一种抗菌面料印花的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种抗菌面料印花的制作工艺。它解决了现有印花方法的步骤过于简单，导致其花色亮度较低，面料手感难以保证等技术问题。本抗菌面料印花的制作工艺，包括如下步骤：a、坯布：面料由下述重量份纤维混纺织造而成：竹纤维20‑45份、圣麻纤维8‑25份、莫代尔纤维15‑20份和亚麻纤维18‑30份；b、去油处理：将面料置于添加有去油剂和皂洗剂的热水中清洗20‑30min，接着冷水清洗，最后脱水；c、烘干：通过烘干机将面料进行烘干；d、印花：通过印花系统在涂层纸上打印图案；e、转印：将打印好的涂层纸转印到面料上；f、定型：通过定型机对面料进行定型，即得到成品面料；g、包装：将成品面料检验之后打卷。本发明专利技术具产品质量稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌面料印花的制作工艺
本专利技术涉及一种制作工艺，特别是一种抗菌面料印花的制作工艺。
技术介绍
抗菌面料具有良好的安全性，可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。它可应用于袜子、内衣、工装面料、户外运动面料等方面。经检索，如中国专利文献公开了一种面料印花方法【申请号：201410083887.5；公开号：CN103835167B】。这种面料印花方法，其特征在于，按下述步骤进行：①将面料上的线头除去并固定在平板上；②在喷液印花机内填充所需印花色浆，通过喷液印花机对面料进行印花处理；③将印花处理后的面料进行3-5天的自然晾干，在自然晾干后还对面料进行水洗，水洗的水流的温度为30-40℃和流速为500ml/min；④将晾干后的面料进行定型，定型温度为155-160℃，定型时间为5-6分钟；所述的印花色浆由以下重量含量的成分组成：染料2-5％、丙烯酸乳液10-15％、小苏打2-3％和印花糊料50-55％，其余为水。该专利中公开的印花方法虽然印花成本低，但是，该印花方法的步骤过于简单，导致其花色亮度较低，面料手感难以保证，因此，设计出一种抗菌面料印花的制作工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌面料印花的制作工艺，该制作工艺具有产品质量稳定的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗菌面料印花的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、坯布：面料由下述重量份纤维混纺织造而成：竹纤维20-45份、圣麻纤维8-25份、莫代尔纤维15-20份和亚麻纤维18-30份，面料宽度为：178cm-182cm；b、去油处理：将面料置于添加有去油剂和皂洗剂的热水中清洗20-30min，热水温度为50-70℃，接着冷水清洗，最后脱水；c、烘干：通过烘干机将面料进行烘干，烘干温度为120-150℃；d、印花：通过印花系统在涂层纸上打印图案，墨水配方如下：分散染料5-8份、正丁醇2-4份、乙基纤维素10-30份、紫外线吸收剂1-5份、乳化剂3-8份和水10-40份；e、转印：将打印好的涂层纸转印到面料上，转印温度为220-230℃；f、定型：通过定型机对面料进行定型，定型温度为155-160℃，即得到成品面料；g、包装：将成品面料检验之后打卷。采用以上工艺，通过将图案打印到涂层纸上，再将其转印到面料上，可使其色彩鲜艳，着色牢固度好，不容易掉色，产品质量稳定。所述步骤c中的烘干时间为5-8min。所述步骤e中的转印时间为8-20min。所述步骤f中的定型时间为2-4min。所述步骤d中的印花系统包括机架，机架上固定有安装架，安装架上设置有打印喷头，机架上设置有能向打印喷头输送面料的输送装置，输送装置包括转轴、第一转盘和第二转盘，转轴水平设置在机架上，转轴端部与一能带动其转动的转动机构相连，第一转盘和第二转盘分别固定在转轴两端上，第一转盘和第二转盘之间设置有用于放置面料卷的若干放置轴，放置轴一端通过第一可拆卸结构设置在第一转盘上，放置轴另一端通过第二可拆卸结构设置在第二转盘上，机架上设置有能驱动放置轴转动的驱动机构。所述安装架的材料为不锈钢。印花系统的工作原理如下：将放置有面料卷的放置轴一端通过第一可拆卸结构固定到第一转盘上，将放置轴另一端通过第二可拆卸结构固定到第二转盘上，通过驱动机构带动其中一根放置轴转动，将面料输送到打印喷头处对其进行打印，当这根放置轴的面料打印完后，通过转动机构带动转轴转动，转轴带动第一转盘和第二转盘转动，使另一根放置轴转到工作位置，驱动机构带动另一根放置轴转动，可实现连续不间断输送作业，生产效率高。所述转动机构包括步进电机、主动轮、从动轮和同步带，步进电机固定在机架上，主动轮固定在步进电机的输出轴上，从动轮固定在转轴上，同步带套设在主动轮和从动轮上。当需要使转轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，可使转轴转动。所述驱动机构包括主动齿轮、若干从动齿轮、伺服电机和安装板，安装板设置在机架上，安装板与一能带动其上下升降的升降气缸相连，伺服电机固定在安装板上，伺服电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在伺服电机的输出轴上，若干从动齿轮分别固定在相应的放置轴上，且主动齿轮能与从动齿轮相啮合。当需要使放置轴转动时，控制升降气缸的活塞杆带动安装板上下移动，安装板带动伺服电机上下移动，伺服电机带动主动齿轮上下移动，使主动齿轮和从动齿轮相接触；控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动相应的放置轴转动，可使放置轴转动。所述机架上设置有能控制伺服电机动作的控制机构，控制机构包括储布盒、上行程开关、下行程开关、检测杆和控制器，储布盒通过定位弹簧设置在机架上，检测杆固定在储布盒上，上行程开关和下行程开关通过一能调节两者距离的调节结构设置在机架上，检测杆位于上行程开关和下行程开关之间，检测杆能分别与上行程开关、下行程开关相接触，伺服电机、上行程开关和下行程开关与该控制器相连。采用以上结构，放置轴上的面料占存在储布盒上，随着面料的增加，储布盒带动检测杆向下移动，检测杆和下行程开关接触，下行程开关将信号传递给控制器，控制器控制伺服电机停止工作，随着布料逐渐输送到打印喷头处，储布盒带动检测杆向上移动，检测杆和上行程开关接触，上行程开关将信号传递给控制器，控制器控制伺服电机开始工作，控制方便。所述调节结构包括导轨、上滑块、下滑块、驱动气缸、调节块、上连杆和下连杆，导轨竖直固定在机架上，上滑块和下滑块分别设置在导轨上，上行程开关固定在上滑块上，下行程开关固定在下滑块上，驱动气缸的缸体固定在机架上，驱动气缸的活塞杆水平设置，驱动气缸的活塞杆端部和调节块相连，且调节块位于上滑块和下滑块之间，上连杆一端和调节块相铰接，上连杆另一端和上滑块相铰接，下连杆一端和调节块相铰接，下连杆另一端和下滑块相铰接。采用以上结构，控制驱动气缸的活塞杆来回移动，驱动气缸的活塞杆带动调节块来回移动，调节块使上行程开关和下行程开关靠近或远离，可调节检测杆检测的灵敏度，调节方便。所述第一可拆卸结构包括第一安装轴、第一限位块和第一弹簧，第一安装轴一端固定在第一转盘上，第一安装轴另一端侧部开设有第一安装槽，放置轴一端能放入第一安装槽中，第一安装轴另一端侧部还开设有与第一安装槽相贯通的第一限位槽，第一弹簧和第一限位块依次设置在第一限位槽中，且放置轴一端能和第一限位块相抵靠；所述第二可拆卸结构包括第二安装轴、第二限位块和第二弹簧，第二安装轴一端固定在第二转盘上，第二安装轴另一端侧部开设有第二安装槽，放置轴另一端能放入第二安装槽中，第二安装轴另一端侧部还开设有与第二安装槽相贯通的第二限位槽，第二弹簧和第二限位块依次设置在第二限位槽中，且放置轴另一端能和第二限位块相抵靠。当需要将放置轴固定住时，按压第一限位块使第一弹簧压缩，将放置轴一端放到第一安装槽中，同时，按压第二限位块使第二弹簧压缩，将放置轴另一端放到第二安装槽中，可将放置轴定位住，拆装方便。所述机架上还设置有能向打印喷头处进行墨水输送的供墨装置，供墨装置包括配墨箱、上隔板、下隔板、加料管和输送管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌面料印花的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、坯布：面料由下述重量份纤维混纺织造而成：竹纤维20‑45份、圣麻纤维8‑25份、莫代尔纤维15‑20份和亚麻纤维18‑30份，面料宽度为：178cm‑182cm；b、去油处理：将面料置于添加有去油剂和皂洗剂的热水中清洗20‑30min，热水温度为50‑70℃，接着冷水清洗，最后脱水；c、烘干：通过烘干机将面料进行烘干，烘干温度为120‑150℃；d、印花：通过印花系统在涂层纸上打印图案，墨水配方如下：分散染料5‑8份、正丁醇2‑4份、乙基纤维素10‑30份、紫外线吸收剂1‑5份、乳化剂3‑8份和水10‑40份；e、转印：将打印好的涂层纸转印到面料上，转印温度为220‑230℃；f、定型：通过定型机对面料进行定型，定型温度为155‑160℃，即得到成品面料；g、包装：将成品面料检验之后打卷。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌面料印花的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、坯布：面料由下述重量份纤维混纺织造而成：竹纤维20-45份、圣麻纤维8-25份、莫代尔纤维15-20份和亚麻纤维18-30份，面料宽度为：178cm-182cm；b、去油处理：将面料置于添加有去油剂和皂洗剂的热水中清洗20-30min，热水温度为50-70℃，接着冷水清洗，最后脱水；c、烘干：通过烘干机将面料进行烘干，烘干温度为120-150℃；d、印花：通过印花系统在涂层纸上打印图案，墨水配方如下：分散染料5-8份、正丁醇2-4份、乙基纤维素10-30份、紫外线吸收剂1-5份、乳化剂3-8份和水10-40份；e、转印：将打印好的涂层纸转印到面料上，转印温度为220-230℃；f、定型：通过定型机对面料进行定型，定型温度为155-160℃，即得到成品面料；g、包装：将成品面料检验之后打卷。2.根据权利要求1所述的抗菌面料印花的制作工艺，其特征在于，所述步骤c中的烘干时间为5-8min。3.根据权利要求1所述的抗菌面料印花的制作工艺，其特征在于，所述步骤e中的转印时间为8-20min。4.根据权利要求1所述的抗菌面料印花的制作工艺，其特征在于，所述步骤f中的定型时间为2-4min。5.根据权利要求1所述的抗菌面料印花的制作工艺，其特征在于，所述步骤d中的印花系统包括机架，机架上固定有安装架，安装架上设置有打印喷头，机架上设置有能向打印喷头输送面料的输送装置，输送装置包括转轴、第一转盘和第二转盘，转轴水平设置在机架上，转轴端部与一能带动其转动的转动机构相连，第一转盘和第二转盘分别固定在转轴两端上，第一转盘和第二转盘之间设置有用于放置面料卷的若干放置轴，放置轴一端通过第一可拆卸结构设置在第一转盘上，放置轴另一端通过第二可拆卸结构设置在第二转盘上，机架上设置有能驱动放置轴转动的驱动机构。6.根据权利要求5所述的抗菌面料印花的制作工艺，其特征在于，所述安装架的材料为不锈钢。7.根据权利要求5所述的抗菌面料印花的制作工艺，其特征在于，所述转动机构包括步进电机、主动轮、从动轮和同步带，步进电机固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晔，
申请(专利权)人：海宁市盛祥线业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33