一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线及方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线及方法，包括底座部分；预切割部分，安装于底座部分上，用于将大块的岩棉板切割成小块的岩棉板；外板分离部分，安装于底座部分上并位于预切割部分的右侧，用于将小块的岩棉板两侧的合金外板切除；转运除杂部分，安装于底座部分上并位于外板分离部分的右侧，用于将切除合金外板后的岩棉块上的粘结物杂质进行加热、切割和去除；加工筛选部分，安装于底座部分上并位于转运除杂部分的下侧，包括依次连接的破碎机、第二传送带、机械电动筛网、分层传送带、气流筛、岩棉颗粒存储箱。本发明专利技术能节省回收废旧岩棉与制备发泡混凝土重新选材的能耗，提高发泡混凝土制备效率及质量，提高废旧岩棉利用率。旧岩棉利用率。旧岩棉利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线及方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程的
，具体涉及一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线，同时还涉及一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的方法。

技术介绍

[0002]岩棉在建筑行业具有广泛的应用场景，其具有良好的保温隔热性能，可以在建筑外墙、屋顶、地板和隔墙等部位使用，有效减少热能损失，提高建筑节能性能；其作为一种不燃的材料，能够有效阻止火势蔓延，被广泛应用于建筑物的防火隔离墙、防火涂料和防火门窗等部位；岩棉还具有良好的吸音性能，可以用于建筑内部的隔音、声学吸声墙板及天花吸音板等，提升室内环境的舒适性。
[0003]但随着建筑行业的发展，建筑的拆除和改造工作日益频繁，废旧岩棉因此大量产生，同时岩棉生产过程中会产生一些废弃物，包括产品的切割余料、失效品等，这些废弃物也属于废旧岩棉；而在岩棉回收过程中，因岩棉产品一般为纤维状，容易断裂，并且表面可能粘附有其他材料，这增加了岩棉回收和再利用的难度，同时岩棉在长时间的使用和回收过程中，可能会受到物理性能的衰减，如保温、吸声等性能下降，影响再利用价值，而将废旧回收再利用制成发泡混凝土可以改善混凝土的性能，提高建筑材料的综合性能，同时岩棉的生产过程消耗大量的能源和水资源，而将废弃岩棉制备成发泡混凝土可以减少对新材料的需求，进而减少资源消耗和环境污染。
[0004]因此需要一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线及方法。

技术实现思路

[0005]基于上述现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是在于提供一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线，能够实现废旧岩棉回收再利用的集成化，大幅节省回收废旧岩棉与制备发泡混凝土重新选材的能耗，提高发泡混凝土制备效率及质量，提高废旧岩棉利用率。
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供了一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的方法，大幅提高废旧岩棉回收利用率，且因岩棉性能较好，可以一定程度强化制备的发泡混凝土的质量。
[0007]为了实现上述的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术的废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线包括：底座部分，包括作为整体底部的生产线地面，所述生产线地面上设有若干夹取机械臂以及第一传送带、大岩棉板存储箱、小岩棉块存储箱、搅拌机、发泡混凝土养护箱；预切割部分，安装于所述底座部分上，包括作为主体的预切割底盘，用于将大块的岩棉板切割成小块的岩棉板；外板分离部分，安装于所述底座部分上并位于所述预切割部分的右侧，包括作为主体的外板分离底盘，用于将小块的岩棉板两侧的合金外板切除；转运除杂部分，安装于所述底座部分上并位于所述外板分离部分的右侧，包括作为主体的回型传送带，该回型传送带的传送带轨道的上方还
设有一个除杂单元，所述除杂单元包括若干支柱，该支柱的上端固定有顶板，所述顶板的下表面上设有三组除杂机构，分别是热风机构、切割机构、去除机构，用于将切除合金外板后的岩棉块上的粘结物杂质进行加热、切割和去除；加工筛选部分，安装于所述底座部分上并位于所述转运除杂部分的下侧，包括依次连接的破碎机、第二传送带、机械电动筛网、分层传送带、气流筛、岩棉颗粒存储箱，去除杂质的岩棉块被加入破碎机中被破碎为小颗粒，通过第二传送带将其转运至机械电动筛网中进行筛分，通过机械电动筛网将其筛选出符合标准的最小颗粒大小，大小不合规的通过分层传送带的顶层及第二层的传送带存入杂料存储箱中，通过分层传送带的第三层的传送带将合规的颗粒传送至气流筛中进行筛分，所述气流筛通过气流筛分去除掉岩棉颗粒中其他较轻的有机杂质，被分离完毕的合规的岩棉颗粒被存入岩棉颗粒存储箱中，取用岩棉颗粒并配比发泡混凝土原料加入所述搅拌机中进行搅拌，注模成型后可放入发泡混凝土养护箱中进行养护存储。
[0009]优选的，所述预切割底盘的上端外围设有一圈预切割挡板，其上表面间隔设有组成矩阵的牛眼滚珠，且靠近右端还设有两个第一切割机；所述预切割挡板的外围设有若干组向内的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有第一电动夹爪。
[0010]进一步的，所述外板分离底盘的下面设有两个合金板存储箱槽，所述外板分离底盘的上表面于两个合金板存储箱槽的上方设有矩形的合金板存储箱下料口；该外板分离底盘的上端外围设有外板分离挡板，所述外板分离挡板的左右两面设有向内的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有一块略小于整个外板分离挡板的内部截面的电永磁吸盘，所述电永磁吸盘的底盘略高于岩棉板分离传送带；所述外板分离底盘的中部设有第二切割机，所述第二切割机的两端设有纵向的两条岩棉板分离传送带，靠近所述岩棉板分离传送带末端的外板分离挡板的外表面设有向内的第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端连接有切割推板，所述切割推板的底端略高于所述岩棉板分离传送带。
[0011]进一步的，所述热风机构、切割机构、去除机构均由除杂轨道构成主体，所述除杂轨道上设有除杂电动小车，所述除杂电动小车的顶端连接有除杂电动推杆，所述除杂电动推杆的输出端根据机构不同可连接有不同部件，所述热风机构连接的是热风枪，所述切割机构连接的是切割刀，所述去除机构连接的是除杂电动夹爪。
[0012]优选的，所述机械电动筛网将岩棉颗粒筛分为三层，对应分层传送带的三层传送机构；所述分层传送带的最上面的两层均向左侧运输，顶层的传送带最长，第二层的传送带较短于顶层的传送带，第三层的传送带转向下方的气流筛；所述顶层的传送带与第二层的传送带末端的生产线地面上设有杂料存储箱，用于存储筛分出的不合规较大粒径的岩棉；所述岩棉颗粒存储箱旁还设有用于存放发泡混凝土原料的原料存储箱。
[0013]进一步的，所述夹取机械臂包括四组夹取机械臂，四组夹取机械臂的位置分布如下：第一组夹取机械臂安装于预切割部分的下侧，其右侧设有横向的第一传送带，其下侧设有大岩棉板存储箱，该大岩棉板存储箱靠近加工筛选部分的分层传送带处；第二组夹取机械臂安装于外板分离部分的左侧、第一传送带的上侧；第三组夹取机械臂安装于外板分离部分的右侧，其上侧设有小岩棉块存储箱，第三组夹取机械臂靠近转运除杂部分；第四组夹取机械臂安装在靠近加工筛选部分输入端的破碎机处，其右侧为回型传送带，其下侧为破碎机；靠近加工筛选部分的岩棉颗粒存储箱与原料存储箱的一侧设有搅拌机，该搅拌机的附近设有发泡混凝土养护箱；所述大岩棉板存储箱中预先存储有回收而来的若干岩棉板。
[0014]相应的，本专利技术还提供了一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的方法，其步骤为：
[0015]S1、预切割：当大岩棉板存储箱中已预先存入若干岩棉板后，此时可通过该存储箱附近的一组夹取机械臂夹取一块岩棉板并平摊放至预切割底盘的牛眼滚珠上，此时岩棉板位于两个第一切割机的左侧，此时根据岩棉板的实际位置配合推出相应位置的第一电动推杆，并在靠近岩棉板的边缘后通过第一电动夹爪夹取岩棉板；如果岩棉板的方向偏离目标方向，可同时配合两侧和前后的第一电动推杆与第一电动夹爪进行转向，直至较大的岩棉板与第一切割机的切割方向垂直，此时松开左右两侧的第一电动推杆，仅用前后第一电动推杆推出岩棉板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线，其特征在于，包括：底座部分(0000)，包括作为整体底部的生产线地面(0001)，所述生产线地面(0001)上设有若干夹取机械臂(0002)以及第一传送带(0003)、大岩棉板存储箱(0004)、小岩棉块存储箱(0006)、搅拌机(0007)、发泡混凝土养护箱(0008)；预切割部分(1000)，安装于所述底座部分(0000)上，包括作为主体的预切割底盘(1001)，用于将大块的岩棉板切割成小块的岩棉板；外板分离部分(2000)，安装于所述底座部分(0000)上并位于所述预切割部分(1000)的右侧，包括作为主体的外板分离底盘(2001)，用于将小块的岩棉板两侧的合金外板切除；转运除杂部分(3000)，安装于所述底座部分(0000)上并位于所述外板分离部分(2000)的右侧，包括作为主体的回型传送带(3001)，该回型传送带(3001)的传送带轨道的上方还设有一个除杂单元(3100)，所述除杂单元(3100)包括若干支柱(3101)，该支柱(3101)的上端固定有顶板(3102)，所述顶板(3102)的下表面上设有三组除杂机构，分别是热风机构、切割机构、去除机构，用于将切除合金外板后的岩棉块上的粘结物杂质进行加热、切割和去除；加工筛选部分(4000)，安装于所述底座部分(0000)上并位于所述转运除杂部分(3000)的下侧，包括依次连接的破碎机(4001)、第二传送带(4002)、机械电动筛网(4003)、分层传送带(4004)、气流筛(4006)、岩棉颗粒存储箱(4007)，去除杂质的岩棉块被加入破碎机(4001)中被破碎为小颗粒，通过第二传送带(4002)将其转运至机械电动筛网(4003)中进行筛分，通过机械电动筛网(4003)将其筛选出符合标准的最小颗粒大小，大小不合规的通过分层传送带(4004)的顶层及第二层的传送带存入杂料存储箱(4005)中，通过分层传送带(4004)的第三层的传送带将合规的颗粒传送至气流筛(4006)中进行筛分，所述气流筛(4006)通过气流筛分去除掉岩棉颗粒中其他较轻的有机杂质，被分离完毕的合规的岩棉颗粒被存入岩棉颗粒存储箱(4007)中，取用岩棉颗粒并配比发泡混凝土原料加入所述搅拌机(0007)中进行搅拌，注模成型后可放入发泡混凝土养护箱(0008)中进行养护存储。2.根据权利要求1所述的废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线，其特征在于，所述预切割底盘(1001)的上端外围设有一圈预切割挡板(1002)，其上表面间隔设有组成矩阵的牛眼滚珠(1005)，且靠近右端还设有两个第一切割机(1006)；所述预切割挡板(1002)的外围设有若干组向内的第一电动推杆(1003)，所述第一电动推杆(1003)的输出端连接有第一电动夹爪(1004)。3.根据权利要求2所述的废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线，其特征在于，所述外板分离底盘(2001)的下面设有两个合金板存储箱槽(2001a)，所述外板分离底盘(2001)的上表面于两个合金板存储箱槽(2001a)的上方设有矩形的合金板存储箱下料口(2001b)；所述外板分离底盘(2001)的上端外围设有外板分离挡板(2002)，所述外板分离挡板(2002)的左右两面设有向内的第二电动推杆(2003)，所述第二电动推杆(2003)的输出端连接有一块略小于整个外板分离挡板(2002)的内部截面的电永磁吸盘(2004)，所述电永磁吸盘(2004)的底盘略高于岩棉板分离传送带(2008)；所述外板分离底盘(2001)的中部设有第二切割机(2009)，所述第二切割机(2009)的两端设有纵向的两条岩棉板分离传送带(2008)，靠近所述岩棉板分离传送带(2008)末端的外板分离挡板(2002)的外表面设有向内的第三电动推杆(2005)，所述第三电动推杆(2005)的
输出端连接有切割推板(2006)，所述切割推板(2006)的底端略高于所述岩棉板分离传送带(2008)。4.根据权利要求3所述的废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线，其特征在于，所述热风机构、切割机构、去除机构均由除杂轨道(3103)构成主体，所述除杂轨道(3103)上设有除杂电动小车(3104)，所述除杂电动小车(3104)的顶端连接有除杂电动推杆(3105)，所述除杂电动推杆(3105)的输出端根据机构不同可连接有不同部件，所述热风机构连接的是热风枪(3106)，所述切割机构连接的是切割刀(3107)，所述去除机构连接的是除杂电动夹爪(3108)。5.根据权利要求4所述的废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线，其特征在于，所述机械电动筛网(4003)将岩棉颗粒筛分为三层，对应分层传送带(4004)的三层传送机构；所述分层传送带(4004)的最上面的两层均向左侧运输，顶层的传送带最长，第二层的传送带较短于顶层的传送带，第三层的传送带转向下方的气流筛(4006)；所述顶层的传送带与第二层的传送带末端的生产线地面(0001)上设有杂料存储箱(4005)，用于存储筛分出的不合规较大粒径的岩棉；所述岩棉颗粒存储箱(4007)旁还设有用于存放发泡混凝土原料的原料存储箱(4008)。6.根据权利要求5所述的废旧岩棉回收制备发泡混凝土的生产线，其特征在于，所述夹取机械臂包括四组夹取机械臂，四组夹取机械臂的位置分布如下：第一组夹取机械臂安装于预切割部分(1000)的下侧，其右侧设有横向的第一传送带(0003)，其下侧设有大岩棉板存储箱(0004)，该大岩棉板存储箱(0004)靠近加工筛选部分(4000)的分层传送带(4004)处；第二组夹取机械臂安装于外板分离部分(2000)的左侧、第一传送带(0003)的上侧；第三组夹取机械臂安装于外板分离部分(2000)的右侧，其上侧设有小岩棉块存储箱(0006)，第三组夹取机械臂靠近转运除杂部分(3000)；第四组夹取机械臂安装在靠近加工筛选部分(4000)输入端的破碎机(4001)处，其右侧为回型传送带(3001)，其下侧为破碎机(4001)；靠近加工筛选部分(4000)的岩棉颗粒存储箱(4007)与原料存储箱(4008)的一侧设有搅拌机(0007)，该搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，李文祥，游明，杨魁，曾京，朱红兵，陆通，王明昭，吴克洋，徐杨军，廖宜顺，王理，霍伟严，宋俊贤，高宇臻，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：