一种加强无纸面石膏板全自动生产系统技术方案

本发明专利技术涉及无纸面石膏板技术领域，且公开了一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，包括生产组件，所述生产组件包括上料机构，所述上料机构的一侧设置有加水机构，下料机构，设置于所述上料机构的背面，滚压成型机构，设置于所述下料机构的一侧，该加强无纸面石膏板全自动生产系统，通过在使用时，将物料装填到上料机构的内部，同时启动加水机构，这样物料会在下料机构内部进行混合搅拌然后将物料喷洒出来，喷洒出来的物料进入到滚压成型机构进行定型，定型完成的石膏板会进入到切割机构内部，石膏板经过红外感应器时，回启东切割部件进行作业，同时伸缩杆作业对石膏板进行挤压限位，避免在切割途中石膏板发生晃动。避免在切割途中石膏板发生晃动。避免在切割途中石膏板发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种加强无纸面石膏板全自动生产系统


[0001]本专利技术涉及无纸面石膏板
，具体为一种加强无纸面石膏板全自动生产系统。

技术介绍

[0002]无纸面石膏板没有护面纸板包覆，可以大量节约护面纸和木浆的消耗，节约成本费用，同时完美克服了纸面石膏板板脱纸损环的问题，无纸面石膏板采用高强度石普粉生产，可以更好地发挥石膏胶凝材料的优越性能，板材的强度和各项性能都比纸面石膏板优越许多，特别是克服了纸面石膏板横向断裂载荷低的弊端,产品的综合性能大幅度提高，产品的力学性能、握钉力、防火性能、隔声性能、吊挂性能、抗裂防震性能、后处理性能和后加工性能都是纸面石膏板无法比拟的,产品的材料消耗少，成本低，性价比高，经济效益好。
[0003]根据中国技术公开说明书“CN104552589B”中记载的“就无纸面石膏板生产工艺而言，本专利技术为解决上述问题的生产工艺包括步骤1：将原材料进行除杂、稳料、精确配比；步骤2：将石膏粉和配好的液体均匀搅拌成石膏浆，石膏浆和纤维网格布挤压成形为无纸面石膏板；步骤3：对无纸面石膏板进行定尺切割；步骤4：对无纸面石膏板进行90
°
旋转；步骤5：无纸面石膏板呈横向竖直状态进入烘箱烘干；步骤6：将烘干好的无纸面石膏板高速输送到码垛机上，自动对齐堆垛”。
[0004]根据上述专利可得知，现有的无纸面石膏板生产线能耗高，产量低，堆垛速度慢，机械自动化程度低，生产成本高，并且不环保，生产工艺步骤繁琐，效率低，生产出的无纸面石膏板板面平整度低，厚度不均匀，密度小，强度较低，该装置在使用无纸面石膏板生产系统时，需要经过上料、混合、下料、滚压成型，切割、转运、烘干然后堆垛，但是在进行切割石膏板时，会产生大量的碎渣掉落到地面，需要后续进行清理，长时间工作会使得碎渣堆积过多，后续清理时会非常的繁琐。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，具备清理切割石膏板碎渣的优点，解决了现有的石膏板切割装置，在使用时会产生大量的碎渣，这些碎渣不方便清理的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，包括生产组件，所述生产组件包括上料机构，所述上料机构的一侧设置有加水机构，下料机构，设置于所述上料机构的背面，滚压成型机构，设置于所述下料机构的一侧，切割机构，设置于所述滚压成型机构的一侧，切割部件，安装于所述切割机构的顶部，安装板，设置于所述切割部件的一侧，伸缩杆，设置于所述安装板的一侧，红外感应器，设置于所述切割机构的一侧，转向机构，设置于所述切割机构的一侧，转运机构一，设置于所述转向机构
的一侧，转运机构二，设置于所述转运机构一的一侧，输送机构，设置于所述转运机构二的一侧，干燥机构，设置于一侧所述输送机构的顶部，：所述切割机构的内侧设置有收集组件，所述收集组件包括导料板，设置于所述切割机构的内侧相对面，支撑板，对称设置于所述切割机构的底部一侧，电机，设置于所述支撑板的一侧，传动杆一，对称设置于两个所述支撑板的相对面，一端与所述电机的输出轴相连接，传输带，通过两个所述传动杆一传动连接，收集盒，欢动连接于两个所述支撑板的相对面，所述支撑板的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括传动杆二，设置于两个所述支撑板的相对面，传动轮一，设置于所述传动杆二的一端，传动轮二，设置于所述传动杆一的一端，传动带，使得所述传动轮一和所述传动轮二传动连接，滚筒刷，设置于所述传动杆二的外侧壁。
[0009]优选的，所述传动杆二的底部设置有辅助组件，所述辅助组件包括振动电机，安装于所述导料板的底部。
[0010]优选的，所述切割机构的内侧相对面对称设置有挡板。
[0011]优选的，所述导料板与所述切割机构通过螺栓连接。
[0012]优选的，所述支撑板的一侧设置有防护框。
[0013]优选的，所述防护框与所述支撑板通过螺栓连接。
[0014]优选的，所述伸缩杆的底部设置有橡胶垫。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，具备以下有益效果：
[0017]该加强无纸面石膏板全自动生产系统，通过在使用时，将物料装填到上料机构的内部，同时启动加水机构，这样物料会在下料机构内部进行混合搅拌然后将物料喷洒出来，喷洒出来的物料进入到滚压成型机构进行定型，定型完成的石膏板会进入到切割机构内部，石膏板经过红外感应器时，回启东切割部件进行作业，同时伸缩杆作业对石膏板进行挤压限位，避免在切割途中石膏板发生晃动，在切割作业时产生的碎渣会掉落到导料板内部，然后掉落到传输带的表面，启动电机，电机带动传动杆一进行转动，由于两个传动杆一与传输带传动连接，这样可以带动传输带进行转动，该装置为现有技术，这里就不再过多赘述，这样掉落到传输带表面的碎渣会掉落到收集盒内部，方便后续进行处理，由于传动轮一与传动轮二通过传动带传动连接，这样当传动杆一进行转动时可以带动传动杆二进行转动，从而带动滚筒刷对传输带的表面进行清理，增加了实用性，避免这些碎渣会堆积在地面，导致出现后续不方便清理的状况，经过切割后的石膏板会进入到转向机构，转向机构是的石膏板度翻转将石膏板送入到转运机构一，到达转运机构一的一端时转运机构一底部的气缸工作是的转运机构一下降，将石膏板送入到转运机构二的表面，送到转运机构二表面的石膏板会被输送机构表面的支杆抬走，在输送机构的前半段设置有干燥机构进行干燥处理，后半段进行冷却，然后进入堆垛。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中下料机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中切割机构俯视的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中伸缩杆侧面的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中切割机构内部的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、生产组件；11、上料机构；12、加水机构；13、下料机构；14、滚压成型机构；15、切割机构；151、切割部件；152、安装板；153、伸缩杆；154、红外感应器；16、转向机构；17、转运机构一；171、转运机构二；18、输送机构；19、干燥机构；
[0025]2、收集组件；21、导料板；22、支撑板；23、电机；231、传动杆一；24、传输带；25、收集盒；
[0026]3、清理组件；31、传动杆二；32、传动轮一；321、传动轮二；33、传动带；34、滚筒刷；
[0027]4、辅助组件；41、振动电机；42、挡板；43、防护框；44、橡胶垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，包括生产组件，所述生产组件包括上料机构，所述上料机构的一侧设置有加水机构，下料机构，设置于所述上料机构的背面，滚压成型机构，设置于所述下料机构的一侧，切割机构，设置于所述滚压成型机构的一侧，切割部件，安装于所述切割机构的顶部，安装板，设置于所述切割部件的一侧，伸缩杆，设置于所述安装板的一侧，红外感应器，设置于所述切割机构的一侧，转向机构，设置于所述切割机构的一侧，转运机构一，设置于所述转向机构的一侧，转运机构二，设置于所述转运机构一的一侧，输送机构，设置于所述转运机构二的一侧，干燥机构，设置于一侧所述输送机构的顶部其特征在于：所述切割机构的内侧设置有收集组件，所述收集组件包括导料板，设置于所述切割机构的内侧相对面，支撑板，对称设置于所述切割机构的底部一侧，电机，设置于所述支撑板的一侧，传动杆一，对称设置于两个所述支撑板的相对面，一端与所述电机的输出轴相连接，传输带，通过两个所述传动杆一传动连接，收集盒，欢动连接于两个所述支撑板的相对面，所述支撑板的一侧设置有清理组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，
申请(专利权)人：宁夏宇联建材有限公司，
类型：发明
国别省市：