一种细长圆管沉积工装制造技术

本实用新型专利技术公布了一种细长圆管沉积工装，属于细长管加工相关技术领域，包括底座和底环，底座上设置有导气管，底环的上端设置有底板，底板上设置有用于支撑细长圆管底部的底部支撑环，底板的圆周侧设置有中环，中环的上端设置有中部板，中部板的中部穿插有支撑细长圆管中部的中部支撑环；中部板的上部设置有中环，中环的上部设置有顶板，顶板上设置有用于支撑定位细长圆管顶部的中部支撑环和上部支撑杆；细长圆管从下依次穿过底部支撑环、中环、中部板的中部支撑环、中环和顶板的中部支撑环后通过上部支撑杆定位；导气管和底部支撑环上设置有导气孔。本实用新型专利技术用于解决现有技术中细长圆管沉积时产品沉积效率低，出炉密度低的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种细长圆管沉积工装


[0001]本技术属于细长管加工相关
，具体为一种细长圆管沉积工装。

技术介绍

[0002]CVI工艺制备碳碳复合材料是指在高温条件下裂解碳氢气体.将热解碳沉积于预制体内部碳纤维表面使热解碳层厚度增加，逐步填充碳纤维预制体内部孔隙的过程。由于CVI工艺是一个在碳纤维表而逐渐沉积的工艺，因此避免了液相浸渍碳化工艺过程中的体积收缩引起的纤维损伤，所制备的碳/碳复合材料具有更加优异的性能，因此成为制备碳/碳复合材料一种重要的技术。
[0003]CVI需要气体渗入预制体内部进行沉积，细长圆杆因为坯体密度低，强度低所以沉积过程中容易变形，且一般没有工装随机放到沉积炉内，因为是均压的条件，造成产品沉积效率低，出炉密度低，且因为是均压，产品厚度较厚，沉积容易沉积在表面，造成封孔。因此需开发一种细长圆管沉积工装解决以上技术问题。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供一种细长圆管沉积工装，用于解决现有技术中细长圆管沉积时产品沉积效率低，出炉密度低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种细长圆管沉积工装，包括底座和底环，底座上设置有导气管，底环的上端设置有底板，底板上设置有用于支撑细长圆管底部的底部支撑环，底板的圆周侧设置有中环，中环的上端设置有中部板，中部板的中部穿插有支撑细长圆管中部的中部支撑环；中部板的上部设置有中环，中环的上部设置有顶板，顶板上设置有用于支撑定位细长圆管顶部的中部支撑环和上部支撑杆；细长圆管从下依次穿过底部支撑环、中环、中部板的中部支撑环、中环和顶板的中部支撑环后通过上部支撑杆定位；导气管和底部支撑环上设置有导气孔。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中导气管上部设有底座，底座设有由下向上的曲面，同时底座设有通气孔，是为了将导气打散，使气体均匀的进入细长圆管内部；整套工装内部只有内部设有导气孔，便于产品形成内外压差，保障沉积效果。
[0008]作为上述方案的进一步改进，底部支撑环包括支撑部和导气部；导气部内设置有导气孔；导气部的直径大于支撑部的直径，支撑部穿插于底板内为插接结构。
[0009]上述改进的技术效果为：细长圆管的底部设有底部支撑环，底板与支撑环是插接结构，便于针对不同内径的细长圆管。底部支撑环起到细长圆管内部支撑作用，起到细长圆管限制变形的作用。导气部内设置有导气孔，便于气体流出。
[0010]作为上述方案的进一步改进，中部支撑环包括第一环体，第一环体的中部设置有安装外圈；安装外圈的直径大于第一环体的直径。
[0011]上述改进的技术效果为：中环与中环设有中部板和中部支撑环起到中部支撑防止变形的左右。安装外圈的直径大于第一环体的直径的设计便于安装。
[0012]作为上述方案的进一步改进，上部支撑杆包括第二环体和定位部，定位部的直径大于环体的直径；上部支撑杆的中部设置有限制气体流出的通孔。
[0013]上述改进的技术效果为：上部支撑杆开有孔，限制气体流出，同时起到了支撑左右。
[0014]作为上述方案的进一步改进，导气管设置为圆管形状，导气管的四周设置有导气孔，导气管上部设有底座，底座设置为由下向上的曲面，同时底座设有贯穿孔。
[0015]上述改进的技术效果为：为了将导气打散，使气体均匀的进入圆管内部。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一视角的三维示意图。
[0017]图2为本技术的第二视角的三维示意图(无底环)。
[0018]图3为本技术的第二视角的三维示意图(无中环)。
[0019]图4为本技术中的部视图。
[0020]图5为本技术结构中细长管与上部支撑杆、中部支撑环和底部支撑环的连接示意图。
[0021]图6为本技术结构中上部支撑杆的三维示意图。
[0022]图7为本技术结构中中部支撑环的三维示意图。
[0023]图8为本技术结构中底部支撑环的三维示意图
[0024]图中：1、导气管；2、底座；3、底板；4、底部支撑环；401、导气部；402、支撑部；5、中环；6、上部支撑杆；601、定位部；602、环体；603、通孔；7、中部支撑环；701、第一环体；702、安装外圈；8、顶板；9、中部板；10、细长圆管；11、底环。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0026]请参阅图1至图8，在一种具体的实施方式中，一种细长圆管沉积工装，包括底座2和底环11，底座2上设置有导气管1，底环11的上端设置有底板3，底板3上设置有用于支撑细长圆管10底部的底部支撑环4，底板3的圆周侧设置有中环5，中环5的上端设置有中部板9，中部板9的中部穿插有支撑细长圆管10中部的中部支撑环7；中部板9的上部设置有中环5，中环5的上部设置有顶板8，顶板8上设置有用于支撑定位细长圆管10顶部的中部支撑环7和上部支撑杆6；细长圆管10从下依次穿过底部支撑环4、中环5、中部板9的中部支撑环7、中环5和顶板8的中部支撑环7后通过上部支撑杆6定位；导气管1和底部支撑环4上设置有导气孔。
[0027]具体的，细长圆管10从下依次穿过底部支撑环4、中环5、中部板9的中部支撑环7、中环5和顶板8的中部支撑环7后通过上部支撑杆6定位在工装内放入沉积炉内进行沉积工艺，通过导气管1和底座2的导气孔导气。只有内部设有导气孔，便于产品形成内外压差，保障沉积效果。
[0028]如图8所示，作为上述实施例的优选方式，底部支撑环4包括支撑部402和导气部
401；导气部401内设置有导气孔；导气部401的直径大于支撑部402的直径，支撑部402穿插于底板3内为插接结构。底板3与支撑环是插接结构，便于针对不同内径的细长圆管。底部支撑环4起到细长圆管10内部支撑作用，起到细长圆管限制变形的作用。导气部401内设置有导气孔，便于气体流出。
[0029]如图7所示，作为上述实施例的优选方式，中部支撑环7包括第一环体701，第一环体701的中部设置有安装外圈702；安装外圈702的直径大于第一环体701的直径。中环5与中环5设有中部板9和中部支撑环7起到中部支撑防止变形的左右。安装外圈702的直径大于第一环体701的直径的设计便于安装。
[0030]如图6所示，作为上述实施例的优选方式，上部支撑杆6包括第二环体602和定位部601，定位部601的直径大于环体602的直径；上部支撑杆6的中部设置有限制气体流出的通孔603。上部支撑杆6开有孔，限制气体流出，同时起到了支撑左右。
[0031]如图2所示，作为上述实施例的优选方式，导气管1设置为圆管形状，导气管1的四周设置有导气孔，导气管1上部设有底座2，底座2设置为由下向上的曲面，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长圆管沉积工装，其特征在于，包括底座(2)和底环(11)，底座(2)上设置有导气管(1)，底环(11)的上端设置有底板(3)，底板(3)上设置有用于支撑细长圆管(10)底部的底部支撑环(4)，底板(3)的圆周侧设置有中环(5)，中环(5)的上端设置有中部板(9)，中部板(9)的中部穿插有支撑细长圆管(10)中部的中部支撑环(7)；中部板(9)的上部设置有中环(5)，中环(5)的上部设置有顶板(8)，顶板(8)上设置有用于支撑定位细长圆管(10)顶部的中部支撑环(7)和上部支撑杆(6)；细长圆管(10)从下依次穿过底部支撑环(4)、中环(5)、中部板(9)的中部支撑环(7)、中环(5)和顶板(8)的中部支撑环(7)后通过上部支撑杆(6)定位；导气管(1)和底部支撑环(4)上设置有导气孔。2.根据权利要求1所述的一种细长圆管沉积工装，其特征在于，底部支撑环(4)包括支撑部(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊赢超，刘俊锋，王雄，朱海群，向勇，
申请(专利权)人：湖南晶碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：