一种吹泡机压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹泡机压紧装置，包括设于吹泡机机架侧部的支架组件、托架及铰接在托架上的气缸，所述支架组件上穿装有转轴，所述转轴上轴向安装有若干块可随转轴一同旋转的压板，还包括用于驱动转轴旋转的连架杆，所述连架杆的一端卡接在转轴上，连架杆的另一端铰接在气缸的活塞杆上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便、安全，节约原材料，可适应多种规格板材的压紧固定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卫浴成型设备内的辅助成型机构，尤其是一种吹泡机压紧装置。
技术介绍
现有采用吸塑工艺制作浴缸的方法需要先将板材夹装在设备的工作台上，而对板 材的夹装是通过设在板材上下两侧的模板相向压紧实现的，如附图说明图1所示，模板由油缸推动 下行或提升，此结构带来的缺点在于一、采用油缸驱动使得上、下行动速度太慢，工作效率 低；二、机器高度太高，厂房的建造高度要适应机器的高度，操作也不方便；三、提升或下压 模板时容易压到操作员的手指和手臂，严重的可能致死，操作员的人生安全不能得到完全 保证；四、板材被模板压住的压边宽度过大，造成原材料的浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种吹泡机压紧装 置，结构简单，操作方便、安全，节约原材料，并可适应多种规格板材的压紧固定。为达上述目的，本技术采用如下技术方案一种吹泡机压紧装置，包括设于吹 泡机机架侧部的支架组件、托架及铰接在托架上的气缸，所述支架组件上穿装有转轴，所述 转轴上轴向安装有若干块可随转轴一同旋转的压板，其特征在于还包括用于驱动转轴旋 转的连架杆，所述连架杆的一端卡接在转轴上，连架杆的另一端铰接在气缸的活塞杆上。进一步的，所述的压板上开有一对腰形孔，每个腰形孔内穿装有用于固定压板位 置的螺钉。压板通过腰形孔可做前后位移，并利用螺钉固定其位置，便于横向调整压边的长 度。更进一步的，在压板前端部的底面上还连接有与转轴平行的压条。更进一步的，所述的压条上纵向均布有多个螺孔，压板的前端部间隔1至3个螺孔 位置开有一对通孔，所述的通孔与对应位置的螺孔间穿装有螺钉用于固定压条位置。压条 通过纵向方向上多个螺孔的定位实现上下位移，便于调整纵向的压边长度。进一步的，所述连架杆的一端头设有凹形卡槽，转轴上设有与凹形卡槽对应的腰 形卡接部，所述的凹形卡槽夹持在腰形卡接部的两个平侧面上。进一步的，所述气缸的活塞杆上设置万向接头用于与连架杆的另一端铰接。本技术的有益效果本技术操作便捷、安全，压板的工作行程小，有效提 高工作效率；压板通过腰形孔可做前后位移，压条通过纵向方向上多个螺孔的定位实现上 下位移，因此，在横向和纵向上均可对压边长度进行调节，节省材料损耗，降低生产成本，使 得成型设备能适应多种规格板材的压紧固定。以下结合附图对本技术作进一步的说明图1为本技术在压板松开状态下的示意3图2为本技术在压板压紧状态下的示意图；图3为图2的俯视图；图4为图1中A处的放大图；图5为图1中B处的放大图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术提供了一种吹泡机压紧装置，包括设于吹泡机机架 1侧部的支架组件4、托架2及铰接在托架2端部的气缸3，支架组件4上穿装有转轴7，所 述转轴7上轴向安装有若干块可随转轴一同旋转的压板6，还包括用于驱动转轴旋转的连 架杆5，所述连架杆5的一端卡接在转轴上，连架杆的另一端铰接在气缸3的活塞杆上。压 板6上开有一对腰形孔61，每个腰形孔61内穿装用于固定压板位置的螺钉。压板通过腰 形孔61可做前后位移，并利用螺钉固定其位置，便于调整横向的压边长度；压板前端部的 底面上还连接有与转轴7平行的压条8 ；如图3、图4所示，压条8上纵向均布有多个螺孔 81，压板6的前端部间隔1至3个螺孔81位置开有一对通孔62，所述的通孔62与对应位置 的螺孔81间穿装螺钉用于固定压条位置，压条通过纵向方向上多个螺孔81的定位实现上 下位移，便于调整纵向的压边长度。如图5所示，连架杆5的一端头设有凹形卡槽51，转轴 上设有与凹形卡槽对应的腰形卡接部71，所述的凹形卡槽夹持在腰形卡接部的两个平侧面 上；气缸3的活塞杆上设置万向接头31用于铰接连架杆5的另一端。气缸3的活塞杆向上 提升后，连架杆以转轴7的轴心为旋转中心带动转轴一同旋转，转轴的旋转带动压板转动， 位于压板前端的压条便可压住板材使其固定。上面描述的压紧装置型仅是一个单体，实际生产应用时，可根据吹泡机工作台的 太小选择安装对应数量的压紧装置，如大型工作台就可选用2至3个压紧装置并排安装的 方式达到与单个压紧装置相同的使用效果。因此，本技术还有其他的实施方式，本领域 技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应 属于本技术所附权利要求所定义的范围。权利要求一种吹泡机压紧装置，包括设于吹泡机机架侧部的支架组件(4)、托架(2)及铰接在托架上的气缸(3)，所述支架组件(4)上穿装有转轴(7)，所述转轴(7)上轴向安装有若干块可随转轴一同旋转的压板(6)，其特征在于还包括用于驱动转轴旋转的连架杆(5)，所述连架杆(5)的一端卡接在转轴上，连架杆(5)的另一端铰接在气缸(3)的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种吹泡机压紧装置，其特征在于所述的压板(6)上开有 一对腰形孔(61)，每个腰形孔(61)内穿装有用于固定压板(6)位置的螺钉。3.根据权利要求2所述的一种吹泡机压紧装置，其特征在于在压板(6)前端部的底 面上还连接有与转轴(7)平行的压条(8)。4.根据权利要求3所述的一种吹泡机压紧装置，其特征在于所述的压条(8)上纵向 均布有多个螺孔(81)，压板(6)的前端部间隔1至3个螺孔(81)位置开有一对通孔(62)， 所述的通孔(62)与对应位置的螺孔(81)间穿装有螺钉用于固定压条(8)位置。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种吹泡机压紧装置，其特征在于所述连架 杆(5)的一端头设有凹形卡槽(51)，转轴(7)上设有与凹形卡槽对应的腰形卡接部(71)， 所述的凹形卡槽(51)夹持在腰形卡接部(71)的两个平侧面上。6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种吹泡机压紧装置，其特征在于所述气缸 (3)的活塞杆上设置万向接头(31)用于与连架杆(5)的另一端铰接。专利摘要本技术公开了一种吹泡机压紧装置，包括设于吹泡机机架侧部的支架组件、托架及铰接在托架上的气缸，所述支架组件上穿装有转轴，所述转轴上轴向安装有若干块可随转轴一同旋转的压板，还包括用于驱动转轴旋转的连架杆，所述连架杆的一端卡接在转轴上，连架杆的另一端铰接在气缸的活塞杆上。本技术结构简单，操作方便、安全，节约原材料，可适应多种规格板材的压紧固定。文档编号B29C51/26GK201633196SQ20102013237公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日专利技术者蒋明权 申请人:平湖市华晟机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹泡机压紧装置，包括设于吹泡机机架侧部的支架组件（４）、托架（２）及铰接在托架上的气缸（３），所述支架组件（４）上穿装有转轴（７），所述转轴（７）上轴向安装有若干块可随转轴一同旋转的压板（６），其特征在于：还包括用于驱动转轴旋转的连架杆（５），所述连架杆（５）的一端卡接在转轴上，连架杆（５）的另一端铰接在气缸（３）的活塞杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明权，
申请(专利权)人：平湖市华晟机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]