一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘制造技术

本发明专利技术涉及水钻加工领域，尤其涉及一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘，该工装盘上设有若干个用于嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部与通气孔连通；其特征在于，所述工装盘的盘面包括第一工装盘面部和第二工装盘面部，第一工装盘面部高于第二工装盘面部，多个第二工装盘面部之间形成所述第一工装盘面部，所述嵌孔从第一工装盘面部向下延伸至第二工装盘面部下方，第二工装盘面部围绕嵌孔设置并连通至嵌孔内。在吸塑成型过程中，吸塑材料不仅包裹住水钻的上尖端部，而且包裹住水钻中下尖端部中的腰线靠下部位，该结构的设计保证了吸塑材料全面地包裹住水钻所需要包裹的部位，实现了在提高加工效率的同时也保证了加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水钻加工领域，尤其涉及一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘。
技术介绍
公开号为CN102101259A的专利文献公开了一种水钻吸塑盘及其成型方法和成型设备，其中的水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空泵连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空泵连通；所述压框板和吸模板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板通过环形圈与底座之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。该技术方案中，压框板和吸模板采用两个下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降过程中以及在下降至第二高度时通过环形圈实现对吸模板、工装盘和底座之间空间的密封；下降至第一高度时，用于对吸塑材料进行加热，吸模板、工装盘和底座之间空间内的空气受热膨胀，因为吸塑材料的周边受压框板和吸模板夹持，所以吸塑材料软化后受空气压力向上拱起；下降至第二高度时，用于真空吸塑成型吸塑盘，因为前面的吸塑材料已经向上拱起，所以在压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端时，吸塑材料并不会碰到水钻，这样就能够保证吸塑成型，吸塑盘的盘体上因包裹水钻而形成的凸起就会凸出于盘边平面。这样就不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率和加工质量。但是，上述专利文献中，工装盘是放置在底座上的，从吸模板和底座之间取放工装盘，从吸模板和压框板之间放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘，这样为了保证操作空间，就要求吸模板与底座之间、吸模板与压框板之间都具有较大的打开距离。公开号CN102729457A的专利文献尽管能够解决上述技术方案中所存在的部分技术问题，即通气管顶起的顶部可以进入吸模板与压框板之间的打开空间，这样取放工装盘、放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘都可以在同一打开空间操作，并且为吸模板仅设置一个升降高度提供了可行性，结构更加简单合理、运行动作稳定，吸塑成型效率提高，操作更加方便。但是同时该公开号CN102729457A的专利文献中所公开的技术方案自身也存在着不少技术问题，诸如工装盘一般需要人工或者另外装置进行往复地取/放在吸模板上，而且在放置工装盘之前还需要另外设备或者工序在工装盘上进行布置水钻，这样就使得整个工艺结构复杂、动作不够稳定，吸塑成型效率较低，操作不够方便。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘，不仅能够使水钻稳固嵌置在工装盘的嵌孔内，而且在水钻吸塑成型过程中能够更加有效地使得吸塑材料包裹住水钻，实现布钻和吸塑成型工艺一体化，工作效率提高，操作方便。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘，该工装盘上设有若干个用于嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部与通气孔连通；其特征在于，所述工装盘的盘面包括第一工装盘面部和第二工装盘面部，第一工装盘面部高于第二工装盘面部，多个第二工装盘面部之间形成所述第一工装盘面部，所述嵌孔从第一工装盘面部向下延伸至第二工装盘面部下方，第二工装盘面部围绕嵌孔设置并连通至嵌孔内。作为优选，在水钻嵌置入嵌孔内时，第一工装盘面部和第二工装盘面部分别位于水钻腰线的上下两侧，第一工装盘面部高于水钻腰线，第二工装盘面部与第一工装盘面部连接并向下延伸至水钻腰线以下，第二工装盘面部在水钻腰线以下处连通至嵌孔。作为优选，相邻的两个嵌孔的两个第二工装盘面部连通形成槽沟，这样，工装盘上形成有多条纵向、横向排列的槽沟，嵌孔位于纵向槽沟与横向槽沟之间的交叉位置上，槽沟的槽沟底面高于嵌孔的底面；所述嵌孔能够使水钻稳固地嵌套在该嵌孔内，水钻的腰线高于槽沟的槽沟底面、低于工装盘的盘面。作为优选，嵌孔内设有环形槽沟，环形槽沟的底面形成嵌孔的台阶面，所述嵌孔能够使水钻稳固地嵌套在该嵌孔内：水钻的腰线所在平面高于嵌孔的台阶面。作为优选，所述嵌孔内壁面倾斜度等于水钻底部侧面倾斜度。作为优选，在工装盘的中心位置处设有与滑块相匹配的通孔。基于本专利技术中的一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘，本专利技术还提供一种水钻吸塑盘，包括一次吸塑成型的塑料盘体和塑料盘边，其特征在于，所述塑料盘体的一面嵌置固定多个水钻，塑料盘体的另一面因包裹水钻而形成塑料包裹部，所述塑料盘体在多个塑料包裹部之间连接形成塑料盘面部；所述塑料包裹部包括第一塑料包裹部和第二塑料包裹部，第一塑料包裹部包裹水钻的上尖端部，第二塑料包裹部与第一塑料包裹部连接并向下包裹至水钻腰线靠下部位；所述塑料盘面部包括第一塑料盘面部和第二塑料盘面部，第一塑料盘面部和第二塑料盘面部分别位于水钻腰线的上下两侧，第一塑料盘面部高于水钻腰线，第二塑料盘面部与第一塑料盘面部连接并向下延伸至水钻腰线以下，第二塑料盘面部在水钻腰线以下处与第二塑料包裹部连接。作为优选，多个第二塑料包裹部沿水钻腰线间隔分布共同包裹一个水钻，相邻的两个水钻之间的第二塑料盘面部连接形成直凹槽。作为优选，所述第二塑料包裹部呈环形。作为优选，所述塑料盘体高于或者低于塑料盘边。作为优选，在水钻嵌置入嵌孔内时，所述水钻的腰线低于塑料盘体的另一面。作为优选，所述塑料盘体和塑料盘边之间设有环形凹槽，环形凹槽靠近塑料盘边的侧壁为环形斜坡面，环形凹槽靠近塑料盘体的侧壁为圆周面。基于上述的一种水钻吸塑盘，本专利技术还提供一种水钻吸塑盘的成型方法，包括真空泵、加热器和底座，底座上方设置吸模板，吸模板上方设置压框板，所述加热器能够通过移动机构设置在压框板上方；所述底座上、吸模板中央设置有工装盘；工装盘上设有若干个用于嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部与通气孔连通，通气孔与真空泵连通；所述工装盘的盘面包括第一工装盘面部和第二工装盘面部，第一工装盘面部高于第二工装盘面部，多个第二工装盘面部之间形成所述第一工装盘面部，所述嵌孔从第一工装盘面部向下延伸至第二工装盘面部下方，第二工装盘面部围绕嵌孔设置并连通至嵌孔内。在水钻嵌置入嵌孔内时，第一工装盘面部和第二工装盘面部分别位于水钻腰线的上下两侧，第一工装盘面部高于水钻腰线，第二工装盘面部与第一工装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘，该工装盘(16)上设有若干个用于嵌置水钻(21)的嵌孔(161)，嵌孔(161)底部与通气孔(163)连通；其特征在于，所述工装盘(16)的盘面包括第一工装盘面部和第二工装盘面部，第一工装盘面部高于第二工装盘面部，多个第二工装盘面部之间形成所述第一工装盘面部，所述嵌孔(161)从第一工装盘面部向下延伸至第二工装盘面部下方，第二工装盘面部围绕嵌孔(161)设置并连通至嵌孔内。

【技术特征摘要】
2016.02.01 CN 20161007036081.一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘，该工装盘(16)上设有若干个用于嵌置水钻
(21)的嵌孔(161)，嵌孔(161)底部与通气孔(163)连通；其特征在于，所述工装盘(16)的盘
面包括第一工装盘面部和第二工装盘面部，第一工装盘面部高于第二工装盘面部，多个第
二工装盘面部之间形成所述第一工装盘面部，所述嵌孔(161)从第一工装盘面部向下延伸
至第二工装盘面部下方，第二工装盘面部围绕嵌孔(161)设置并连通至嵌孔内。
2.根据权利要求1中所述的一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘，其特征在于，在水
钻(21)嵌置入嵌孔(161)内时，第一工装盘面部和第二工装盘面部分别位于水钻腰线(211)
的上下两侧，第一工装盘面部高于水钻腰线(211)，第二工装盘面部与第一工装盘面部连接
并向下延伸至水钻腰线(211)以下，第二工装盘面部在水钻腰线(211)以下处连通至嵌孔。
3.根据权利要求2中所述的一种用于水钻排布及吸塑成型的工装盘，其特征在于，相邻
的两个嵌孔(161)的两个第二工装盘面部连通形成槽沟(162...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞雅仙，
申请(专利权)人：虞雅仙，
类型：发明
国别省市：浙江;33