本实用新型专利技术涉及搅浆下料装置技术领域，且公开了一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置，包括搅浆组件；所述搅浆组件包括：架体，其内部设置有搅拌器；下料架，设置于所述搅拌器底部；进水管，设置于所述搅拌器顶部；出气管，设置于所述搅拌器顶部；所述出气管外部设置有过滤组件；粉体物料输送至搅拌器内部时，飘起的尘体通过出气管排出，同时喷头喷出的水雾对经过出气管的气体进行无死角过滤，将携尘气体中的粉尘过滤下来，并落在搅拌器内部与物料进行搅拌，过滤后的空气通过出气管排至外部，做到了对搅拌器内排出的携尘气体直接进行过滤，防止尘体飘散至车间内，且不需要进行二次处理，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置
[0001]本技术涉及搅浆下料装置
，具体为一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置。
技术介绍
[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，石膏板在生产时需要用到储料装置、上料装置、搅浆下料装置和成型装置，其中在使用搅浆下料装置时，需要将石膏板原料与水搅拌混合。
[0003]市场上的石膏板生产用搅浆下料装置在使用时，通过螺旋输送机，将储料罐内的原料输送至搅拌器内，并通过泵送的方式，将水输送至搅拌器内，通过电机驱动搅拌轴转动的方式进行搅拌，且为了防止搅拌器内压力过大，常在搅拌器上方开设出气口，并通过管道连接除尘设备，防止在搅拌的过程中，粉料进入搅拌器内，通过出气口排至外部，影响车间生产环境。
[0004]现有的石膏板生产用搅浆下料装置不具备较好的防尘功能，通过外接集尘设备的方式对搅浆下料装置进行除尘处理，虽然能起到除尘作用，但是仍需在集尘设备内收集的尘体进行二次处理，降低装置的实用性，给石膏板的生产工作带来不便。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置，具备防尘的优点，解决了现有的石膏板生产用搅浆下料装置不具备较好的防尘功能的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置，包括搅浆组件；所述搅浆组件包括：架体，其内部设置有搅拌器；下料架，设置于所述搅拌器底部；进水管，设置于所述搅拌器顶部；出气管，设置于所述搅拌器顶部；所述出气管外部设置有过滤组件；所述过滤组件包括：壳体，固定连接于所述出气管外侧壁；槽体，开设于所述出气管外侧壁，且开设有多个；喷头，设置于所述壳体内侧壁，且设置有多个，每个所述喷头分别通过一个所述槽体贯穿所述出气管；密封垫，设置于每个所述槽体内；连接管，固定连接于所述壳体侧面，且所述连接管一端与所述进水管相连通。
[0009]优选的：所述过滤组件还包括：挡板，固定连接于所述出气管内部两侧。
[0010]优选的：所述过滤组件还包括：阀门，设置于所述连接管外侧壁。
[0011]优选的：所述进水管外侧壁也设置有所述阀门。
[0012]优选的：所述出气管内部设置有辅助组件；所述辅助组件包括：安装槽，开设于所述出气管内侧壁；滤网，滑动连接于所述安装槽内。
[0013]优选的：所述出气管内至少设置有两组所述辅助组件。
[0014]优选的：所述辅助组件还包括：导流板，固定连接于所述出气管内侧壁。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术具备防尘的优点，粉体物料输送至搅拌器内部时，飘起的尘体通过出气管排出，同时喷头喷出的水雾对经过出气管的气体进行无死角过滤，将携尘气体中的粉尘过滤下来，并落在搅拌器内部与物料进行搅拌，过滤后的空气通过出气管排至外部，做到了对搅拌器内排出的携尘气体直接进行过滤，防止尘体飘散至车间内，且水体直接将尘体带入搅拌器内进行搅拌，不需要进行二次处理，提高装置的实用性，解决了现有的石膏板生产用搅浆下料装置不具备较好的防尘功能的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中过滤组件的正面内部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、搅浆组件；11、架体；12、搅拌器；13、下料架；14、进水管；15、出气管；
[0023]2、过滤组件；21、壳体；22、槽体；23、喷头；24、密封垫；25、连接管；26、挡板；27、阀门；
[0024]3、辅助组件；31、安装槽；32、滤网；33、导流板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置，包括搅浆组件1；所述搅浆组件1包括：架体11，其内部设置有搅拌器12；下料架13，设置于所述搅拌器12底部；进水管14，设置于所述搅拌器12顶部；出气管15，设置于所述搅拌器12顶部；所述出气管15外部设置有过滤组件2；所述过滤组件2包括：壳体21，固定连接于所述出气管15外侧壁；槽体22，开设于所述出气管15外侧壁，且开设有多个；喷头23，设置于所述壳体21内侧壁，且设置有多个，每个所述喷头23分别通过一个所述槽体22贯穿所述出气管15；密封垫24，设置于每个所述槽体22内；连接管25，固定连接于所述壳体21侧面，且所述连接管25一端与所述进水管14相连通；所述过滤组件2还包括：挡板26，固定连接于所述出气管15内部两侧；所述过滤组件2还包括：阀门27，设置于所述连接管25外侧壁；所述进水管14外侧壁也设置有所述阀门27。
[0028]参阅图1
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3，在使用时，通过螺旋输送装置将物料输送至搅拌器12内部，并通过泵体输送的方式，将水通过进水管14输送至搅拌器12内部，随后搅拌器12侧面的电机开始工作，使电机通过皮带轮与皮带的传动连接，带动搅拌器12内搅拌轴进行转动，实现搅浆，直
至搅浆完毕后，通过搅拌器12底部下料的方式，将搅拌好的物料排至成型机上进行成型处理，当粉体物料输送至搅拌器12内部的同时，激起的尘体进入出气管15内，此时进水管14内部的水流，一部分进入搅拌器12内部，另一部分通过连接管25进入壳体21内，随后通过多个喷头23喷出，喷出的水雾对经过出气管15的气体进行无死角过滤，水雾将携尘气体中的粉尘过滤下来，并落在搅拌器12内部与物料进行搅拌，过滤后的空气通过出气管15排至外部；在使用时，挡板26对多个喷头23喷出的水体与出气管15内侧壁或与相向面喷出的水体碰撞时产生的水雾起到拦截作用，防止在过滤尘体时，水雾从出气管15顶部飘出，影响正常使用；在在使用时，通过阀门27控制连接管25的开启和关闭，使阀门27开启时，进水管14内的水分别流至搅拌器12和壳体21内，当阀门27关闭后，进水管14内的水，全部流入搅拌器12内，提高实用性；在使用时，通过控制两个阀门27的开启和关闭，控制进水管14内的水体流动方向，提高实用性。
[0029]实施例二
[0030]在根据实施例一的基础上增加了辅助的功能；
[0031]所述出气管15内部设置有辅助组件3；所述辅助组件3包括：安装槽31，开设于所述出气管15内侧壁；滤网32，滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置，包括搅浆组件(1)；所述搅浆组件(1)包括：架体(11)，其内部设置有搅拌器(12)；下料架(13)，设置于所述搅拌器(12)底部；进水管(14)，设置于所述搅拌器(12)顶部；出气管(15)，设置于所述搅拌器(12)顶部；其特征在于：所述出气管(15)外部设置有过滤组件(2)；所述过滤组件(2)包括：壳体(21)，固定连接于所述出气管(15)外侧壁；槽体(22)，开设于所述出气管(15)外侧壁，且开设有多个；喷头(23)，设置于所述壳体(21)内侧壁，且设置有多个，每个所述喷头(23)分别通过一个所述槽体(22)贯穿所述出气管(15)；密封垫(24)，设置于每个所述槽体(22)内；连接管(25)，固定连接于所述壳体(21)侧面，且所述连接管(25)一端与所述进水管(14)相连通。2.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置，其特征在于：所述过滤组件(2)还包括：挡板(26)，固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，
申请(专利权)人：宁夏宇联建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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