一种面料的染色工艺制造技术

技术编号:17360146 阅读:49 留言:0更新日期:2018-02-28 07:46
本发明专利技术公开了一种面料的染色工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤(1),烧毛,将面料进行烧毛,除去毛边;步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;步骤(3),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为120‑160℃;步骤(4),氧漂,对面料通过双氧水漂白,去污;步骤(5),预定形,对面料进行预定形;步骤(6),染色,在23‑29℃将经过前处理的面料入水,浴比为1‑1.58,调节pH为5‑8,升温至95‑125℃,加入助剂和染料,保温30‑42min升温至103‑125℃,保温20‑25min后继续升温至110‑130℃,保温25‑35min;步骤(7),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;步骤(8),定型,采用针板式定型机,控制温度为100‑110℃,速率25‑40m/min,处理时间为120‑125s。

【技术实现步骤摘要】
一种面料的染色工艺
本专利技术属于面料整染
,具体涉及一种面料的染色工艺。
技术介绍
传统的面料整染工艺,包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序,首先,在退浆工序前,没有做除杂处理,面料的表面较为粗糙,会影响整染效果;其次,在烘干染色面料后,直接进行定型,容易导致染色后的面料,容易出现皱褶,进一步影响面料的整染效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种面料的染色工艺。为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种面料的染色工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤(1),烧毛,将面料进行烧毛,除去毛边;步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;步骤(3),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为120-160℃;步骤(4),氧漂,对面料通过双氧水漂白,去污;步骤(5),预定形,对面料进行预定形;步骤(6),染色,在23-29℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:32-1:58,调节pH为5-8,升温至95-125℃,加入助剂和染料,保温30-42min升温至103-125℃,保温20-25min后继续升温至110-130℃,保温25-35min;步骤(7),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;步骤(8),定型,采用针板式定型机,控制温度为100-110℃,速率25-40m/min,处理时间为120-125s。前述的一种面料的染色工艺,其特征在于:步骤(2),清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。前述的一种面料的染色工艺,其特征在于:步骤(3)的煮炼温度为110℃,煮炼时间为20分钟。前述的一种面料的染色工艺,其特征在于:步骤(6),在25℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:45,调节pH为7,升温至100℃,加入助剂和染料,保温35min升温至110℃,保温22min后继续升温至120℃,保温25-35min。前述的一种面料的染色工艺,其特征在于:步骤(7),拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。前述的一种面料的染色工艺,其特征在于:所述步骤(7)与步骤(8)之间还设有烘干工序。本专利技术的有益效果是:本专利技术的面料的染色工艺,在退浆之间增加了烧毛,清洗工序,能够除去面料表面的杂质,并在染色后增加了拉幅工序,能够防止定型后的面料出现皱褶,提高面料的整染效果,具有良好的应用前景。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的说明。一种面料的染色工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤(1),烧毛,将面料进行烧毛,除去毛边;步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;步骤(3),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为120-160℃;步骤(4),氧漂,对面料通过双氧水漂白,去污;步骤(5),预定形,对面料进行预定形;步骤(6),染色,在23-29℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:32-1:58,调节pH为5-8,升温至95-125℃,加入助剂和染料,保温30-42min升温至103-125℃,保温20-25min后继续升温至110-130℃,保温25-35min;步骤(7),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;步骤(8),定型,采用针板式定型机,控制温度为100-110℃,速率25-40m/min,处理时间为120-125s。优选:步骤(2),清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。优选:步骤(3)的煮炼温度为110℃,煮炼时间为20分钟。优选:步骤(6),在25℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:45,调节pH为7,升温至100℃,加入助剂和染料,保温35min升温至110℃,保温22min后继续升温至120℃,保温25-35min。优选:步骤(7),拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。优选:所述步骤(7)与步骤(8)之间还设有烘干工序。综上所述:本专利技术的面料的染色工艺,在退浆之间增加了烧毛,清洗工序,能够除去面料表面的杂质,并在染色后增加了拉幅工序,能够防止定型后的面料出现皱褶,提高面料的整染效果,具有良好的应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料的染色工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤(1),烧毛,将面料进行烧毛,除去毛边;步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;步骤(3),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为120‑160℃;步骤(4),氧漂,对面料通过双氧水漂白,去污;步骤(5),预定形,对面料进行预定形;步骤(6),染色,在 23‑29℃将经过前处理的面料入水,浴比为 1:32‑1:58,调节 pH 为 5‑8,升温至 95‑125℃,加入助剂和染料,保温 30‑42min 升温至 103‑125℃,保温 20‑25min 后继续升温至 110‑130℃,保温 25‑35min;步骤(7),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;步骤(8),定型,采用针板式定型机,控制温度为 100‑110℃,速率 25‑40m/min, 处理时间为 120‑125s。

【技术特征摘要】
1.一种面料的染色工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤(1),烧毛,将面料进行烧毛,除去毛边;步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;步骤(3),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为120-160℃;步骤(4),氧漂,对面料通过双氧水漂白,去污;步骤(5),预定形,对面料进行预定形;步骤(6),染色,在23-29℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:32-1:58,调节pH为5-8,升温至95-125℃,加入助剂和染料,保温30-42min升温至103-125℃,保温20-25min后继续升温至110-130℃,保温25-35min;步骤(7),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;步骤(8),定型,采用针板式定型机,控制温度为100-110℃,速率25-40m/min,处理时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹永忠钱学军
申请(专利权)人:张家港市双河染织有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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