本发明专利技术涉及石膏板制备领域，公开了一种塑化石膏板的生产配方，包括以下质量份数原料：石膏粉70～120份，增强材料20～30份，防霉剂5～12份，蒸馏水60～80份，改性淀粉4～12份，促凝剂1.5～5份，粘结剂5～17份，乙烯共聚乳液3～12份、铝酸酯10～20份、三偏磷酸钠5～17份，所述增强材料为玻璃纤维、纤维素纤维、碳纤维、聚合物纤维、纤维素颗粒的一种或多种组合，所述促凝剂为硝酸钠、硝酸钾、硫酸钠、硝酸钙的一种或多种组合。通过在制备石膏板的原料中增设增强材料，从而使得本石膏板的抗折强度和抗冲击力强度提高，使石膏板能够承受更大的荷载和压力，使得本石膏板可以在建筑物中能够作为可靠的结构材料使用。靠的结构材料使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑化石膏板的生产配方及生产方法
[0001]本专利技术涉及石膏板制备
，具体为一种塑化石膏板的生产配方及生产方法。
技术介绍
[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，然而现有技术中的纸面石膏板的抗折强度和抗冲击强度低，易变形，且现有的石膏板吸附甲醛等有害气体能力差，不能满足市场需求，石膏板环保要求不高，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓，为此，本领域技术人员提出一种塑化石膏板的生产配方及生产方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑化石膏板的生产配方及生产方法，解决了现有技术的石膏板的抗折强度和抗冲击强度低，易变形，且现有的纸面石膏板吸附甲醛等有害气体能力差，不能满足市场需求，石膏板环保要求不高的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑化石膏板的生产配方，包括以下质量份数原料：石膏粉70～120份，增强材料20～30份，防霉剂5～12份，蒸馏水60～80份，改性淀粉4～12份，促凝剂1.5～5份，粘结剂5～17份，乙烯共聚乳液3～12份、铝酸酯10～20份、三偏磷酸钠5～17份。
[0005]优选的，所述增强材料为玻璃纤维、纤维素纤维、碳纤维、聚合物纤维、纤维素颗粒的一种或多种组合。
[0006]优选的，所述促凝剂为硝酸钠、硝酸钾、硫酸钠、硝酸钙的一种或多种组合。
[0007]优选的，所述防霉剂为三氯松、氯化苯酚、丙酮酸的一种或多种组合。
[0008]优选的，所述粘结剂为酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸胶粘剂的一种或者多种。
[0009]一种塑化石膏板的生产方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一、将玻璃纤维、纤维素纤维、碳纤维通过粉碎机中进行混合粉碎，得到粉料，并向粉料中加入乙烯共聚乳液，以200～520r/min的转速条件下搅拌10～50min，得到混合物料A；
[0011]步骤二、向混合物料A中加入防霉剂，且所述防霉剂占混合物料A总质量的3～4％，并进行边搅拌边加热，加热时间为1～2h，冷却后得到混合物料B，并将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；
[0012]步骤三、将石膏粉、蒸馏水、改性淀粉、三偏磷酸钠依次放入反应釜中，得混合浆料A；
[0013]步骤四：向步骤三中制备得到的混合浆料中依次加入混合物料A、改性纤维增强颗
粒和三偏磷酸钠并进行混合搅拌，静置2～5h，得到混合浆料B；
[0014]步骤五、将上述混合浆料加入浇筑模具中，再将模具转入55～60℃烘箱中，干燥2～6h，将模具放置在恒温恒湿的环境中进行硬化，在硬化过程中，石膏浆会逐渐凝固和硬化，形成固体的石膏板；
[0015]步骤六、将硬化后的石膏板从模具中取出，并经过必要的切割和修整，使其符合所需的尺寸和规格要求；
[0016]步骤七、在坩埚中加入石蜡，加热使其沸腾，将步骤六中得到的石膏板置于坩埚上方5～12cm，翻至另一面，继续熏烤，待熏烤结束，置于室温条件下，自然冷却，即得所述塑化石膏板；
[0017]步骤八、将步骤7中制成的塑化石膏板对其表面进行处理。
[0018]优选的，所述步骤三中反应釜的搅拌速度为100～200r/min，湿度调节为30～50％，温度控制在80～100℃，搅拌时间为40～80min。
[0019]优选的，所述步骤三中反应釜的搅拌速度为180～220r/min，湿度调节为45～60％，温度控制在95～120℃，搅拌时间为15～30min。
[0020]优选的，所述步骤七中熏烤温度为80～120℃，熏烤时间为40～80min
[0021]优选的，所述步骤八中对塑化石膏板对其表面进行处理的方式如下：
[0022]S101、使用砂纸对石膏板表面进行磨光，以去除表面的不平整和凹凸处；
[0023]S102、在板材的接缝处，可以使用石膏板封边胶带进行覆盖；
[0024]S103、对石膏板的表面进行喷涂。
[0025]本专利技术提供了一种塑化石膏板的生产配方及生产方法。具备以下有益效果：
[0026]1、本专利技术通过在制备石膏板的原料中增设增强材料，从而使得本石膏板的抗折强度和抗冲击力强度提高，石膏板能够提供更好的结构稳定性，使其能够承受更大的荷载和压力，使得本石膏板可以在建筑物中能够作为可靠的结构材料使用。
[0027]2、本专利技术通过在制备石膏板的原料中增设铝酸酯和三偏磷酸钠等原料使得本石膏板无甲醛释放，安全环保，具有良好的环保功能，具有良好的阻燃性能，能够在火灾发生时阻止火势蔓延和防止烟雾扩散，便于人们使用。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]本专利技术实施例提供一种塑化石膏板的生产配方，包括以下质量份数原料：石膏粉70份，增强材料20份，防霉剂5份，蒸馏水60份，改性淀粉4份，促凝剂1.5份，粘结剂5份，乙烯共聚乳液3份、铝酸酯10份、三偏磷酸钠5份。
[0031]增强材料为玻璃纤维、纤维素纤维、碳纤维的多种组合。
[0032]促凝剂为硝酸钠。
[0033]防霉剂为三氯松。
[0034]粘结剂为酚醛树脂。
[0035]一种塑化石膏板的生产方法，包括以下步骤：
[0036]步骤一、将玻璃纤维、纤维素纤维、碳纤维通过粉碎机中进行混合粉碎，得到粉料，并向粉料中加入乙烯共聚乳液，以200r/min的转速条件下搅拌10min，得到混合物料A；
[0037]步骤二、向混合物料A中加入防霉剂，且防霉剂占混合物料A总质量的34％，并进行边搅拌边加热，加热时间为1h，冷却后得到混合物料B，并将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；
[0038]步骤三、将石膏粉、蒸馏水、改性淀粉、三偏磷酸钠依次放入反应釜中，得混合浆料A，反应釜的搅拌速度为100r/min，湿度调节为30％，温度控制在80℃，搅拌时间为40min。
[0039]步骤四：向步骤三中制备得到的混合浆料中依次加入混合物料A、改性纤维增强颗粒和三偏磷酸钠并进行混合搅拌，静置2h，得到混合浆料B；
[0040]步骤五、将上述混合浆料加入浇筑模具中，再将模具转入55℃烘箱中，干燥2～6h，将模具放置在恒温恒湿的环境中进行硬化，在硬化过程中，石膏浆会逐渐凝固和硬化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑化石膏板的生产配方，其特征在于，包括以下质量份数原料：石膏粉70～120份，增强材料20～30份，防霉剂5～12份，蒸馏水60～80份，改性淀粉4～12份，促凝剂1.5～5份，粘结剂5～17份，乙烯共聚乳液3～12份、铝酸酯10～20份、三偏磷酸钠5～17份。2.根据权利要求1所述的一种塑化石膏板的生产配方，其特征在于，所述增强材料为玻璃纤维、纤维素纤维、碳纤维、聚合物纤维、纤维素颗粒的一种或多种组合。3.根据权利要求1所述的一种塑化石膏板的生产配方，其特征在于，所述促凝剂为硝酸钠、硝酸钾、硫酸钠、硝酸钙的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的一种塑化石膏板的生产配方，其特征在于，所述防霉剂为三氯松、氯化苯酚、丙酮酸的一种或多种组合。5.根据权利要求1所述的一种塑化石膏板的生产配方，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸胶粘剂的一种或者多种。6.一种塑化石膏板的生产方法，依据权利要求1
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5任一项所述的一种塑化石膏板的生产配方，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将玻璃纤维、纤维素纤维、碳纤维通过粉碎机中进行混合粉碎，得到粉料，并向粉料中加入乙烯共聚乳液，以200～520r/min的转速条件下搅拌10～50min，得到混合物料A；步骤二、向混合物料A中加入防霉剂，且所述防霉剂占混合物料A总质量的3～4％，并进行边搅拌边加热，加热时间为1～2h，冷却后得到混合物料B，并将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；步骤三、将石膏粉、蒸馏水、改性淀粉、三偏磷酸钠依次放入反应釜中，得混合浆料A；步骤四：向步骤三中制备得到的混合浆料中依...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，
申请(专利权)人：宁夏宇联建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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