【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸塑成型机的压紧装置。
技术介绍
现有吸塑成型机机台上下行动速度慢，机器高度高，厂房不允许因素增多。成型机 的上模提升后下压时有压坏操作人员的手指和手臂的可能。并且压住原材料所需压边较 宽，这样就浪费太多的生产产品的原材料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供结构紧凑、操作速度加快、材料节约、使用 安全方便的吸塑成型机的压紧装置。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案吸塑成型机的压紧装置，包 括支架、气缸、万向接头、压板，所述压板中部与所述支架铰接，所述压板自由端可压于吸塑 成型机台上，所述压板另一端通过所述万向接头连接所述气缸，所述气缸下端与所述支架 铰接。 所述压板包括并列的若干分压板。 各个分压板中部与所述支架铰接的位置穿设有一根长轴。 所述分压板呈T形。 本技术由于采用了上述技术方案，通过气缸伸长和收縮，从而使压板转动压 住原材料，其结构紧凑、操作速度加快、材料节约、使用安全方便。附图说明图1为本技术吸塑成型机的压紧装置一个实施例的结构示意图。 图2为该实施例压紧状态示意图。 图3为分压板的安装示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。 图1所示为本技术吸塑成型机的压紧装置，包括支架1、气缸2、万向接头3、压 板4，所述支架1固定于吸塑成型机的燕尾导轨5上，所述压板4中部与所述支架1铰接，所 述压板4自由端可压于吸塑成型机台上，所述压板4另一端通过所述万向接头3连接所述 气缸2，所述气缸2下端与所述支架1铰接。如图3所示，所述压板4包括并列的若干分压 板41。各个分压板41中部与所述支架1铰接的位置穿设...
【技术保护点】
吸塑成型机的压紧装置，其特征在于：包括支架（１）、气缸（２）、万向接头（３）、压板（４），所述压板（４）中部与所述支架（１）铰接，所述压板（４）自由端可压于吸塑成型机台上，所述压板（４）另一端通过所述万向接头（３）连接所述气缸（２），所述气缸（２）下端与所述支架（１）铰接。
【技术特征摘要】
吸塑成型机的压紧装置，其特征在于包括支架(1)、气缸(2)、万向接头(3)、压板(4)，所述压板(4)中部与所述支架(1)铰接，所述压板(4)自由端可压于吸塑成型机台上，所述压板(4)另一端通过所述万向接头(3)连接所述气缸(2)，所述气缸(2)下端与所述支架(1)铰接。2. 根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明权，
申请(专利权)人：平湖市华晟机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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