一种装饰石膏板全自动生产系统技术方案

本发明专利技术涉及石膏板生产技术领域，且公开了一种装饰石膏板全自动生产系统，包括上料组件；所述上料组件侧面设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置底部设置有传输装置，所述传输装置后方设置有脱模装置；所述提升机一出料口通过管道与所述罐体一顶部相连通；在生产时，上料组件、搅拌混合装置、传输装置和脱模装置的配合，进行石膏板的生产，通过管道传输物料的方式，提高工作环境质量，通过搅拌混合装置起到较好的搅拌效果，使混料均匀，通过传输装置上的上模与下模贴合的方式，以及配合进行预喷浆处理的喷浆装置，防止石膏板成型后边缘不整齐和有气泡的问题发生，解决了现有的石膏板在生产过程中存在混料不匀、有气泡和石膏板边缘不平整的问题。缘不平整的问题。缘不平整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰石膏板全自动生产系统


[0001]本专利技术涉及石膏板生产
，具体为一种装饰石膏板全自动生产系统。

技术介绍

[0002]装饰石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺加少量纤维材料等制成的有多种图案、花饰的板材，如石膏印花板、穿孔吊顶板、纸面石膏饰面装饰板等，它是一种新型的室内装饰材料。
[0003]但是现有的石膏板在生产过程中，存在很多问题，混料不匀、成型后有气泡和石膏板边缘不平整，生产时成型工序还有漏料现象，对于要保证高品质石膏板的生产存在次品率高的问题，需要一条从各个方面进行改进的石膏板生产线。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种装饰石膏板全自动生产系统，具备混料均匀、成型后无气泡和石膏板边缘平整的优点，解决了现有的石膏板在生产过程中存在混料不匀、成型后有气泡和石膏板边缘不平整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装饰石膏板全自动生产系统，包括上料组件；
[0008]所述上料组件侧面设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置底部设置有传输装置，所述传输装置后方设置有脱模装置。
[0009]优选的：所述上料组件包括提升机一、罐体一、提升机二、罐体二和除尘器；所述提升机一出料口通过管道与所述罐体一顶部相连通，所述罐体一出料口与所述提升机二进料口相连通，所述提升机二出料口与所述罐体二进料口相连通，所述罐体二出料口与所述搅拌混合装置进料口相连通，所述罐体一前方和所述罐体二后方均设置有所述除尘器，两个所述除尘器吸尘口分别与所述罐体一顶部和所述罐体二顶部相连通。
[0010]优选的：所述上料组件还包括壳体；所述提升机一侧面设置有所述壳体。
[0011]优选的：所述脱模装置侧面设置有切割装置。
[0012]优选的：所述传输装置后方设置有清洗装置。
[0013]优选的：所述清洗装置出水口通过管道连接水泵并与所述搅拌混合装置进料口相连通。
[0014]优选的：所述传输装置后方设置有喷浆装置。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种装饰石膏板全自动生产系统，具备以下有益效果：
[0017]本专利技术具备混料均匀、成型后无气泡和石膏板边缘平整的优点，在生产时，通过上
料组件将物料输送至搅拌混合装置后，将搅拌好的物料排至传输装置上，通过上模与下模的贴合，对下模上的物料进行挤压成型并传输，最后通过脱模装置，将传输装置上成型的的石膏板通过真空吸附的方式，吸出至传输设备上，重复上述步骤，持续进行石膏板的生产，通过管道传输物料的方式，提高工作环境质量，且通过搅拌混合装置起到较好的搅拌效果，使混料均匀，并且通过传输装置上的上模与下模贴合的方式，以及配合进行预喷浆处理的喷浆装置和切割装置切割处理，防止石膏板成型后边缘不整齐和有气泡的问题发生以及使生产的石膏板边缘较为平整，解决了现有的石膏板在生产过程中存在混料不匀、成型后有气泡和石膏板边缘不平整的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中脱模装置的后视结构示意图。
[0020]图中：1、上料组件；11、提升机一；12、罐体一；13、提升机二；14、罐体二；15、除尘器；16、壳体；
[0021]2、搅拌混合装置；
[0022]3、传输装置；
[0023]4、脱模装置；
[0024]5、切割装置；
[0025]6、清洗装置；
[0026]7、喷浆装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]一种装饰石膏板全自动生产系统，包括上料组件1；所述上料组件1侧面设置有搅拌混合装置2，所述搅拌混合装置2底部设置有传输装置3，所述传输装置3后方设置有脱模装置4；所述上料组件1包括提升机一11、罐体一12、提升机二13、罐体二14和除尘器15；所述提升机一11出料口通过管道与所述罐体一12顶部相连通，所述罐体一12出料口与所述提升机二13进料口相连通，所述提升机二13出料口与所述罐体二14进料口相连通，所述罐体二14出料口与所述搅拌混合装置2进料口相连通，所述罐体一12前方和所述罐体二14后方均设置有所述除尘器15，两个所述除尘器15吸尘口分别与所述罐体一12顶部和所述罐体二14顶部相连通。
[0030]参阅图1
‑
2，在生产时，将石膏粉投入提升机一11进料口，通过提升机一11将石膏粉输送至罐体一12内，除尘器15为布袋式除尘器，通过除尘器15对罐体一12进行除尘处理，最后罐体一12内的石膏粉通过罐体一12底部的出料口排出，并通过管道输送至提升机二13内，提升机二13将石膏粉通过排料口输送至罐体二14内，另一个除尘器15对罐体二14进行
除尘处理，罐体二14将内部的石膏粉通过管道输送至搅拌混合装置2，罐体一12和罐体二14底部出料方式均为电机带动绞龙输送方式进行输料，当石膏粉输送至搅拌混合装置2内后，搅拌混合装置2对石膏粉进行加水搅拌混合处理，直至搅拌结束后搅拌混合装置2底部排料口将搅拌好的物料排至传输装置3上的下模上，搅拌混合装置2通过电机驱动搅拌轴对物料进行搅拌，使搅拌更加均匀，将物料排至传输装置3下模上，下模为矩形物料槽，通过电机驱动以及链条传动的方式，使传输装置3工作，使搅拌混合装置2将搅拌好的物料，依次排在一个下模上，传输装置3在传动的过程中，通过上模与下模的贴合，对下模上的物料进行挤压成型并传输，直至将物料传输至脱模装置4处后，上模与下模打开，漏出成型的石膏板，脱模装置4将传输装置3上的石膏板通过真空吸附的方式，吸出至传输设备上，重复上述步骤，持续进行石膏板的生产，脱模装置4滑动方式为电机驱动坦克链的方式进行滑动。
[0031]实施例二
[0032]在根据实施例一的基础上增加了辅助的功能；
[0033]所述上料组件1还包括壳体16；所述提升机一11侧面设置有所述壳体16；所述脱模装置4侧面设置有切割装置5；所述传输装置3后方设置有清洗装置6；所述清洗装置6出水口通过管道连接水泵并与所述搅拌混合装置2进料口相连通；所述传输装置3后方设置有喷浆装置7。
[0034]参阅图1
‑
2，在使用时壳体16能在工作人员将石膏粉投入提升机一11时，起到防尘效果；在生产时，通过脱模装置4将成型的石膏板移动至输送装置后，输送装置通过电机带动传送带的方式将石膏板移动至切割装置5下方，通过切割装置5对石膏板两侧进行切割，切割装置5通过电机带动转盘的方式对石膏板进行切割，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰石膏板全自动生产系统，其特征在于：包括上料组件(1)；所述上料组件(1)侧面设置有搅拌混合装置(2)，所述搅拌混合装置(2)底部设置有传输装置(3)，所述传输装置(3)后方设置有脱模装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板全自动生产系统，其特征在于：所述上料组件(1)包括提升机一(11)、罐体一(12)、提升机二(13)、罐体二(14)和除尘器(15)；所述提升机一(11)出料口通过管道与所述罐体一(12)顶部相连通，所述罐体一(12)出料口与所述提升机二(13)进料口相连通，所述提升机二(13)出料口与所述罐体二(14)进料口相连通，所述罐体二(14)出料口与所述搅拌混合装置(2)进料口相连通，所述罐体一(12)前方和所述罐体二(14)后方均设置有所述除尘器(15)，两个所述除尘器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，
申请(专利权)人：宁夏宇联建材有限公司，
类型：发明
国别省市：