一种吹泡机自动成型控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吹泡机自动成型控制系统，包括设于吹泡机内的工作电路、供气机构及由气缸驱动的成型模具，吹泡机机架上设有操作面板，供气机构通过抽气管路、吹气管路连通成型模具内部空间，供气机构通过升降管路连接气缸，所述的抽气管路、吹气管路及升降管路上设有控制管路通断的电磁阀，所述的工作电路中设有控制电磁阀工作的若干继电器，所述工作电路上还设有供电电源，所述的若干继电器均连接在供电电源的供电接口上，所述的供电电源由操作面板一键控制。工作人员只需一键操作便可实现吹气、上模、抽真空等成型步骤依次进行，连贯性好、操作方便简单，可减少误操作，避免了原材料的浪费。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹泡机自动成型控制系统。
技术介绍
传统的浴缸大都采用搪瓷、陶瓷或玻璃钢等材料制成，不仅重量大，而且制造工艺 比较复杂，成本也较高，为此现有技术中开发了一种新的浴缸制作方法，利用一种适合机械 加工又易热成型的板材(PC、PVC、TPR、亚克力)在真空条件下吸塑成型的技术生产浴缸、浴 盆等卫浴设备，生产的浴缸具有安全、轻巧、保暖，能减低水冲击的噪音的优点，关键是价格 较便宜。由于浴缸等产品外塑比较复杂，具有较深的成型高度，用普通包装材料所使用的 材料和机械均很难满足工艺要求，所以选用合适的板材和选用合适的设备是洁具成型优良 的基础。目前吸塑成型设备的每个成型步骤都是分开执行，由单独的按钮进行控制，因此设 备内部的线路结构复杂，按钮多，操作繁琐，误操作多，各个成型步骤间的不连贯造成产品 成型质量下降，工作效率低，产生不必要的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种吹泡机自动成型控制系统，提高吹泡机 成型步骤的连贯性，操作简便、易懂，可减少操作人员的误操作，提高加工效率、产品质量进一步提尚。为达上述目的，本技术采用如下技术方案一种吹泡机自动成型控制系统，包 括设于吹泡机内的工作电路、供气机构及由气缸驱动的成型模具，吹泡机机架上设有操作 面板，供气机构通过抽气管路、吹气管路连通成型模具内部空间，供气机构通过升降管路连 接气缸，所述的抽气管路、吹气管路及升降管路上设有控制管路通断的电磁阀，所述的工作 电路中设有控制电磁阀工作的若干个继电器，其特征在于所述工作电路上还设有供电电 源，所述的若干继电器均连接在供电电源的供电接口上，所述的供电电源由操作面板一键 控制。进一步的，所述的升降管路由控制气缸上升的管路I及控制气缸下降的管路II组 成，所述的管路I与管路II由各自单独的电磁阀控制其通断。进一步的，所述工作电路中控制管路I上电磁阀的继电器为常开延时继电器，控 制吹气管路的继电器为常闭延时继电器。进一步的，所述成型模具上还设有控制成型模具内部空间与外界大气通断的泄压 阀，在抽气管路、吹气管路导通时，泄压阀处于关断状态。进一步的，所述的供气机构由若干个电控阀总成通过总气路依次连接构成，总气 路的一端连接气源，所述的电控阀总成上设有连接管路用的出气接口。本技术的有益效果通过本技术的实施，工作人员只需一键操作便可实 现吹气、上模、抽真空等成型步骤依次进行，连贯性好、操作方便简单，可减少误操作，避免了原材料的浪费。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术吹泡机的实体结构图；图2为图1的俯视图；图3为本技术系统的工作原理框图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种吹泡机自动成型控制系统，包括设 于吹泡机内的工作电路7、供气机构1及由气缸3驱动的成型模具2，吹泡机机架上设有操 作面板4，供气机构1通过抽气管路、吹气管路连通成型模具2内部空间，供气机构1通过升 降管路9连接气缸3，所述的抽气管路、吹气管路及升降管路9上设有控制管路通断的电磁 阀5，所述的工作电路7中设有控制电磁阀5工作的若干继电器72，所述工作电路7上还设 有供电电源71，所述的若干继电器72均连接在供电电源71的供电接口上，所述的供电电 源71由操作面板4 一键控制。其中的升降管路9由控制气缸3上升的管路I及控制气缸 3下降的管路II组成，所述的管路I与管路II由各自单独的电磁阀5控制其通断；工作电 路7中控制管路I上电磁阀5的继电器为常开延时继电器，控制吹气管路的继电器为常闭 延时继电器；所述成型模具2上还设有控制成型模具2内部空间与外界大气通断的泄压阀 6 ；所述的供气机构1由若干个电控阀总成11通过总气路12依次连接构成，总气路12的一 端连接气源，所述的电控阀总成11上设有连接管路用的出气接口 13。工作原理在板件夹紧固定、烘箱加热后，通过操作面板4上的一键控制开始成 型首先吹气管路上电磁阀5打开，开始吹气，将板材吹起一个泡，吹泡的目的在于让板材 拉伸均勻，使其各处的壁厚一致，便于吸塑成型；因控制吹气管路的继电器为常闭延时继电 器，吹气一段时间后，该继电器便会断开，吹气管路则相应关闭，此时，控制管路I上电磁阀 5的继电器闭合，管路I导通，成型模具2上升；控制抽气管路的电磁阀5打开，抽气管路导 通继而对成型模具2抽成真空状态，由于内外气压差，加热变软后的板材便能吸附于成型 模具2上，冷却一段时间后，打开泄压阀6，让外界大气通入成型模具2内，使内外气压相同， 易于脱模。权利要求一种吹泡机自动成型控制系统，包括设于吹泡机内的工作电路(7)、供气机构(1)及由气缸(3)驱动的成型模具(2)，吹泡机机架上设有操作面板(4)，供气机构(1)通过抽气管路、吹气管路连通成型模具(2)内部空间，供气机构(1)通过升降管路(9)连接气缸(3)，所述的抽气管路、吹气管路及升降管路(9)上设有控制管路通断的电磁阀(5)，所述的工作电路(7)中设有控制电磁阀(5)工作的若干个继电器(72)，其特征在于所述工作电路(7)上还设有供电电源(71)，所述的若干继电器均连接在供电电源(71)的供电接口上，所述的供电电源(71)由操作面板(4)一键控制。2.根据权利要求1所述的一种吹泡机自动成型控制系统，其特征在于所述的升降管 路由控制气缸(3)上升的管路I及控制气缸(3)下降的管路II组成，所述的管路I与管路 II由各自单独的电磁阀(5)控制其通断。3.根据权利要求2所述的一种吹泡机自动成型控制系统，其特征在于所述工作电路 (7)中控制管路I上电磁阀(5)的继电器为常开延时继电器，控制吹气管路的继电器为常闭 延时继电器。4.根据权利要求1或2或3所述的一种吹泡机自动成型控制系统，其特征在于所述 成型模具(2)上还设有控制成型模具(2)内部空间与外界大气通断的泄压阀(6)，在抽气管 路、吹气管路导通时，泄压阀(6)处于关断状态。5.根据权利要求1或2或3所述的一种吹泡机自动成型控制系统，其特征在于所述 的供气机构(1)由若干个电控阀总成(11)通过总气路(12)依次连接构成，总气路的一端 连接气源，所述的电控阀总成上设有连接管路用的出气接口(13)。专利摘要本技术公开了一种吹泡机自动成型控制系统，包括设于吹泡机内的工作电路、供气机构及由气缸驱动的成型模具，吹泡机机架上设有操作面板，供气机构通过抽气管路、吹气管路连通成型模具内部空间，供气机构通过升降管路连接气缸，所述的抽气管路、吹气管路及升降管路上设有控制管路通断的电磁阀，所述的工作电路中设有控制电磁阀工作的若干继电器，所述工作电路上还设有供电电源，所述的若干继电器均连接在供电电源的供电接口上，所述的供电电源由操作面板一键控制。工作人员只需一键操作便可实现吹气、上模、抽真空等成型步骤依次进行，连贯性好、操作方便简单，可减少误操作，避免了原材料的浪费。文档编号B29C51/46GK201633199SQ20102013238公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日专利技术者蒋明权 申请人:平湖市华晟机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹泡机自动成型控制系统，包括设于吹泡机内的工作电路（７）、供气机构（１）及由气缸（３）驱动的成型模具（２），吹泡机机架上设有操作面板（４），供气机构（１）通过抽气管路、吹气管路连通成型模具（２）内部空间，供气机构（１）通过升降管路（９）连接气缸（３），所述的抽气管路、吹气管路及升降管路（９）上设有控制管路通断的电磁阀（５），所述的工作电路（７）中设有控制电磁阀（５）工作的若干个继电器（７２），其特征在于：所述工作电路（７）上还设有供电电源（７１），所述的若干继电器均连接在供电电源（７１）的供电接口上，所述的供电电源（７１）由操作面板（４）一键控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明权，
申请(专利权)人：平湖市华晟机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]