一种碳纤维板的加工设备制造技术

本发明专利技术公布了一种碳纤维板的加工设备，属于碳纤维板加工相关技术领域，包括支撑架，支撑架的上方设置有支撑框，支撑框的上方设置有往复移动组件，往复移动组件的上方活动设置有支撑板，支撑板上设置有凹槽，凹槽内滑式设置有限位组件，限位组件包括限位块，限位块滑动式设置在凹槽内；支撑框的两侧设置有竖杆，竖杆的上方设置有横板，横板的中部设置有上下移动组件，上下移动组件上设置有移动板，移动板上设置有第三电机，第三电机的输出端通过连接件与集水箱连接，集水箱的上端通过旋转接头与水管组件连接，集水箱的下端通过竖水管与打磨砂轮连接。本发明专利技术用提高了碳纤维板的加工效率和质量，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板的加工设备


[0001]本专利技术属于碳纤维板加工相关
，具体为一种碳纤维板的加工设备。

技术介绍

[0002]碳碳板是一种由碳纤维和石墨基体组成的复合材料,具有高强度、高耐热、高导电等优良性能，广泛应用于航空航天、核工业、化工等领域。碳碳板的加工工艺主要包括以下几个步骤:预侵料的裁剪、预侵料的铺层、预侵料的固化、板材的后加工、板材的石墨化；在板材的后加工的过程中，板材的后加工是将固化好的碳碳板进行切割、打磨、钻孔、铣削等机械加工，以达到所需的形状和尺寸。
[0003]由于碳碳板的生产过程中，会产生表面粗糙、不平整、有毛刺等缺陷，影响其外观质量和使用性能，因此需要对其进行表面打磨处理，以提高其光洁度和平整度。
[0004]目前，常用的碳碳板的表面打磨方法主要有手工打磨和机械打磨两种。
[0005]手工打磨是使用砂纸或其他研磨材料，通过人工的方式对碳碳板进行打磨。这种方法操作简单，成本低，但效率低，质量不稳定，容易造成人员劳累和粉尘污染。
[0006]机械打磨如研磨机、抛光机、砂光机等，对碳碳板进行打磨。现有的打磨设备对碳碳板固定不是很方便，常常是压板螺栓进行固定，这种传统的方法效率低；现有的打磨设备不能有效地收集和处理打磨过程中产生的粉尘和废料，容易造成环境污染和资源浪费，因此需提供一种碳纤维板的加工设备解决以上问题。

技术实现思路

[0007]针对以上问题，本专利技术提供一种碳纤维板的加工设备，用于解决现有技术中碳纤维板打磨时固定不方便的技术问题。<br/>[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0009]一种碳纤维板的加工设备，包括支撑架，支撑架的上方设置有支撑框，支撑框的上方设置有往复移动组件，往复移动组件的上方活动设置有支撑板，支撑板上设置有第一凹槽，第一凹槽内滑式设置有限位组件，限位组件包括限位块，限位块滑动式设置在第一凹槽内；支撑框的两侧设置有竖杆，竖杆的上方设置有横板，横板的中部设置有上下移动组件，上下移动组件上设置有移动板，移动板上设置有第三电机，第三电机的输出端通过连接件与集水箱连接，集水箱的上端通过旋转接头与水管组件连接，集水箱的下端通过竖水管与打磨砂轮连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提高了碳纤维板的加工效率和质量，减少人工成本。
[0011]本专利技术通过往复移动组件实现碳碳板的左右移动，上下移动组件调节打磨砂轮的位置，限位组件的设置能适应不同尺寸和形状的碳纤维板的固定，增加加工范围和灵活性。
[0012]本专利技术可以通过集水箱和水管组件对打磨砂轮进行冷却和清洗，延长打磨砂轮的使用寿命，减少打磨过程中产生的粉尘和热量，改善加工环境和安全性。
[0013]本专利技术上下移动组件升降调节打磨砂轮与碳碳板之间的距离，从而控制打磨力度和速度，避免造成碳碳板的损伤。
[0014]作为上述方案的进一步改进，限位块的下端设置有连接块，限位组件的两侧设置有套筒，套筒内设置有弹簧，弹簧的另一侧与活动块连接，活动块滑动式设置在套筒，套筒的另一侧设置有封板，弹簧穿插封板后与连接杆连接，连接杆的另一端与第二滑块连接，第二滑块滑动式设置在第二凹槽内；连接杆上设置有操作块。
[0015]上述改进的技术效果为：本技术方案限位块的移动是通过第二滑块在第二凹槽内滑动实现的，通过弹簧和活动块的设置，能够调节第二滑块在第二凹槽内的张开度，从而方便调节位置，能适应不同尺寸和形状的碳纤维板的固定，不仅提高了效率，还增加加工范围和灵活性。
[0016]作为上述方案的进一步改进，往复移动组件包括第一电机，第一电机设置在支撑框上，第一电机的输出端与第一滚珠丝杆连接，第一滚珠丝杆的另一侧设置在支撑框上，第一滚珠丝杆的两侧设置有第一导向杆，第一滚珠丝杆和第一导向杆上通过第三滑块和第一滑块带动支撑板左右移动。
[0017]上述改进的技术效果为：往复移动组件能够带动第三滑块和第一滑块上的支撑板左右移动，实现了边移动边打磨，提高了打磨的效率。
[0018]作为上述方案的进一步改进，上下移动组件包括安装板，安装板上设置有第二电机，第二电机的输出端与第二滚珠丝杆连通，第二滚珠丝杆的两侧设置有第二导向杆，第二导向杆和第二滚珠丝杆上通过第四滑块设置有移动板。
[0019]上述改进的技术效果为：上下移动组件的设置可以使移动板顺畅上升或下降，可以打磨砂轮与碳碳板之间的距离，从而控制打磨力度和速度，避免造成碳碳板的损伤。
[0020]作为上述方案的进一步改进，水管组件包括设置在旋转接头上的伸缩水管，伸缩水管的上端与连接水管连通，连接水管与水箱和阀门连通。
[0021]上述改进的技术效果为：伸缩水管的设置是方便打磨砂轮的升降。
[0022]作为上述方案的进一步改进，旋转接头设置在放置板上，放置板设置在集水箱内且设置在连接件的两侧，旋转接头对应的放置板上设置有出水头，出水头的下端间距设置有圆弧槽，圆弧槽的下端通过竖水管与打磨砂轮连通，打磨砂轮内设置有出水通孔。
[0023]上述改进的技术效果为：旋转接头的设置使打磨砂轮转动更加顺畅。圆弧槽和竖水管、打磨砂轮的设置方便打磨砂轮进行冷却和清洗，也方便对碳碳板的冷却。
[0024]作为上述方案的进一步改进，放置板的另一侧设置有连接柱，连接柱上穿插有配重块，连接柱与配重块为间隙配合。
[0025]上述改进的技术效果为：配重块的设置是保持集水箱的平衡性。
[0026]作为上述方案的进一步改进，圆弧槽和竖水管设置有多个，竖水管之间通过横水管连通。
[0027]上述改进的技术效果为：方便打磨砂轮中的出水通孔能够及时出水。
[0028]作为上述方案的进一步改进，支撑架的底端设置有脚垫。
[0029]上述改进的技术效果为：脚垫的设置可以使整个结构更加牢靠稳定。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的正视图。
[0031]图2为本专利技术的俯视图(无横杆和竖板及连接的部件)。
[0032]图3为本专利技术中上下移动组件、移动板、第二电机及相关连接件。
[0033]图4为本专利技术中打磨砂轮的相关连接件的示意图。
[0034]图5为本专利技术中限位组件的示意图。
[0035]图6为本专利技术中限位组件的侧视图。
[0036]图中：1、脚垫；2、支撑架；3、支撑框；4、往复移动组件；401、第一电机；402、第一滚珠丝杆；403、第一导向杆；404、第一滑块；5、竖杆；6、横板；7、上下移动组件；701、第二电机；702、安装板；703、第二导向杆；704、第二滚珠丝杆；8、移动板；9、第三电机；10、连接水管；11、伸缩水管；12、旋转接头；13、放置板；14、出水头；15、限位组件；1501、限位块；1502、套筒；1503、弹簧；1504、活动块；1505、封板；1506、连接杆；1507、第二滑块；1508、操作块；1509、连接块；16、支撑板；17、第一凹槽；18、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板的加工设备，其特征在于，包括支撑架(2)，支撑架(2)的上方设置有支撑框(3)，支撑框(3)的上方设置有往复移动组件(4)，往复移动组件(4)的上方活动设置有支撑板(16)，支撑板(16)上设置有第一凹槽(17)，第一凹槽(17)内滑式设置有限位组件(15)，限位组件(15)包括限位块(1501)，限位块(1501)滑动式设置在第一凹槽(17)内；支撑框(3)的两侧设置有竖杆(5)，竖杆(5)的上方设置有横板(6)，横板(6)的中部设置有上下移动组件(7)，上下移动组件(7)上设置有移动板(8)，移动板(8)上设置有第三电机(9)，第三电机(9)的输出端通过连接件(27)与集水箱(25)连接，集水箱(25)的上端通过旋转接头(12)与水管组件连接，集水箱(25)的下端通过竖水管(19)与打磨砂轮(18)连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板的加工设备，其特征在于，限位块(1501)的下端设置有连接块(1509)，限位组件(15)的两侧设置有套筒(1502)，套筒(1502)内设置有弹簧(1503)，弹簧(1503)的另一侧与活动块(1504)连接，活动块(1504)滑动式设置在套筒(1502)，套筒(1502)的另一侧设置有封板(1505)，弹簧(1503)穿插封板(1505)后与连接杆(1506)连接，连接杆(1506)的另一端与第二滑块(1507)连接，第二滑块(1507)滑动式设置在第二凹槽(26)内；连接杆(1506)上设置有操作块(1508)。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维板的加工设备，其特征在于，往复移动组件(4)包括第一电机(401)，第一电机(401)设置在支撑框(3)上，第一电机(401)的输出端与第一滚珠丝杆(402)连接，第一滚珠丝杆(402)的另一侧设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊锋，熊赢超，
申请(专利权)人：湖南晶碳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：