一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方及生产方法组成比例

本发明专利技术涉及无纸面石膏板生产技术领域，提供一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方，包括：主料，所述主料为浓度在0.3～0.5mg/m l的液体浆料，所述主料由以下组分：石膏粉、纸浆、纤维素纤维以及聚合物乳液的常规原料混合搅拌，其中所述石膏粉和纤维素纤维的重量比为8：1，所述纤维素纤维和纸浆以及聚合物乳液的重量比为2：1：1；辅料，所述辅料为浓度在0.05～0.3mg/m l的液体混合料。通过无纸面石膏板不使用纸面覆盖，相比传统的纸面石膏板，无纸面石膏板的生产过程更加环保，甚至曲序粘合剂来固定纸面，降低了对室内空气质量产生影响，从而减少了VOC的释放，以石膏板为基础原料，使其具有高强韧性下，附带有较好的其他性能。附带有较好的其他性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方及生产方法


[0001]本专利技术涉及无纸面石膏板生产
，具体为一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方及生产方法。

技术介绍

[0002]膏板是以石膏为主要原料制成的板状建筑材料。石膏板主要品种有：纸面石膏板、纤维石膏板、装饰石膏板、石膏吸音板等。纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材，其中护面纸可为石膏板提供70％左右的强度支撑。纤维石膏板是以石膏为胶凝材料，用各种有机或无机纤维(如纸纤维、草木纤维、玻璃纤维等)作为增强材料而制成的建筑板材。
[0003]现有纸面石膏板需要使用纸作为护面来增加强度，纤维石膏板需要使用纤维来增强强度，否则存在无纸面石膏板强度低容易破裂，纤维的制备过程极其复杂，由于纸或纤维本身的生产干燥过程容易污染环境，对此，本专利技术而提出一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方及生产方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方及生产方法，解决了成本搞、工艺复杂以及存在环境污染的的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方，包括：
[0006]主料，所述主料为浓度在0.3～0.5mg/ml的液体浆料，所述主料由以下组分：石膏粉、纸浆、纤维素纤维以及聚合物乳液的常规原料混合搅拌，其中所述石膏粉和纤维素纤维的重量比为8：1，所述纤维素纤维和纸浆以及聚合物乳液的重量比为2：1：1；
[0007]辅料，所述辅料为浓度在0.05～0.3mg/ml的液体混合料，采用水力碎浆机搅拌制成，所述辅料由以下组分：0.2～1重量份的改性淀粉、0.01～1重量份的发泡剂、0～1重量份的缓凝剂、0～2.5重量份的减水剂以及50～65重量份的水，其中所述发泡剂与水的重量比为1：(180～210)，所述发泡剂与水按照重量比泵入制备罐搅中拌均匀，其中所述制备罐的墙体的温度为：35～40℃；
[0008]添加料，所述添加料为辅助添加剂，以用于增强石膏板的特性；
[0009]所述主料、辅料以及添加料的质量比为100：20:(1～10)，所述主料由计量泵注入搅拌机内，所述辅料以及添加料均由全自动计量皮带称计量后进入搅拌机。
[0010]优选的，所述主料的各组分按照重量百分比为：78～82％石膏粉、3～7％纸浆、7～13％纤维素纤维以及3～7％聚合物乳液。
[0011]优选的，所述添加料包括有防火添加剂、耐高温添加剂、防冻添加剂、防辐射添加剂、增强剂以及防霉剂中的一种或任意两种的组合物。
[0012]优选的，所述防火添加剂采用阻燃剂、防火涂料以及防火纺织品中的一种。
[0013]优选的，所述耐高温添加剂采用碳纤维、耐高温涂料以及耐高温陶瓷中的一种。
[0014]优选的，所述防冻添加剂按照重量百分比包括以下组分：5～10％的乙二醇、5～10％的水、1～3％的表面活性剂以及2～5％的抗冻促进剂组成。
[0015]优选的，所述防辐射添加剂按照重量百分比包括以下组分：65～75％的废旧玻璃、20～30％的氧化铅以及0.2～1％的辅助氧化剂，其中辅助氧化剂采用硝酸铅。
[0016]优选的，所述增强剂采用DH
‑
2增强剂、DH
‑
3增强剂以及DH
‑
4增强剂中的任意一种，所述防霉剂采用有机防霉剂以及无机防霉剂两种中的一种。
[0017]一种高强韧性无纸面石膏板的生产方法，包括以下生产步骤：
[0018]步骤一：将主料的各组分按照质量比进行搅拌混合，制备成液体浆料,并泵入至储存罐一中存储；
[0019]步骤二：将辅料的各组分按照质量比进行搅拌混合，制备成液体混合料，并泵入至储存罐二中存储；
[0020]步骤三：根据对石膏板的特性需求，制备不同的添加料，并泵入至存放筒中存储，以留备用；
[0021]步骤四：将步骤一中制备的液体浆料与步骤二中制备的液体混合料泵入到搅拌机中进行缓慢搅拌，根据对石膏板的特性需求，将步骤三中制备的添加料加入搅拌机中搅拌均匀后，浇注在石膏板模具的腔体内，经挤压成型制得石膏板模板；
[0022]步骤五：对步骤四中制备的石膏板模板，在真空烘箱中完成凝固和烘干，真空烘箱中的烘干温度范围为100～120℃，制得高强韧性的无纸面石膏板。
[0023]优选的，所述步骤五在凝固过程中：通过抽真空和进气阀门对真空度进行调控在9000～1500pa。
[0024]本专利技术提供了一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方及生产方法。具备以下有益效果：
[0025]1、本专利技术通过无纸面石膏板不使用纸面覆盖，相比传统的纸面石膏板，无纸面石膏板的生产过程更加环保，甚至曲序粘合剂来固定纸面，降低了对室内空气质量产生影响，从而减少了VOC的释放；
[0026]2、本专利技术以石膏板为基础原料，通过根据具体的使用需求，以及对石膏板的特性需求，进行选取增加石膏板的特性效果，使其具有高强韧性下，附带有较好的其他性能。
[0027]2、本专利技术在施工过程中更加方便快捷，无需额外处理纸面的边缘，由于没有纸面层的限制，具有更好的抗裂性能。它可以更好地抵御季节性的收缩和膨胀变形，从而减少开裂的风险。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术实施例提供的一种高强韧性无纸面石膏板的生产方法；
[0030]作为本专利技术的一方面，本申请提供了一种高强韧性无纸面石膏板的生产方法，包
括以下生产步骤：
[0031]步骤一：将主料的各组分按照质量比进行搅拌混合，制备成液体浆料,并泵入至储存罐一中存储；
[0032]步骤二：将辅料的各组分按照质量比进行搅拌混合，制备成液体混合料，并泵入至储存罐二中存储；
[0033]步骤三：根据对石膏板的特性需求，制备不同的添加料，并泵入至存放筒中存储，以留备用；
[0034]步骤四：将步骤一中制备的液体浆料与步骤二中制备的液体混合料泵入到搅拌机中进行缓慢搅拌，根据对石膏板的特性需求，将步骤三中制备的添加料加入搅拌机中搅拌均匀后，浇注在石膏板模具的腔体内，经挤压成型制得石膏板模板；
[0035]步骤五：对步骤四中制备的石膏板模板，在真空烘箱中完成凝固和烘干，真空烘箱中的烘干温度范围为100～120℃，制得高强韧性的无纸面石膏板。
[0036]具体的吗，步骤五在凝固过程中：通过抽真空和进气阀门对真空度进行调控在9000～1500pa。
[0037]作为本专利技术的另一方面，本申请提供了一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方，包括
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方，其特征在于，包括主料，所述主料为浓度在0.3～0.5mg/m l的液体浆料，所述主料由以下组分：石膏粉、纸浆、纤维素纤维以及聚合物乳液的常规原料混合搅拌，其中所述石膏粉和纤维素纤维的重量比为8：1，所述纤维素纤维和纸浆以及聚合物乳液的重量比为2：1：1；辅料，所述辅料为浓度在0.05～0.3mg/m l的液体混合料，采用水力碎浆机搅拌制成，所述辅料由以下组分：0.2～1重量份的改性淀粉、0.01～1重量份的发泡剂、0～1重量份的缓凝剂、0～2.5重量份的减水剂以及50～65重量份的水，其中所述发泡剂与水的重量比为1：(180～210)，所述发泡剂与水按照重量比泵入制备罐搅中拌均匀，其中所述制备罐的墙体的温度为：35～40℃；添加料，所述添加料为辅助添加剂，以用于增强石膏板的特性；所述主料、辅料以及添加料的质量比为100：20:(1～10)，所述主料由计量泵注入搅拌机内，所述辅料以及添加料均由全自动计量皮带称计量后进入搅拌机。2.根据权利要求1所述的一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方，其特征在于，所述主料的各组分按照重量百分比为：78～82％石膏粉、3～7％纸浆、7～13％纤维素纤维以及3～7％聚合物乳液。3.根据权利要求1所述的一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方，其特征在于，所述添加料包括有防火添加剂、耐高温添加剂、防冻添加剂、防辐射添加剂、增强剂以及防霉剂中的一种或任意两种的组合物。4.根据权利要求3所述的一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方，其特征在于，所述防火添加剂采用阻燃剂、防火涂料以及防火纺织品中的一种。5.根据权利要求3所述的一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方，其特征在于，所述耐高温添加剂采用碳纤维、耐高温涂料以及耐高温陶瓷中的一种。6.根据权利要求3所述的一种高强韧性无纸面石膏板的生产配方，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，
申请(专利权)人：宁夏宇联建材有限公司，
类型：发明
国别省市：