氏度，坯布每次在浸液中的浸透时间不超过25秒，坯布每次取出后自然冷却到55摄氏度以下时，再进行第二次浸液处理；c)纤维处理:将退浆精炼剂30?36份、纤维膨化剂13?18份、均染剂15?20份，渗透剂5?7份、冰醋酸23?26份溶解在染缸中，将布料在染缸中侵泡时间为2?5小时；d)预染色处理，往染缸中加入小苏打，调节PH值至4.5?5.1之间，染缸温度保持在25?45摄氏度，在染缸中加入抗皱剂3?6份、消光剂4?9份，纤维保护剂8?9份、渗透剂5?7份、阻染剂4?5份、醋酸3?5份，硫酸铵6?7份、柔软剂3?7份、稳定剂10?12份、加入分散剂3?6份、匀染剂2?4份，进行冷侵，时间为20?30分钟，染缸以1.5?2.5摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到60?68摄氏度；e)低温染色，染色液中加入苯甲醇I?4份、醋酸2?6份、稀土 3?7份，染色液温度保持在40-50摄氏度，处理时间保持在15?25分钟，带液率保持在70以上；f)染色:加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰，水与染料混合成染液，染料天龙黄与布按重量比计为0.05:1.1，染料天龙蓝与布按重量百分比计为0.05:1.2，染料天龙翠兰与布按重量百分比计为0.5:1.1 ；g)固色:加入固色剂4?6份、冰醋酸3?5份，在85°C固色40?55分钟。所述步骤a)定型料调配:原料配比为抗热泛黄助剂:27份、氢氧化钾:17份，制成浸液。所述步骤c)纤维处理:将退浆精炼剂35份、纤维膨化剂17份、均染剂18份，渗透剂6份、冰醋酸25份溶解在染缸中，将布料在染缸中侵泡时间为4小时。所述步骤d)预染色处理，往染缸中加入小苏打，调节PH值至5，染缸温度保持在40摄氏度，在染缸中加入抗皱剂5份、消光剂8份，纤维保护剂9份、渗透剂7份、阻染剂5份、醋酸5份，硫酸铵7份、柔软剂7份、稳定剂11份、加入分散剂5份、匀染剂3份，进行冷侵，时间为30分钟，染缸以2摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到65摄氏度。所述步骤e)低温染色，染色液中加入苯甲醇4份、醋酸5份、稀土 6份，染色液温度保持在45摄氏度，处理时间保持在20分钟，带液率保持在70以上。所述步骤g)固色:加入固色剂5份、冰醋酸5份，在85°C固色45分钟。本专利技术一种高效锦纶布料染色工艺，能够使染料容易进入面料内部，染料附着力大，经过光照或水洗不容易脱落，工艺过程简单，生产成本较低。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种高效锦纟仑布料染色工艺，其特征在于:包括如下步骤: a)定型料调配:原料配比为抗热泛黄助剂:26?28份、氢氧化钾:13?18份，制成浸液； b)坯布定型:浸液温度保持在180?190摄氏度，坯布每次在浸液中的浸透时间不超过25秒，坯布每次取出后自然冷却到55摄氏度以下时，再进行第二次浸液处理； c)纤维处理:将退浆精炼剂30?36份、纤维膨化剂13?18份、均染剂15?20份，渗透剂5?7份、冰醋酸23?26份溶解在染缸中，将布料在染缸中侵泡时间为2?5小时； d)预染色处理，往染缸中加入小苏打，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效锦纶布料染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：a)定型料调配：原料配比为抗热泛黄助剂:26～28份、氢氧化钾：13～18份，制成浸液；b)坯布定型：浸液温度保持在180～190摄氏度，坯布每次在浸液中的浸透时间不超过25秒，坯布每次取出后自然冷却到55摄氏度以下时，再进行第二次浸液处理；c)纤维处理：将退浆精炼剂30～36份、纤维膨化剂13～18份、均染剂15～20份，渗透剂5～7份、冰醋酸23～26份溶解在染缸中，将布料在染缸中侵泡时间为2～5小时；d)预染色处理，往染缸中加入小苏打，调节PH值至4.5～5.1之间，染缸温度保持在25～45摄氏度，在染缸中加入抗皱剂3～6份、消光剂4～9份，纤维保护剂8～9份、渗透剂5～7份、阻染剂4～5份、醋酸3～5份，硫酸铵6～7份、柔软剂3～7份、稳定剂10～12份、加入分散剂3～6份、匀染剂2～4份，进行冷侵，时间为20～30分钟,染缸以1.5～2.5摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到60～68摄氏度；e)低温染色，染色液中加入苯甲醇1～4份、醋酸2～6份、稀土3～7份，染色液温度保持在40‑50摄氏度，处理时间保持在15～25分钟，带液率保持在70以上；f)染色：加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰，水与染料混合成染液，染料天龙黄与布按重量比计为0.05:1.1，染料天龙蓝与布按重量百分比计为0.05:1.2，染料天龙翠兰与布按重量百分比计为0.5:1.1；g)固色：加入固色剂4～6份、冰醋酸3～5份，在85℃固色40～55分钟。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仕建，
申请(专利权)人：赵仕建，
类型：发明
国别省市：浙江;33