本发明专利技术公开了一种FDY的环保节能生产工艺，首先将聚酯熔体切片进行预结晶和干燥，接着由纺丝箱体挤出喷丝，然后由侧吹风冷却凝固，经过第一热辊、第二热辊进加热和定型后经过上油和加主网格，最后绕卷成型，由于喷丝被风冷至玻璃化温度以上，通过热辊适当加热，基本利用了喷丝自身的热量，并且热辊不需要像传统工艺中热辊还需要对水、油进行加热，所以本发明专利技术中热辊加热功率小，热辊长度短，丝束在第二热辊上定型时，由于丝条不含油剂及水分，高温定型时，耗电少，无油烟排放，通过优化工艺参数，提高了产品质量，与现有技术相比，本发明专利技术具有环保、节能的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种FDY的环保节能生产工艺。【
技术介绍
】随着生活水平和生活质量的提高，人们对服装穿着方面的要求也越来越高，棉、麻及普通合成纤维的面料由于其自身特点和固有的局限性，已经不能满足人们日益增长的需求，如织物的手感要柔软，悬垂性好，有弹性，干爽细腻等。传统生产FDY的工艺流程为:丝条一喷丝板挤出一风冷一上油一预网络一第一热棍加热一第二热棍定型一网络一卷绕，该工艺流程中，丝条在冷却后上油，上油率约1.1%，上水率约11%，然后含油水的丝条在热辊上加热至玻璃化温度以上，其中水分被蒸发，在第二热辊上，油剂在高温下20%变成油烟挥发到空气中，对环境造成污染，该工艺丝条被风冷、水冷后，再通过热辊加热，其电耗高，油烟在二热辊上挥发约20%，操作环境较差，同时油烟处理成本较高，同时由于工艺参数的不合理，成品品质也难以满足要求。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种FDY的环保节能生产工艺，该工艺能够降低加热辊的热量消耗，节约能源，减少油烟排放，保护工作环境，提升产品品质。为实现上述目的，本专利技术提出了一种FDY的环保节能生产工艺，包括如下步骤:a)将聚酯熔体切片由喂料器送入结晶室进行预结晶，切片被热空气部分干燥和结晶得到结晶切片，所述的结晶切片的结晶度为31%?39% ;b)将步骤a)所得的结晶切片送入干燥塔进行连接7?Sh干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥温度为160°C?170°C ;c)、将步骤b)得到的干燥切片送入螺杆挤压机中被加热熔化制得熔体，所述的熔体通过过滤器、分配管、静态混合器进行净化和均化后被挤压到纺丝箱体，所述的熔体从纺丝箱体的喷丝孔中挤出喷丝；d)将步骤c)中的喷丝经侧吹风冷却至熔体的玻璃化温度以上，然后凝固成丝束；e)将步骤d)的丝束依次经过第一热辊、第二热辊进行加热和进行定型；f)将定型后的丝束通过油轮上油剂，然后加主网格；g)绕卷成FDY丝饼。作为优选，所述步骤a)中的结晶室的温度为150°C?190°C。作为优选，所述步骤b)中的干燥切片的水质量分数小于20X10-6。作为优选，所述步骤d)中侧吹风的温度为10°C?00°C，侧吹风的风速为0.4?0.5m/s0作为优选，所述步骤e)中的第一热棍的速度为1100?1500m/min，第一热棍的温度 80°C?100°C。作为优选，所述步骤e)中的第二热棍的速度为4200?4500m/min，第二热棍的温度 120Γ ?130Γ。作为优选，所述步骤f)中的油剂以改性聚醚、脂肪酸酯和白矿油的复配物作为平滑剂，所述的改性聚醚、脂肪酸酯和白矿油的质量比为3:1:2。本专利技术的有益效果:由于喷丝被风冷至玻璃化温度以上，通过热辊适当加热，基本利用了喷丝自身的热量，并且热辊不需要像传统工艺中热辊还需要对水、油进行加热，所以本专利技术中热辊加热功率小，热辊长度短，丝束在第二热辊上定型时，由于丝条不含油剂及水分，高温定型时，耗电少，无油烟排放，通过优化工艺参数，提高了产品质量，与现有技术相比，本专利技术具有环保、节能的优点。【【具体实施方式】】本专利技术提出了一种FDY的环保节能生产工艺，包括如下步骤:a)将聚酯熔体切片由喂料器送入结晶室进行预结晶，切片被热空气部分干燥和结晶得到结晶切片，所述的结晶切片的结晶度为31%?39%，结晶室的温度为150°C?190°C，最佳结晶度为35%，最佳结晶室的温度为170°C ；b)将步骤a)所得的结晶切片送入干燥塔进行连接7?Sh干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥温度为160°C?170°C，干燥后的切片的水质量分数小于20X 10 6，最佳干燥温度为165 °C ；c)、将步骤b)得到的干燥切片送入螺杆挤压机中被加热熔化制得熔体，所述的熔体通过过滤器、分配管、静态混合器进行净化和均化后被挤压到纺丝箱体，所述的熔体从纺丝箱体的喷丝孔中挤出喷丝；d)将步骤c)中的喷丝经侧吹风冷却至熔体的玻璃化温度以上，然后凝固成丝束，侧吹风的温度为10°c?20 °C，侧吹风的风速为0.4?0.5m/s，最佳侧吹风的温度为19°C，最佳风速为0.45m/s ；e)将步骤d)的丝束依次经过第一热辊、第二热辊进行加热和进行定型，第一热辊的速度为1100?1500m/min，第一热辊的温度80°C?100°C，第二热辊的速度为4200?4500m/min，第二热棍的温度120°C?130°C，最佳第一热棍的速度为1200m/min，最佳第一热辊的温度90°C，最佳第二热辊的速度为4300m/min，最佳第二热辊的温度125°C ；f)将定型后的丝束通过油轮上油剂，然后加主网格，该油剂以改性聚醚、脂肪酸酯和白矿油的复配物作为平滑剂，所述的改性聚醚、脂肪酸酯和白矿油的质量比为3:1:2,利用改性聚醚、脂肪酸酯和白矿油单体间的协调效应原理，有利于纺丝绕卷成型，有效减少张力波动，增加纤维的抱合力，可纺性好，减少结焦现象，提高产品品质，油轮采用宽体油轮，减小丝束的集束角，确保单丝在冷却时不黏连；g)绕卷成FDY丝饼。本专利技术的原理:由于喷丝被风冷至玻璃化温度以上，通过热辊适当加热，基本利用了喷丝自身的热量，并且热辊不需要像传统工艺中热辊还需要对水、油进行加热，所以本专利技术中热辊加热功率小，热辊长度短，丝束在第二热辊上定型时，由于丝条不含油剂及水分，高温定型时，耗电少，无油烟排放，通过优化工艺参数，提高了产品质量，由于第一热辊和第二热辊加热功率均比常规热辊加热功率低，其热辊长度仅为常规FDY热辊长度的1/3，其传动功率也只有常规FDY热辊传动的1/2，综合以上两者，本专利技术中热辊总功率仅相当于传统FDY的30%。一条12位生产线热辊节省功率约70kw，I条线一年即可降低耗电至少60万kwh ο上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种FDY的环保节能生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: a)将聚酯熔体切片由喂料器送入结晶室进行预结晶，切片被热空气部分干燥和结晶得到结晶切片，所述的结晶切片的结晶度为31%?39% ； b)将步骤a)所得的结晶切片送入干燥塔进行连接7?Sh干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥温度为160°C?170°C ; c)、将步骤b)得到的干燥切片送入螺杆挤压机中被加热熔化制得熔体，所述的熔体通过过滤器、分配管、静态混合器进行净化和均化后被挤压到纺丝箱体，所述的熔体从纺丝箱体的喷丝孔中挤出喷丝； d)将步骤c)中的喷丝经侧吹风冷却至熔体的玻璃化温度以上，然后凝固成丝束； e)将步骤d)的丝束依次经过第一热辊、第二热辊进行加热和进行定型； f)将定型后的丝束通过油轮上油剂，然后加主网格； g)绕卷成FDY丝饼。2.如权利要求1所述的一种FDY的环保节能生产工艺，其特征在于:所述步骤a)中的结晶室的温度为150°C?190°C。3.如权利要求1所述的一种FDY的环保节能生产工艺，其特征在于:所述步骤b)中的干燥切片的水质量分数小于20 X 10 6。4.如权利要求1所述的一种FDY的环保节能生产工艺，其特征在于:所述步骤d)中侧吹风的温度为10°C?00 °C，侧吹风的风速为0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种FDY的环保节能生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a)将聚酯熔体切片由喂料器送入结晶室进行预结晶，切片被热空气部分干燥和结晶得到结晶切片，所述的结晶切片的结晶度为31％～39％；b)将步骤a)所得的结晶切片送入干燥塔进行连接7～8h干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥温度为160℃～170℃；c)、将步骤b)得到的干燥切片送入螺杆挤压机中被加热熔化制得熔体，所述的熔体通过过滤器、分配管、静态混合器进行净化和均化后被挤压到纺丝箱体，所述的熔体从纺丝箱体的喷丝孔中挤出喷丝；d)将步骤c)中的喷丝经侧吹风冷却至熔体的玻璃化温度以上，然后凝固成丝束；e)将步骤d)的丝束依次经过第一热辊、第二热辊进行加热和进行定型；f)将定型后的丝束通过油轮上油剂，然后加主网格；g)绕卷成FDY丝饼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵仕建，
申请(专利权)人：赵仕建，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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