一种面料的金色染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种面料的金色染色工艺，步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比1:25‑1:34，60‑75℃下，添加质量比为1%的软水剂和渗透剂，质量比为1.2%‑2.8%的净洗剂，处理时间为10‑30min；步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼：浴比1:22‑1:34，70‑80℃下，添加质量比为0.8%‑1.2%的软水剂和渗透剂，质量比为2%‑3%的净洗剂，处理时间为25min。步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；步骤（7），预定形，采用针板式定型机定型；步骤（8），染色，步骤（9），后处理；步骤（10），定型，面料进行定型入库。

【技术实现步骤摘要】
一种面料的金色染色工艺
本专利技术属于面料整染
，具体涉及一种面料的金色染色工艺。
技术介绍
目前的面料表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后所构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽。如立绒、乔其绒等。多作服装及装饰用。丝绒面料手感丝滑，有韧性，做衣服很上档次的。虽然会掉点毛，但清洗过后柔软、亲肤。传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种面料的金色染色工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种面料的金色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比1:25-1:34，60-75℃下，添加质量比为1%的软水剂和渗透剂，质量比为1.2%-2.8%的净洗剂，处理时间为10-30min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料的金色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比 1:25‑1:34，60‑75℃下，添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 1.2%‑2.8% 的净洗剂，处理时间为 10‑30min；步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，浴比 1:22‑1:34，70‑80℃下，添加质量比为 0.8%‑1.2% 的软水剂和渗透剂，质量比为 2%‑3% 的净洗剂，处理时间为 25min；步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；...

【技术特征摘要】
1.一种面料的金色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比1:25-1:34，60-75℃下，添加质量比为1%的软水剂和渗透剂，质量比为1.2%-2.8%的净洗剂，处理时间为10-30min；步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，浴比1:22-1:34，70-80℃下，添加质量比为0.8%-1.2%的软水剂和渗透剂，质量比为2%-3%的净洗剂，处理时间为25min；步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；步骤（7），预定形，采用针板式定型机，控制温度为90-120℃，速率38-42m/min，预定型时间为45s，幅宽要求比成品大9%；步骤（8），染色，对面料进行染色，所述染色处方包括：:80-100g/L福隆橘黄GFL、0.2g/L扩散剂NNO、0.5g/L平平加O、0.3g/L冰醋酸；余量为水，具体包括以下步骤：1）浴比：1:3；2）温度：80摄氏度；3）时间:30min；4）水...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永忠，钱学军，
申请(专利权)人：张家港市双河染织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32