一种内外压紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种固定用工装，特别涉及机加带有双叉耳零件时的夹紧固定装置。夹具体(1)上设置有待加工零件(12)安装空间，夹具体(1)上开有通往安装空间的孔，内部顶紧机构(14)固定在该孔内，外部压紧机构(13)固定在夹具体(1)上位于安装空间的外部；螺钉(3)通过螺纹连接安装在夹具体(1)上，异形压板(2)通过螺钉(3)压紧在待加工零件(12)上；拧杆(9)通过螺纹连接固定在夹具体(1)上，支撑杆(7)位于夹具体(1)内，拧杆(9)通过传动杆与支撑杆(7)连接，支撑杆(7)压紧在待加工零件(12)上。该装置有效避免了零件定位加工后叉耳开口尺寸的偏差，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内外压紧装置
本专利技术涉及一种固定用工装，特别涉及机加带有双叉耳零件时的夹紧固定装置。
技术介绍
在对带有双叉耳结构零件进行机加时，如桨叶桨榖连接件，需要对其进行夹紧固定。现有技术中，对该类零件进行夹紧固定时，通过上部的孔和下部的端面定位，内部使用圆柱体支撑叉耳中间空隙，外部用不可调压板进行压紧。该种夹紧方式所得到机加零件尺寸不到位，尤其是容易造成加工后的叉耳开口尺寸出现偏差。
技术实现思路
本专利技术的目的为：提供一种夹紧固定可靠性高的、适用于机加带有双叉耳零件的固定装置。本专利技术的技术方案为：一种内外压紧装置，其特征为：所述的装置包括夹具体1、外部压紧机构13和内部顶紧机构14，夹具体1上设置有待加工零件12安装空间，夹具体1上开有通往安装空间的孔，内部顶紧机构14固定在该孔内，外部压紧机构13固定在夹具体1上位于安装空间的外部；外部压紧机构13包括异形压板2和螺钉3，螺钉3通过螺纹连接安装在夹具体1上，异形压板2通过螺钉3压紧在待加工零件12上；内部顶紧机构14包括支撑杆7和拧杆9，拧杆9通过螺纹连接固定在夹具体1上，支撑杆7位于夹具体1内，拧杆9通过传动杆与支撑杆7连接，支撑杆7压紧在待加工零件12上。作为本技术方案的一种改进，所述的外部压紧机构13还包括弹簧4，弹簧4套装在螺钉3上，夹具体1上开有孔，异形压板2的一端套装在该孔内，螺钉3穿过异形压板2上的通孔安装在夹具体1上，弹簧4压装在异形压板2位于夹具体孔内一端下方。该外部压紧机构13不仅能够实现可靠的压紧固定，还能够实现异形压板2的自动回位，提高了待加工零件12的装夹效率。作为本技术方案的一种改进，所述的内部顶紧机构14支撑杆7的轴线与拧杆9的轴线垂直，所述的传动杆为斜契杆8，斜契杆8和支撑杆7相接触的一端分别开有相对的楔形面，斜契杆8位于夹具体1上通往安装空间的孔内，拧杆9通过螺纹连接安装在该孔空口处。该技术方案，提供了一种顶紧方向与拧杆9轴向垂直的内部顶紧机构14，该结构可以实现外部压紧结构和内部顶紧结构在垂直方向上的配合，可有效提高工件的夹紧可靠性。作为本技术方案的一种改进，所述的内部顶紧机构14包括两套斜契杆8和支撑杆7组成的顶紧结构，支撑杆7的运动方向相反，位于同一条直线上。该技术方案，提供了一种可实现两个方向同时顶紧的内部顶紧机构14，提高了夹装固定的可靠性。作为本技术方案的一种改进，两个支撑杆7之间安装有弹簧4。该技术方案实现了在可靠夹紧固定基础上，支撑杆7的自动回位，提高了零件的夹装效率。作为本技术方案的一种改进，斜契杆8上套装有弹簧4，斜契杆8和夹具体1孔内都设置有凸台，弹簧4压装在所述两个凸台之间。该技术方案实现了斜契杆8的自动回位，提高了零件的夹装效率。本专利技术的有益效果：该装置有效避免了零件定位加工后叉耳开口尺寸的偏差，并且该装置结构简单、操作简便，提高了生产速度，降低了不合格产品的出现率，大大提高了生产效率。附图说明图1为：本专利技术的结构示意图；图2为：外部压紧机构结构示意图；图3为：内部顶紧机构结构示意图；图4为：本专利技术的立体图。图中：1是夹具体，2是异形压板，3是螺钉，4是弹簧，5是压板座，6是导向套，7是支撑杆，8是斜契杆，9是拧杆，10是推块，11是盖板，12是待加工零件，13是外部压紧机构，14是内部顶紧机构。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。如图1和4所示，所述的装置包括夹具体1、外部压紧机构13和内部顶紧机构14，夹具体1上设置有待加工零件12安装空间，夹具体1上开有通往安装空间的孔，内部顶紧机构14固定在该孔内，外部压紧机构13固定在夹具体1上位于安装空间的外部。该具体实施方式中，外部压紧机构13和内部顶紧机构14的压装方向垂直，每一个内部顶紧机构14与两个外部压紧机构13配合工作，一起将待加工零件12固定牢固。如图2所示，所述的外部压紧机构13包括异形压板2、螺钉3、弹簧4和压板座5，螺钉3通过螺纹连接安装在夹具体1上，异形压板2通过螺钉3压紧在待加工零件12上，弹簧4套装在螺钉3上，夹具体1上开有孔，异形压板2的一端套装在该孔内，螺钉3穿过异形压板2上的通孔安装在夹具体1上，弹簧4压装在异形压板2位于夹具体孔内一端下方。如图3所示，所述的内部顶紧机构14包括导向套6、支撑杆7、斜契杆8、拧杆9、推块10、盖板11，拧杆9通过螺纹连接固定在夹具体1上，支撑杆7位于夹具体1内，拧杆9通过传动杆与支撑杆7连接，支撑杆7压紧在待加工零件12上，支撑杆7的轴线与拧杆9的轴线垂直，所述的传动杆为斜契杆8，斜契杆8和支撑杆7相接触的一端分别开有相对的楔形面，斜契杆8位于夹具体1上通往安装空间的孔内，拧杆9通过螺纹连接安装在该孔空口处，内部顶紧机构14包括两套斜契杆8和支撑杆7组成的顶紧结构，支撑杆7的运动方向相反，位于同一条直线上，两个支撑杆7之间安装有弹簧4，可实现自动复位功能。通过扭动拧杆9，通过推块10的作用，使得两个支撑杆7移动，两个支承杆7上装有复位弹簧4，支承杆7下端制成一定斜度，该斜度与两个斜契杆8配合，能够将水平运动分解为上下运动，从而使支撑杆7找正零件并在内部顶紧。通过旋转安装载夹具体1上的异形压板2，拧紧螺钉3，使异形压板2压靠在零件外表面，从而实现零件外部压紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外压紧装置，其特征为：所述的装置包括夹具体(1)、外部压紧机构(13)和内部顶紧机构(14)，夹具体(1)上设置有待加工零件(12)安装空间，夹具体(1)上开有通往安装空间的孔，内部顶紧机构(14)固定在该孔内，外部压紧机构(13)固定在夹具体(1)上位于安装空间的外部；外部压紧机构(13)包括异形压板(2)和螺钉(3)，螺钉(3)通过螺纹连接安装在夹具体(1)上，异形压板(2)通过螺钉(3)压紧在待加工零件(12)上；内部顶紧机构(14)包括支撑杆(7)和拧杆(9)，拧杆(9)通过螺纹连接固定在夹具体(1)上，支撑杆(7)位于夹具体(1)内，拧杆(9)通过传动杆与支撑杆(7)连接，支撑杆(7)压紧在待加工零件(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种内外压紧装置，其特征为：所述的装置包括夹具体(1)、外部压紧机构(13)和内部顶紧机构(14)，夹具体(1)上设置有待加工零件(12)安装空间，夹具体(1)上开有通往安装空间的孔，内部顶紧机构(14)固定在该孔内，外部压紧机构(13)固定在夹具体(1)上位于安装空间的外部；外部压紧机构(13)包括异形压板(2)和螺钉(3)，螺钉(3)通过螺纹连接安装在夹具体(1)上，异形压板(2)通过螺钉(3)压紧在待加工零件(12)上；内部顶紧机构(14)包括支撑杆(7)和拧杆(9)，拧杆(9)通过螺纹连接固定在夹具体(1)上，支撑杆(7)位于夹具体(1)内，拧杆(9)通过传动杆与支撑杆(7)连接，支撑杆(7)压紧在待加工零件(12)上。2.根据权利要求1所述的一种内外压紧装置，其特征为：所述的外部压紧机构(13)还包括弹簧(4)，弹簧(4)套装在螺钉(3)上，夹具体(1)上开有孔，异形压板(2)的一端套装在该孔内，螺钉(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钧，赵本春，肖斌，韦崇福，邱海庆，杨先勇，熊华强，朱向松，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36