本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃用开介装置，包括工作台，所述工作台的前后内侧壁之间固定连接有多个等距离排列的支撑条，且其中三个支撑条的外表面均滑动连接有两个相对称的移动环，每个移动环的上表面均插接有插杆，每个插杆的底部均固定连接有压块。该钢化玻璃用开介装置，通过喷嘴、软管和气泵的配合，能够实现在开介的过程中对玻璃的表面进行清理的目的，达到了避免在工人接触玻璃的时候被扎伤，同时通过升降板、半齿轮、齿板、敲击球、敲击杆和第二弹簧的配合，实现了升降板利用第二弹簧复位的力带着敲击球敲击玻璃的目的，利用第二弹簧复位产生的冲击对分介完成后的玻璃进行分离，避免了工人手工分离的过程。的过程。的过程。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃用开介装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种钢化玻璃用开介装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
[0003]常见的钢化玻璃在钢化前需要对玻璃进行分割，而常见的分割放大多都是实用切割工具对玻璃进行开介，然后通过工人进行掰开分离，在开介的过程中会产生残渣残留在玻璃的表面，在分离阶段工人与玻璃接触，有可能被扎伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢化玻璃用开介装置，具备清洁，快速分离和精准定位的优点，解决了在开介的过程中会产生残渣残留在玻璃的表面，在分离阶段工人与玻璃接触，有可能被扎伤的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃用开介装置，包括工作台，所述工作台的前后内侧壁之间固定连接有多个等距离排列的支撑条，且其中三个支撑条的外表面均滑动连接有两个相对称的移动环，每个移动环的上表面均插接有插杆，每个插杆的底部均固定连接有压块，位于最前方的三个插杆的顶端和位于最后方的三个插杆的顶端均固定连接有清洁块，两个清洁块相互靠近的一面均固定连通有三个等距离排列的喷嘴，工作台的前后两侧面固定连接有U形架，U形架的前后内侧壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一移动块，第一移动块的底部固定连接有连接柱，连接柱的底部固定连接有调整块，调整块的左右内侧壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二移动块，第二移动块的底部固定连接有电推杆，电推杆的输出端固定连接有刀具，工作台的底部固定连接有四个呈矩阵式排列的支撑腿，四个支撑腿的外表面套接有升降板，升降板的上表面固定连接有多组敲击杆，每个敲击杆的顶端均固定连接有敲击球，U形架的前后两侧面均固定连接有延长块，两个延长块之间通过轴承转动连接有半齿轴，半齿轴的两端均固定连接有半齿轮，升降板的前后两侧面均固定连接有齿板，每个齿板均与其相靠近的半齿轮啮合连接。
[0006]进一步的，所述第一螺纹杆的前端和第二螺纹杆的右端均与外界的正反转电机输出端固定连接，半齿轴的前端与外界的电机输出端固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过正反转电机与第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合，能够实现为刀具的调节提供动力。
[0008]进一步的，两个所述齿板的每个齿牙均做圆角装置，每个半齿轮的每个齿牙均做圆角设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过半齿轮和齿板的齿牙做圆角设置，能够有效的降低齿板和齿轮接触使的磨损强度，避免出现脱离再啮合干涉的情况。
[0010]进一步的，所述升降板的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的第一弹簧，每个第一弹簧的另一端均与工作台的底部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一弹簧能够实现升降板复位的目的，达到了敲击球对外界玻璃进行敲击的目的。
[0012]进一步的，每个所述敲击球均设为橡胶材质，每个压块均设为橡胶材质。
[0013]通过采用上述技术方案，通过敲击球设为橡胶材质，能够避免敲击球击碎玻璃，同时通过压块设为橡胶材质能够加强其与玻璃之间的摩擦力，提高了固定外界玻璃时的稳定性。
[0014]进一步的，所述形架的前后两侧面均固定连接有连接板，两个连接板相互远离的一面均固定安装有气泵，每个气泵的输出端均固定连通有软管，每个软管的另一端均与其相靠近的喷块固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案通过软管和气泵的配合，能够实现为气嘴提供动力源。
[0016]进一步的，每个所述压块的上表面均固定连接有第二弹簧，每个第二弹簧的另一端均与其相靠近的移动环的内底壁固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二弹簧与压块的配合，能够实现对外界玻璃施加压力，达到了固定的目的。
[0018]与现有技术相比，该钢化玻璃用开介装置具备如下有益效果：
[0019]1.本技术通过喷嘴、软管和气泵的配合，能够实现在开介的过程中对玻璃的表面进行清理的目的，达到了避免在工人接触玻璃的时候被扎伤，同时通过升降板、半齿轮、齿板、敲击球、敲击杆和第二弹簧的配合，实现了升降板利用第二弹簧复位的力带着敲击球敲击玻璃的目的，达到了利用第二弹簧复位产生的冲击对分介完成后的玻璃进行分离，避免了工人手工分离的过程，解决了在开介的过程中会产生残渣残留在玻璃的表面，在分离阶段工人与玻璃接触，有可能被扎伤的问题。
[0020]2.本技术通过第一螺纹杆和第一移动块的配合，实现刀具横向移动的目的，通过第二螺纹杆和第二移动块的配合，实现了刀具纵向移动的目的，通过电推杆和刀具的配合，实现了对刀具高度调节的目的，从而达到了方便使用者控制切割深度和切割尺寸的目的，同时通过气嘴和工作台的配合，能够实现对工作台上的残渣进行清洁的目的，提供了便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术工作台左视图；
[0022]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本技术工作台正视图的剖视图；
[0024]图4为本技术工作台正视图。
[0025]图中：1、工作台；2、支撑条；3、移动环；4、插杆；5、压块；6、清洁块；7、喷嘴；8、U形架；9、第一螺纹杆；10、第一移动块；11、连接柱；12、调整块；13、第二螺纹杆；14、第二移动块；15、电推杆；16、刀具；17、支撑腿；18、升降板；19、敲击杆；20、敲击球；21、延长块；22、半
齿轴；23、半齿轮；24、齿板；25、第一弹簧；26、连接板；27、气泵；28、软管；29、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃用开介装置，包括工作台1，工作台1的前后内侧壁之间固定连接有多个等距离排列的支撑条2，且其中三个支撑条2的外表面均滑动连接有两个相对称的移动环3，每个移动环3的上表面均插接有插杆4，每个插杆4的底部均固定连接有压块5，位于最前方的三个插杆4的顶端和位于最后方的三个插杆4的顶端均固定连接有清洁块6，两个清洁块6相互靠近的一面均固定连通有三个等距离排列的喷嘴7，通过喷嘴7能够实现对开介时产生的残渣进行清理。
[0028]工作台1的前后两侧面固定连接有U形架8，U形架8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用开介装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前后内侧壁之间固定连接有多个等距离排列的支撑条(2)，且其中三个支撑条(2)的外表面均滑动连接有两个相对称的移动环(3)，每个移动环(3)的上表面均插接有插杆(4)，每个插杆(4)的底部均固定连接有压块(5)，位于最前方的三个插杆(4)的顶端和位于最后方的三个插杆(4)的顶端均固定连接有清洁块(6)，两个清洁块(6)相互靠近的一面均固定连通有三个等距离排列的喷嘴(7)；工作台(1)的前后两侧面固定连接有U形架(8)，U形架(8)的前后内侧壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆(9)，第一螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有第一移动块(10)，第一移动块(10)的底部固定连接有连接柱(11)，连接柱(11)的底部固定连接有调整块(12)，调整块(12)的左右内侧壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹杆(13)，第二螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有第二移动块(14)，第二移动块(14)的底部固定连接有电推杆(15)，电推杆(15)的输出端固定连接有刀具(16)；工作台(1)的底部固定连接有四个呈矩阵式排列的支撑腿(17)，四个支撑腿(17)的外表面套接有升降板(18)，升降板(18)的上表面固定连接有多组敲击杆(19)，每个敲击杆(19)的顶端均固定连接有敲击球(20)，U形架(8)的前后两侧面均固定连接有延长块(21)，两个延长块(21)之间通过轴承转动连接有半齿轴(22)，半齿轴(22)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向前，
申请(专利权)人：岳阳东升玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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