一种面料的浅橙色整染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种面料的浅橙色整染工艺，包括以下步骤，1）烧毛；2）清洗；3）退浆，去除面料上的浆料，使其变软；4）煮炼，将面料进行煮炼；5）氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；6）氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；7）预定形，对面料进行预定形；8）染色，对面料进行染色；9）拉幅，对染色后的面料进行拉幅；10）定型，对拉幅后的面料进行定型入库。本发明专利技术在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于面料整染
，具体涉及一种面料的浅橙色整染工艺。
技术介绍
目前的面料表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后所构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽。如立绒、乔其绒等。多作服装及装饰用。丝绒面料手感丝滑，有韧性，做衣服很上档次的。虽然会掉点毛，但清洗过后柔软、亲肤。传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果O
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种面料的浅橙色整染工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:包括以下步骤， 步骤(I )，烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边； 步骤(2)，清洗，清洗烧毛后的面料； 步骤(3)，退浆，去除面料上的浆料，使其变软； 步骤(4)，煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120_160°C ; 步骤(5)，氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污； 步骤(6)，氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质； 步骤(7)，预定形，对面料进行预定形； 步骤(8)，染色，对面料进行染色，所述浅橙染色处方包括:1.6-3% owf锡利橙F3G、0.65-1.4% owf 沙拉红 BA、0.05-0.5g/L 六偏磷酸钠、0.01-0.lg/L 净洗剂 LS、0.18-3.5g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即％ (owf)，具体包括以下步骤:1)浴比:1:70，2)染色时间:保持沸染60-80min ;3)加入元明粉:化料时，同时加入即可；4)染后出缸水洗:室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min ； 步骤(9)，拉幅，对染色后的面料进行拉幅； 步骤(10)，定型，对拉幅后的面料进行定型入库。前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:步骤(2)，清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:步骤(4)的煮炼温度为130°C，煮炼时间为40分钟。前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:步骤(6)，氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:步骤(9)，拉幅采用拉幅机对面料进彳丁拉幅。前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:所述步骤(8)与步骤(9)之间还设有烘干工序。本专利技术的有益效果是:本专利技术的面料的浅橙色整染工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本专利技术提供的浅橙染色处方，采用锡利橙F3G和沙拉红BA，颜色鲜艳；不加促染剂，溶液中染料含量多，不会产生色花，质量有保证。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的面料的浅橙色整染工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，包括以下步骤， 步骤(I)，烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边； 步骤(2)，清洗，清洗烧毛后的面料，清洗采用弱酸性溶剂进行清洗，方便清洗面料上的油渍； 步骤(3)，退浆，去除面料上的浆料，使其变软； 步骤(4)，煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160°C，煮炼温度优选150°C，煮炼时间为30分钟； 步骤(5)，氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污； 步骤(6)，氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质，氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂； 步骤(7)，预定形，对面料进行预定形； 步骤(8)，染色，对面料进行染色；对面料进行染色，所述浅橙染色处方包括:1.6% owf锡利橙F3G、0.65% owf沙拉红BA, 0.05g/L六偏磷酸钠、0.0 lg/L净洗剂LS,0.18g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即％ (owf)o具体包括以下步骤:1)浴比:1:70，2)染色时间:保持沸染60-80min ；3)加入元明粉:化料时，同时加入即可；4)染后出缸水洗:室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min ； 步骤(9)，拉幅，对染色后的面料进行拉幅，采用拉幅机对面料进行拉幅； 步骤(10)，定型，对拉幅后的面料进行定型入库。所述步骤(8)与步骤(9)之间还设有烘干工序。综上所述，在进行熨烫的同时，增加了剪掉成品服装上的出现的线头、吸附成品服装上的线头及附着物，两个工序，能够提高熨烫的质量，进一步提高成品服装的质量，操作方便，容易实现，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界CJI【主权项】1.一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:包括以下步骤， 步骤(I)，烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边； 步骤(2)，清洗，清洗烧毛后的面料； 步骤(3)，退浆，去除面料上的浆料，使其变软； 步骤(4)，煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160°C ; 步骤(5)，氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污； 步骤(6)，氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质； 步骤(7)，预定形，对面料进行预定形； 步骤(8)，染色，对面料进行染色，所述浅橙染色处方包括:1.6-3% owf锡利橙F3G、0.65-1.4% owf 沙拉红 BA、0.05-0.5g/L 六偏磷酸钠、0.01-0.lg/L 净洗剂 LS、0.18-3.5g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即％ (owf)，具体包括以下步骤:1)浴比:1:70，2)染色时间:保持沸染60-80min ;3)加入元明粉:化料时，同时加入即可；4)染后出缸水洗:室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min ； 步骤(9)，拉幅，对染色后的面料进行拉幅； 步骤(10)，定型，对拉幅后的面料进行定型入库。2.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:步骤(2)，清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。3.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:步骤(4)的煮炼温度为130°C，煮炼时间为40分钟。4.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:步骤(6)，氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。5.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:步骤(9)，拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。6.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于:所述步骤(8)与步骤(9)之间还设有烘干工序。【专利摘要】本专利技术公开了一种面料的浅橙色整染工艺，包括以下步骤，1）烧毛；2）清洗；3）退浆，去除面料上的浆料，使其变软；4）煮炼，将面料进行煮炼；5）氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；6）氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；步骤（3），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120‑160℃；步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；步骤（7），预定形，对面料进行预定形；步骤（8），染色，对面料进行染色，所述浅橙染色处方包括：1.6‑3% owf锡利橙F3G、0.65‑1.4% owf沙拉红BA、0.05‑0.5g/L六偏磷酸钠、0.01‑0.1g/L净洗剂LS、0.18‑3.5g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），具体包括以下步骤：1）浴比：1:70，2）染色时间:保持沸染60‑80min；3）加入元明粉：化料时，同时加入即可；4）染后出缸水洗：室温水洗两次，满槽流动水，每次5‑10min；步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永忠，钱学军，
申请(专利权)人：张家港市双河染织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32