一种浅中色织物的无水轧染方法技术

本发明专利技术公开了一种浅中色织物的无水轧染方法，包括：(1)以离子液体作为溶剂溶解分散染料；(2)采用离子液体热熔轧染法对涤纶进行染色；(3)利用醇蒸馏循环法对离子液体和染料回收再利用。本发明专利技术的无水轧染方法流程短，操作方便，水消耗少；染浴中无需分散剂、高温匀染剂等染色助剂，避免了助剂造成的染色废水问题；染色残液中的离子液体及染料实现了回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种浅中色织物的无水轧染方法
本专利技术涉及印染
，具体涉及一种浅中色织物的无水轧染方法。
技术介绍
传统的分散染料染色都是借助于多种助剂，如高温匀染剂、分散剂、增溶剂等的复配物，使分散染料尽可能的均匀分散于染色介质中，然后染色。染色结束后，由于助剂的存在，使相当大量的染料留在染色废水中，致使染色废水中含有大量的COD、BOD，对环境污染大，污水处理成本高。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供一种浅中色织物的无水轧染方法，旨在实现无水、清洁、无污染、无废水排放的清洁化印染。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种浅中色织物的无水轧染方法，所述无水轧染方法包括：(1)以离子液体作为溶剂溶解分散染料；(2)采用离子液体热熔轧染法对涤纶进行染色；(3)利用醇蒸馏循环法对离子液体和染料回收再利用。其中，步骤(1)中的离子液体为咪唑类、吡啶类或苯并咪唑类。其中，步骤(2)中的离子液体热熔轧染工艺参数为：不含表面活性剂的分散染料与咪唑类离子液质量配比为1-5:100，采用二浸二轧，带液率50-100％，70-90℃预烘5-15min，160-220℃焙烘固色1-5min，染色结束后降至室温。其中，所述步骤(3)中的醇蒸馏循环法为：在染浴中加入占染液总重量50-150％的醇洗涤，以降低染料的溶解度，然后过滤、减压蒸馏分离出染料和离子液体回用。本专利技术的优点是：本专利技术的无水轧染方法流程短，操作方便，水消耗少；染浴中无需分散剂、高温匀染剂等染色助剂，避免了助剂造成的染色废水问题；染色残液中的离子液体及染料实现了回收利用。具体实施方式实施例：一种浅中色织物的无水轧染方法，所述无水轧染方法包括：(1)以离子液体作为溶剂溶解分散染料；(2)采用离子液体热熔轧染法对涤纶进行染色；(3)利用醇蒸馏循环法对离子液体和染料回收再利用。其中，步骤(1)中的离子液体为咪唑类。其中，步骤(2)中的离子液体热熔轧染工艺参数为：不含表面活性剂的分散染料与咪唑类离子液质量配比为1-85，采用二浸二轧，带液率60％，85℃预烘10min，200℃焙烘固色3min，染色结束后降至室温。其中，所述步骤(3)中的醇蒸馏循环法为：在染浴中加入占染液总重量120％的醇洗涤，以降低染料的溶解度，然后过滤、减压蒸馏分离出染料和离子液体回用。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浅中色织物的无水轧染方法，其特征在于，所述无水轧染方法包括：(1)以离子液体作为溶剂溶解分散染料；(2)采用离子液体热熔轧染法对涤纶进行染色；(3)利用醇蒸馏循环法对离子液体和染料回收再利用；其中，步骤(1)中的离子液体为咪唑类、吡啶类或苯并咪唑类；其中，步骤(2)中的离子液体热熔轧染工艺参数为：不含表面活性剂的分散染料与咪唑类离子液质量配比为1‑5:100，采用二浸二轧，带液率50‑100％，70‑90℃预烘5‑15min，160‑220℃焙烘固色1‑5min，染色结束后降至室温。

【技术特征摘要】
1.一种浅中色织物的无水轧染方法，其特征在于，所述无水轧染方法包括：(1)以离子液体作为溶剂溶解分散染料；(2)采用离子液体热熔轧染法对涤纶进行染色；(3)利用醇蒸馏循环法对离子液体和染料回收再利用；其中，步骤(1)中的离子液体为咪唑类、吡啶类或苯并咪唑类；其中，步骤(2)中的离子液体热熔轧染工艺参数为：不含表面活性剂的分散染料与咪唑类离子液质...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆银辉，
申请(专利权)人：宣城凯欧纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34