本实用新型专利技术提出的塑料水杯成型装置，送加热机构位于送料机构出料侧，成型机构位于加热机构出料侧，成型机构包括上成型组件和下成型组件，切割机构位于成型机构出料侧，其包括切割组件和夹持组件，传送机构位于切割组件和夹持组件之间，其可接收由塑料片材分离出的水杯。本实用新型专利技术提出的塑料水杯成型装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料制品领域，尤其涉及一种塑料水杯成型装置。
技术介绍
塑料水杯是用来装饮料和茶的一次性容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点。现有技术中，塑料水杯多是通过注塑进行生产，此方式人工劳动强度大，生产效率低，不适合企业的大批量生产操作。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种塑料水杯成型装置，以解决上述技术问题。本技术提出的一种塑料水杯成型装置，包括：送料机构、加热机构、成型机构、切割机构、传送机构；送料机构包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构位于送料机构出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构位于加热机构出料侧，成型机构包括上成型组件和下成型组件，上成型组件包括第二驱动装置和夹板，夹板由第二驱动装置驱动上下运动，下成型组件位于上成型组件下方，其包括第三驱动装置、模座、多个凸模、抽气泵和吹气泵，凸模设置在模座上，并沿其长度方向布置，模座由第三驱动装置驱动上下运动，凸模内设有螺旋状的冷却通道，模座内设有与冷却通道连通的水流通道，所述水流通道通过管道与外部水冷装置K连通，并构成循环回路，模座内还设有多个气流通道，所述气流通道平行于凸模轴线，并靠近凸模，所述气流通道通过管道分别与抽气泵和吹气泵连通；切割机构位于成型机构出料侧，其包括切割组件和夹持组件，切割组件包括第四驱动装置和切割刀，切割刀可由第四驱动装置驱动上下运动，夹持组件位于切割组件下方，其包括第五驱动装置和至少两个承载座，承载座位于切割刀外侧，并可由第五驱动装置驱动上下运动；传送机构位于切割组件和夹持组件之间，其可接收由塑料片材分离出的水杯。优选地，还包括导向机构，导向机构包括导向辊。优选地，还包括余料回收机构，余料回收机构位于切割机构远离成型机构一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第六驱动装置。优选地，相邻凸模之间的距离相等。优选地，切割刀数量与凸模数量相同。优选地，相邻切割刀之间的距离相等。优选地，第五驱动装置驱动连接有支撑台，支撑台通过支架连接承载座。本技术提出的一种塑料水杯成型装置，塑料片材由送料机构输出，其受加热机构作用被软化，当其运动至成型机构下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置驱动带动夹板下行，并使之与塑料片材相抵，第三驱动装置驱动带动凸模上行，并使之与塑料片材相抵，抽气泵进行抽气，塑料片材软化的部分向下运动，运动过程中，水冷装置实时对凸模进行冷却，使得塑料片材在与凸模接触过程中被冷却成型，成型后，吹气泵吹气，第二驱动装置驱动夹板复位，第三驱动装置驱动凸模复位，成型后的塑料片材与凸模分离，塑料片材继续运动，当其位于切割机构下方时，塑料片材运动停止，第五驱动装置驱动承载座上行，并使之与塑料片材相抵，第四驱动装置驱动切割刀下行，以将成型的塑料水杯由塑料片材上切割下来，切割完毕，切割刀和承载座复位，塑料片材继续运动，以进行下一轮的成型处理，而切割下来的塑料水杯下落至传送机构，以进行后续的工序。本技术提出的塑料水杯成型装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。附图说明图1为本技术提出的一种塑料水杯成型装置的结构示意图。图2为图1中成型机构的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，图1为本技术提出的一种塑料水杯成型装置的结构示意图，图2为图1中成型机构的结构示意图。参照图1和图2，本技术提出的一种塑料水杯成型装置，包括：送料机构1、加热机构2、成型机构3、切割机构4、传送机构5；送料机构1包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构2位于送料机构1出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构3位于加热机构1出料侧，成型机构3包括上成型组件和下成型组件，上成型组件包括第二驱动装置31和夹板32，夹板32由第二驱动装置31驱动上下运动，下成型组件位于上成型组件下方，其包括第三驱动装置33、模座34、多个凸模35、抽气泵36和吹气泵37，凸模35设置在模座34上，并沿其长度方向布置，模座34由第三驱动装置33驱动上下运动，凸模35内设有螺旋状的冷却通道，模座34内设有与冷却通道连通的水流通道，所述水流通道通过管道与外部水冷装置K连通，并构成循环回路，模座34内还设有多个气流通道，所述气流通道平行于凸模35轴线，并靠近凸模35，所述气流通道通过管道分别与抽气泵36和吹气泵37连通；切割机构4位于成型机构3出料侧，其包括切割组件和夹持组件，切割组件包括第四驱动装置41和切割刀42，切割刀42可由第四驱动装置41驱动上下运动，夹持组件位于切割组件下方，其包括第五驱动装置43和至少两个承载座44，承载座44位于切割刀42外侧，并可由第五驱动装置43驱动上下运动；传送机构5位于切割组件和夹持组件之间，其可接收由塑料片材分离出的水杯。本方案原理如下：塑料片材由送料机构1输出，其受加热机构2作用被软化，当其运动至成型机构3下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置31驱动带动夹板32下行，并使之与塑料片材相抵，第三驱动装置33驱动带动凸模35上行，并使之与塑料片材相抵，抽气泵36进行抽气，塑料片材软化的部分向下运动，运动过程中，水冷装置k实时对凸模35进行冷却，使得塑料片材在与凸模35接触过程中被冷却成型，成型后，吹气泵37吹气，第二驱动装置31驱动夹板32复位，第三驱动装置33驱动凸模35复位，成型后的塑料片材与凸模35分离，塑料片材继续运动，当其位于切割机构4下方时，塑料片材运动停止，第五驱动装置43驱动承载座44上行，并使之与塑料片材相抵，第四驱动装置41驱动切割刀42下行，以将成型的塑料水杯由塑料片材上切割下来，切割完毕，切割刀42和承载座44复位，塑料片材继续运动，以进行下一轮的成型处理，而切割下来的塑料水杯下落至传送机构5上，以进行后续的工序。塑料片材由送料机构1输出后，需要在加热机构2内进行软化处理，为实现对塑料片材的导向，本方案还包括导向机构6，导向机构6包括导向辊。为方便回收切割后的塑料片材，设计时还包括余料回收机构7，余料回收机构7位于切割机构4远离成型机构3一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第六驱动装置。上述方案中相邻凸模35之间的距离相等，切割刀42数量与凸模35数量相同，相邻切割刀42之间的距离相等，切割与成型能够同时进行，对塑料水杯的生产更加稳定。上述方案中的第五驱动装置43驱动连接有支撑台，支撑台通过支架连接承载座44，承载座44连接更加可靠，切割时，承载座44不易与塑料水杯接触，有助于稳定切割。本技术提出的塑料水杯成型装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料水杯成型装置，其特征在于，包括：送料机构(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、切割机构(4)、传送机构(5)；送料机构(1)包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构(2)位于送料机构(1)出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构(3)位于加热机构(1)出料侧，成型机构(3)包括上成型组件和下成型组件，上成型组件包括第二驱动装置(31)和夹板(32)，夹板(32)由第二驱动装置(31)驱动上下运动，下成型组件位于上成型组件下方，其包括第三驱动装置(33)、模座(34)、多个凸模(35)、抽气泵(36)和吹气泵(37)，凸模(35)设置在模座(34)上，并沿其长度方向布置，模座(34)由第三驱动装置(33)驱动上下运动，凸模(35)内设有螺旋状的冷却通道，模座(34)内设有与冷却通道连通的水流通道，所述水流通道通过管道与外部水冷装置(K)连通，并构成循环回路，模座(34)内还设有多个气流通道，所述气流通道平行于凸模(35)轴线，并靠近凸模(35)，所述气流通道通过管道分别与抽气泵(36)和吹气泵(37)连通；切割机构(4)位于成型机构(3)出料侧，其包括切割组件和夹持组件，切割组件包括第四驱动装置(41)和切割刀(42)，切割刀(42)可由第四驱动装置(41)驱动上下运动，夹持组件位于切割组件下方，其包括第五驱动装置(43)和至少两个承载座(44)，承载座(44)位于切割刀(42)外侧，并可由第五驱动装置(43)驱动上下运动；传送机构(5)位于切割组件和夹持组件之间，其可接收由塑料片材分离出的水杯。...
【技术特征摘要】
1.一种塑料水杯成型装置，其特征在于，包括：送料机构(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、切割机构(4)、传送机构(5)；送料机构(1)包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构(2)位于送料机构(1)出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构(3)位于加热机构(1)出料侧，成型机构(3)包括上成型组件和下成型组件，上成型组件包括第二驱动装置(31)和夹板(32)，夹板(32)由第二驱动装置(31)驱动上下运动，下成型组件位于上成型组件下方，其包括第三驱动装置(33)、模座(34)、多个凸模(35)、抽气泵(36)和吹气泵(37)，凸模(35)设置在模座(34)上，并沿其长度方向布置，模座(34)由第三驱动装置(33)驱动上下运动，凸模(35)内设有螺旋状的冷却通道，模座(34)内设有与冷却通道连通的水流通道，所述水流通道通过管道与外部水冷装置(K)连通，并构成循环回路，模座(34)内还设有多个气流通道，所述气流通道平行于凸模(35)轴线，并靠近凸模(35)，所述气流通道通过管道分别与抽气泵(36)和吹气泵(37)连通；切割机构(4)位于成型机构(3)出料侧，其包括切割组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树志，
申请(专利权)人：天津敦煌包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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