一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，加热机构位于送料机构出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构位于加热机构出料侧；支撑机构位于成型机构和切割机构下方，其包括第三驱动装置和传送带，传送带可由第三驱动装置驱动转动，其转动方向与塑料片材传送方向相同，传送带两端均位于成型机构和切割机构外侧，其上设有多个刀槽。本实用新型专利技术提出的基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制品领域，尤其涉及一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置。
技术介绍
塑料水杯是用来装饮料和茶的一次性容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点。现有技术中，塑料水杯多是通过注塑进行生产，此方式人工劳动强度大，生产效率低，不适合企业的大批量生产操作。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，以解决上述技术问题。本技术提出的一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，包括：送料机构、加热机构、成型机构、切割机构、支撑机构；送料机构包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构位于送料机构出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构位于加热机构出料侧，成型机构包括气缸、模座、多个模芯、抽气泵和吹气泵，气缸驱动连接模座，并可使其上下运动，模芯沿模座长度方向设置，模座内设有气流通道，气流通道靠近所述模芯，模座内还设有水流通道，所述水流通道通过管道与外部的水冷装置k连通，模芯内设有与所述水流通道连通的冷却通道；切割机构位于成型机构出料侧，其包括第二驱动装置和多个切割刀，切割刀由第二驱动装置驱动上下运动；支撑机构位于成型机构和切割机构下方，其包括第三驱动装置和传送带，传送带可由第三驱动装置驱动转动，其转动方向与塑料片材传送方向相同，传送带两端均位于成型机构和切割机构外侧，其上设有多个与切割刀配合的刀槽。优选地，还包括收料机构，收料机构可接收由所述传送带落下的塑料水杯。优选地，还包括导向机构，导向机构包括导向辊，导向辊位于送料机构和支撑机构之间。优选地，切割刀数量与模芯数量相同。优选地，还包括余料回收机构，余料回收机构包括回收辊以及驱动连接回收辊的第四驱动装置。本技术提出的一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，塑料片材由送料机构输出，其受加热机构作用被软化，随后运动至支撑机构的传送带上，当其位于成型机构下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置驱动带动模芯向下运动，并使之与塑料片材相抵，抽气泵进行抽气，塑料片材软化的部分向上运动，运动过程中，水冷装置实时对模芯进行冷却，使得塑料片材在与模芯接触过程中被冷却成型，成型后，吹气泵吹气，成型后的塑料片材与模芯分离，第二驱动装置驱动带动模芯复位，塑料片材继续运动，当其位于切割机构下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置驱动切割刀将成型的塑料水杯由塑料片材上切割下来，切割完毕，切割刀复位，塑料片材继续运动，以进行下一轮的成型处理，而切割下来的塑料水杯随传送带运动，并被收集在收料机构上。本技术提出的基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。附图说明图1为本技术提出的一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置的结构示意图。图2为图1中成型机构所在部分的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，图1为本技术提出的一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置的结构示意图，图2为图1中成型机构所在部分的结构示意图。参照图1和图2，本技术提出的一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，包括：送料机构1、加热机构2、成型机构3、切割机构4、支撑机构5；送料机构1包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构2位于送料机构1出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构3位于加热机构1出料侧，成型机构3包括气缸31、模座32、多个模芯33、抽气泵34和吹气泵35，气缸31驱动连接模座32，并可使其上下运动，模芯33沿模座32长度方向设置，模座32内设有气流通道，气流通道靠近所述模芯33，模座32内还设有水流通道，所述水流通道通过管道与外部的水冷装置k连通，模芯33内设有与所述水流通道连通的冷却通道；切割机构4位于成型机构3出料侧，其包括第二驱动装置41和多个切割刀42，切割刀42由第二驱动装置41驱动上下运动；支撑机构5位于成型机构3和切割机构4下方，其包括第三驱动装置和传送带，传送带可由第三驱动装置驱动转动，其转动方向与塑料片材传送方向相同，传送带两端均位于成型机构3和切割机构4外侧，其上设有多个与切割刀42配合的刀槽。本方案还包括收料机构6，收料机构6可接收由所述传送带落下的塑料水杯。本方案原理如下：塑料片材由送料机构1输出，其受加热机构2作用被软化，随后运动至支撑机构5的传送带上，当其位于成型机构3下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置31驱动带动模芯33向下运动，并使之与塑料片材相抵，抽气泵34进行抽气，塑料片材软化的部分向上运动，运动过程中，水冷装置k实时对模芯33进行冷却，使得塑料片材在与模芯33接触过程中被冷却成型，成型后，吹气泵35吹气，成型后的塑料片材与模芯33分离，第二驱动装置31驱动带动模芯33复位，塑料片材继续运动，当其位于切割机构4下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置41驱动切割刀42将成型的塑料水杯由塑料片材上切割下来，切割完毕，切割刀42复位，塑料片材继续运动，以进行下一轮的成型处理，而切割下来的塑料水杯随传送带运动，并被收集在收料机构6上。塑料片材由送料机构1输出后，需要在加热机构2内进行软化处理，为实现对塑料片材的导向，本方案还包括导向机构7，导向机构7包括导向辊，导向辊位于送料机构1和支撑机构5之间。此外，切割刀42数量与模芯33数量相同，切割与成型同步，有助于稳定生产。为方便回收切割后的塑料片材，设计时还包括余料回收机构8，余料回收机构8包括回收辊以及驱动连接回收辊的第四驱动装置。本技术提出的基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，其特征在于，包括：送料机构(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、切割机构(4)、支撑机构(5)；送料机构(1)包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构(2)位于送料机构(1)出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构(3)位于加热机构(1)出料侧，成型机构(3)包括气缸(31)、模座(32)、多个模芯(33)、抽气泵(34)和吹气泵(35)，气缸(31)驱动连接模座(32)，并可使其上下运动，模芯(33)沿模座(32)长度方向设置，模座(32)内设有气流通道，气流通道靠近所述模芯(33)，模座(32)内还设有水流通道，所述水流通道通过管道与外部的水冷装置(k)连通，模芯(33)内设有与所述水流通道连通的冷却通道；切割机构(4)位于成型机构(3)出料侧，其包括第二驱动装置(41)和多个切割刀(42)，切割刀(42)由第二驱动装置(41)驱动上下运动；支撑机构(5)位于成型机构(3)和切割机构(4)下方，其包括第三驱动装置和传送带，传送带可由第三驱动装置驱动转动，其转动方向与塑料片材传送方向相同，传送带两端均位于成型机构(3)和切割机构(4)外侧，其上设有多个与切割刀(42)配合的刀槽。...

【技术特征摘要】
1.一种基于塑料水杯成型的凸模吸塑装置，其特征在于，包括：送料机构(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、切割机构(4)、支撑机构(5)；送料机构(1)包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构(2)位于送料机构(1)出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构(3)位于加热机构(1)出料侧，成型机构(3)包括气缸(31)、模座(32)、多个模芯(33)、抽气泵(34)和吹气泵(35)，气缸(31)驱动连接模座(32)，并可使其上下运动，模芯(33)沿模座(32)长度方向设置，模座(32)内设有气流通道，气流通道靠近所述模芯(33)，模座(32)内还设有水流通道，所述水流通道通过管道与外部的水冷装置(k)连通，模芯(33)内设有与所述水流通道连通的冷却通道；切割机构(4)位于成型机构(3)出料侧，其包括第二驱动装置(41)和多个切割刀(42)，切割刀(42)由第二驱动装置(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树志，
申请(专利权)人：天津敦煌包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12