一种闸钵体制造方法及设备技术

本发明专利技术公布了一种闸钵体制造方法及设备，属于闸钵生产技术领域，包括沿物料的输送方向依次设置的投料斗、第一搅拌机、第二搅拌机、压制装置、喷涂装置；物料经投料斗投入，在第一搅拌机、第二搅拌机内混合，在压制装置内压制成型并固化；压制装置包括了模框,模框的下方设置第一压制件,上方设置有第二压制件，第二压制件包括对压制的物料进行振动的振动器；喷涂装置设置于压制装置的出料一侧，喷涂装置包括可将压制固化后的闸钵坯体夹持住的夹爪，夹爪的两侧设置有向闸钵喷洒树脂的喷管，经过喷洒树脂之后的闸钵进行二次固化。本发明专利技术用于解决闸钵加工效率低、加工质量差的问题。闸钵加工效率低、加工质量差的问题。闸钵加工效率低、加工质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种闸钵体制造方法及设备


[0001]本专利技术属于闸钵生产
，具体为一种闸钵体制造方法及设备。

技术介绍

[0002]碳碳匣钵作用主要是使瓷坯在火炉中受热均匀，阻止烟、尘熏染瓷坯表面，并使制品相互离，不致粘连在一起，提高了装烧密度。匣钵是窑具之一。是用耐火泥料制成的各种规格的匣钵，经高温焙烧而成。各种瓷坯，均须先装入匣钵，然后才装进窑炉焙烧。
[0003]传统碳碳匣钵采用编制工艺，其生产效率低、成本高，生产耗时高；压制成型的闸钵坯体是通过多种物料混合后加工成型的，一般压制固化的时间长，坯体密度低(0.4
‑
0.5g/cm3)，成型的闸钵质量差，故需要一种效率更加高效，成型效果质量更好的设备以及加工方法，解决目前存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本专利技术提供一种闸钵体制造方法及设备，用于解决闸钵加工效率低、加工质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种闸钵体制造设备，包括沿物料的输送方向依次设置的投料斗、第一搅拌机、第二搅拌机、压制装置、喷涂装置；物料经投料斗投入，在第一搅拌机、第二搅拌机内混合，在压制装置内压制成型并固化；
[0006]压制装置包括了模框,模框的下方设置第一压制件,上方设置有第二压制件，第二压制件包括对压制的物料进行振动的振动器；
[0007]喷涂装置设置于压制装置的出料一侧，喷涂装置包括可将压制固化后的闸钵坯体夹持住的夹爪，夹爪的两侧设置有向闸钵喷洒树脂的喷管，经过喷洒树脂之后的闸钵进行二次固化。
[0008]作为上述方案的进一步改进，第二压制件还包括了连接板,连接板下方连接有套接于振动器外侧的内芯；
[0009]内芯上设置有第一加热器。
[0010]作为上述方案的进一步改进，压制装置还包括了设置在第一压制件内的第二加热器,第一压制件的下方设置有驱动其上下活动的第一液压缸；
[0011]第二压制件的顶部连接有驱动其上下活动的第二液压缸，第二液压缸与连接板相互固定。
[0012]作为上述方案的进一步改进，喷管固定于对称布置的罩壳内，罩壳可向两侧水平活动，罩壳闭合在一起时将夹爪罩住；
[0013]夹爪的上方设置可驱动夹爪上下活动的第三液压缸,第三液压缸的输出端连接有同步驱动喷管向两侧展开的收卷机构。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述收卷机构包括同轴连接的第一卷辊和第二卷辊,第二卷辊上卷绕有与第三液压缸输出端连接的第一拉绳,第三液压缸上卷绕有与罩壳
相互固定的第二拉绳，第二拉绳拉动罩壳的方向朝向两侧远离夹爪；
[0015]罩壳的下方设置有拉动罩壳向中间靠拢的收卷箱。
[0016]作为上述方案的进一步改进，夹爪上固定连接有滑杆,滑杆的顶端连接有限位块；
[0017]所述第三液压缸的输出端连接有传动块,传动块上设置有开口朝下的T型槽,限位块可卡入T型槽内；
[0018]滑杆上滑动设置有移动座,移动座滑动设置于位于其下方的导轨上，且移动座上连接有驱动源。
[0019]作为上述方案的进一步改进，传动块的顶部固定设置有用于导向的导杆,导杆的外侧活动设置有与第三液压缸之间相互固定的滑座,滑座内设置有水平活动布置的限位杆；
[0020]导杆中间设置有插槽,限位杆可伸入与插槽内限制导杆向下运动。
[0021]作为上述方案的进一步改进，其中一个罩壳的内腔的底壁上设固定设置有第一挡料板，另一个罩壳的内腔底壁上固定设置第二挡料板；
[0022]第一挡料板和第二挡料板倾斜布置，且朝向中间一侧高；
[0023]第一挡料板的高侧一端设置有开口朝向罩壳内部的第一弯折，第二挡料板的高侧一端设置有开口朝下布置的第二弯折,第二弯折扣于第一弯折上方，且与第一弯折相互接触。
[0024]采用闸钵体制造设备制造闸钵的方法，该方法包含以下步骤：
[0025]步骤1：固体配料：碳纤维占总固体配料重量的20
‑
40％；石墨化的粉状碳纤维粉占总固体配料重量的10
‑
20％，以石墨化的碳粉占总固体配料重量的5
‑
15％，环氧树脂或酚醛、糠酮粉占总固体配料重量的20％
‑
40％，聚乙烯醇缩醛占总固体配料重量的5％
‑
15％；
[0026]步骤2：搅拌混合：将步骤1中的物料投入投料斗中，物料经输送带装置送入第一搅拌机内搅拌混合，混合好的物料经输送带装置送入第二搅拌机中继续搅拌，搅拌时，喷洒液态环氧树脂，环氧树脂比例为固体物料的总重量10
‑
20％，搅拌时长0.2
‑
2h；
[0027]步骤3：压制成型、固化：将步骤2中搅拌好的物料经输送带装置传送至压制装置内，第一压制件和第二压制件分别对进入到模框内的物料进行挤压成型，挤压过程中振动器产生振动，振动脉冲频率(50
‑
1000HZ)，振幅为0.1mm
‑
5mm，压力为5
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100mpa，保压5
‑
20min；振动过程中，物料摩擦生热、固化；
[0028]步骤4：二次固化：将步骤3中的固化后的闸钵体送入至喷涂装置内，喷涂酚醛树脂，然后在表面包裹一层锡纸，并置于专用的固化设备中，固化温度100
‑
300℃，固化时长2
‑
10h；
[0029]步骤5：埋烧碳化；
[0030]步骤6：增密、浸渍碳化(可选)；
[0031]步骤7：使用前预处理；
[0032]步骤8：机加工、CVI处理。
[0033]作为上述方案的进一步改进，步骤1中，碳纤维长度在3
‑
10mm；
[0034]石墨化的粉状碳纤维粉粒径分布100目、500目、1000目占该微粉总重量的40％
‑
50％、30
‑
40％、10
‑
30％；
[0035]石墨化的碳粉粒径分布200目、500目、1000目占该微粉总重量的30％
‑
50％、30
‑
40％、10
‑
20％。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0037]1、通过设置投料斗、第一搅拌机、第二搅拌机、压制装置、喷涂装置、输送带装置、送料装置，可以实现从原料到二次固化的喷涂树脂的步骤的自动化操作，通过对闸钵原料的粒径和材料的控制，在进行压制的时候，可以使压制时的物料在振动器的振动之下相互产生摩擦，进而可以使其在压制过程中自动生热，使压制成型时闸钵密度均匀，第一加热器、第二加热器可以辅助进行加热，保证压制时闸钵的密度，便于固化。
[0038]2、在压制固化之后进行第二次固化，可以进一步提高闸钵的质量，且在二次固化的时候，通过将第一次固化的闸钵送入到罩壳内进行喷涂，可以更加快捷的完成该步骤，并且避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸钵体制造设备，其特征在于，包括沿物料的输送方向依次设置的投料斗(10)、第一搅拌机(20)、第二搅拌机(30)、压制装置(40)、喷涂装置(50)；物料经投料斗(10)投入，在第一搅拌机(20)、第二搅拌机(30)内混合，在压制装置(40)内压制成型并固化；压制装置(40)包括了模框(401),模框(401)的下方设置第一压制件(402),上方设置有第二压制件(403)，第二压制件(403)包括对压制的物料进行振动的振动器(4031)；喷涂装置(50)设置于压制装置(40)的出料一侧，喷涂装置(50)包括可将压制固化后的闸钵坯体夹持住的夹爪(501)，夹爪(501)的两侧设置有向闸钵喷洒树脂的喷管(502)，经过喷洒树脂之后的闸钵进行二次固化。2.根据权利要求1所述的一种闸钵体制造设备，其特征在于，第二压制件(403)还包括了连接板(4032),连接板(4032)下方连接有套接于振动器(4031)外侧的内芯(4033)；内芯(4033)上设置有第一加热器(4034)。3.根据权利要求2所述的一种闸钵体制造设备，其特征在于，压制装置(40)还包括了设置在第一压制件(402)内的第二加热器(404),第一压制件(402)的下方设置有驱动其上下活动的第一液压缸(405)；第二压制件(403)的顶部连接有驱动其上下活动的第二液压缸(406)，第二液压缸(406)与连接板(4032)相互固定。4.根据权利要求1所述的一种闸钵体制造设备，其特征在于，喷管(502)固定于对称布置的罩壳(503)内，罩壳(503)可向两侧水平活动，罩壳(503)闭合在一起时将夹爪(501)罩住；夹爪(501)的上方设置可驱动夹爪(501)上下活动的第三液压缸(504),第三液压缸(504)的输出端连接有同步驱动喷管(502)向两侧展开的收卷机构。5.根据权利要求4所述的一种闸钵体制造设备，其特征在于，所述收卷机构包括同轴连接的第一卷辊(505)和第二卷辊(506),第二卷辊(506)上卷绕有与第三液压缸(504)输出端连接的第一拉绳(507),第三液压缸(504)上卷绕有与罩壳(503)相互固定的第二拉绳(508)，第二拉绳(508)拉动罩壳(503)的方向朝向两侧远离夹爪(501)；罩壳(503)的下方设置有拉动罩壳(503)向中间靠拢的收卷箱(509)。6.根据权利要求4所述的一种闸钵体制造设备，其特征在于，夹爪(501)上固定连接有滑杆(513),滑杆(513)的顶端连接有限位块(514)；所述第三液压缸(504)的输出端连接有传动块(512),传动块(512)上设置有开口朝下的T型槽(515),限位块(514)可卡入T型槽(515)内；滑杆(513)上滑动设置有移动座(510),移动座(510)滑动设置于位于其下方的导轨(511)上，且移动座(510)上连接有驱动源。7.根据权利要求6所述的一种闸钵体制造设备，其特征在于，传动块(512)的顶部固定设置有用于导向的导杆(516),导杆(516)的外侧活动设置有与第三液压缸(504)之间相互固定的滑座(517),滑座(517)内设置有水平活动布置的限位杆(518)；导杆(516)中间设置有插槽(519),限位杆(518)可伸入与插槽(519)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊赢超，刘俊锋，王雄，
申请(专利权)人：湖南晶碳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：