一种预制拼装混凝土结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制拼装混凝土结构，包括预制立柱和预制横梁，所述预制立柱的右侧面设置有矩形凸起，所述预制横梁的左端设置有与矩形凸起配合的矩形凹槽，所述预制立柱的内部均匀水平设置有若干套管，所述套管的一端连通预制立柱的左侧面，套管的另一端连通矩形凸起的右端面，所述预制横梁的左端水平设置有多根与套管配合的化学锚栓，所述化学锚栓设置于套管内部，所述化学锚栓远离预制横梁的一端通过螺母固定到预制立柱上。本实用新型专利技术能够实现预制横梁和预制立柱的快速连接，且连接部位的结构稳定性和抗震性能好。结构稳定性和抗震性能好。结构稳定性和抗震性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种预制拼装混凝土结构


[0001]本技术涉及预制拼装混凝土结构
，具体的讲是一种预制拼装混凝土结构。

技术介绍

[0002]目前，我国应用最广泛的建筑结构形式是钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构相较于钢结构、木结构具有更好的受力性能，能够充分发挥钢筋和混凝土两种建筑材料各自优异的建筑特性，便于就地取材，耐火和耐久性突出，成熟的施工技术，相对便宜的造价。传统的钢筋混凝土结构通常是在现场施工，不仅会对工地及其周围地带造成严重的噪声和粉尘污染，影响城市环境；而且现场绑扎钢筋和混凝土浇筑需要大量人力长时间进行高空作业，带来的安全问题不容忽视。
[0003]装配式建筑的构件可在工厂预先生产好后，再到现场直接拼装，不仅能够克服传统建筑现场施工存在的弊端，而且质量可以更好的控制，同时可减少材料浪费、缩短整体工期，更加有利于安全生产。在日益关注的建筑工业化结构体系中，装配式混凝土框架结构是国内外应用最广泛、研究最多的体系之一，而保证框架结构整体工作性能的核心就在于梁柱节点。
[0004]梁
‑
柱之间节点的连接既是装配式混凝土框架结构的关键传力区域，又是薄弱部位，但传统的梁柱节点采用的是普通钢筋现场焊接连接，不仅地震移位后基本没有自恢复功能、安装步骤较为繁琐，而且节点对接完成后浇筑的普通混凝土，地震过程中的能量耗散能力较弱，这使得装配式建筑的稳定性和抗震性能较差。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种预制拼装混凝土结构，本技术能够实现预制横梁和预制立柱的快速连接，且连接部位的结构稳定性和抗震性能好。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种预制拼装混凝土结构，包括预制立柱和预制横梁，所述预制立柱的右侧面设置有矩形凸起，所述预制横梁的左端设置有与矩形凸起配合的矩形凹槽，所述预制立柱的内部均匀水平设置有若干套管，所述套管的一端连通预制立柱的左侧面，套管的另一端连通矩形凸起的右端面，所述预制横梁的左端水平设置有多根与套管配合的化学锚栓，所述化学锚栓设置于套管内部，所述化学锚栓远离预制横梁的一端通过螺母固定到预制立柱(1)上。
[0008]进一步的，所述套管和化学锚栓的数量均为四个，四个套管分别设置于矩形凸起的四个角处。
[0009]进一步的，所述矩形凹槽的深度大于矩形凸起的厚度，所述预制横梁的顶端开设有与矩形凹槽连通的灌浆孔。
[0010]进一步的，所述套管的内径大于化学锚栓的外径。
[0011]进一步的，所述化学锚栓的外侧位于螺母和预制立柱之间设置有安装板，所述安装板竖直设置于预制立柱的左侧面，所述安装板的左侧开设有两个圆柱凸起，圆柱凸起的中部水平开设有与化学锚栓配合的通孔。
[0012]进一步的，所述安装板的内部开设有出浆孔，所述出浆孔贯穿安装板的右端面和左端面，且出浆孔的右端连通化学锚栓和套管之间的间隙。
[0013]进一步的，所述圆柱凸起的外侧均匀设置有多个与安装板连接的加强板。
[0014]进一步的，所述矩形凸起的右端边缘处开设有倒角。.
[0015]进一步的，所述预制立柱和预制横梁均由超高性能混凝土制成。
[0016]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本技术采用预埋套管和预埋化学锚栓的方式，来将横梁和立柱进行连接，无需打穿立柱或横梁，使得连接处的外观质量较好，在连接后，通过安装板、化学锚栓和螺母的配合，将预制横梁和预制立柱快速固定连接，便于完成后续的浇筑作业，向矩形凹槽内以及套筒和化学锚栓之间的间隙内填充混凝土，使混凝土填充与矩形凹槽以及套筒内部，进一步加强连接部位，加强了横梁和立柱的连接，保证连接部位的刚度以及抗弯拉性能，实现预制横梁和预制立柱的快速连接。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的分解示意图；
[0020]图2为本技术另一角度的分解示意图；
[0021]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图4为图3的A处放大图；
[0023]图5为本技术安装板的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术安装板另一角度的立体结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、预制立柱；11、矩形凸起；2、预制横梁；21、矩形凹槽；22、灌浆孔；3、套管；4、化学锚栓；5、螺母；6、安装板；61、圆柱凸起；62、加强板；63、出浆孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1和图2所示，一种预制拼装混凝土结构，包括预制立柱1和预制横梁2，所述预制立柱1的右侧面设置有矩形凸起11，所述预制横梁2的左端设置有与矩形凸起11配合的矩
形凹槽21，所述预制立柱1的内部均匀水平设置有若干套管3，所述套管3的一端连通预制立柱1的左侧面，套管3的另一端连通矩形凸起11的右端面，所述预制横梁2的左端水平设置有多根与套管3配合的化学锚栓4，所述化学锚栓4设置于套管3内部，所述化学锚栓4远离预制横梁2的一端通过螺母5固定到预制立柱(1)上。
[0030]作为一种实施方式，所述套管3和化学锚栓4的数量均为四个，四个套管3分别设置于矩形凸起11的四个角处。
[0031]作为一种实施方式，所述矩形凹槽21的深度大于矩形凸起11的厚度，所述预制横梁2的顶端开设有与矩形凹槽21连通的灌浆孔22。
[0032]作为一种实施方式，所述套管3的内径大于化学锚栓4的外径。
[0033]如图5和图6所示，作为一种实施方式，所述化学锚栓4的外侧位于螺母5和预制立柱1之间设置有安装板6，所述安装板6竖直设置于预制立柱1的左侧面，所述安装板6的左侧开设有两个圆柱凸起61，圆柱凸起61的中部水平开设有与化学锚栓4配合的通孔。
[0034]作为一种实施方式，所述安装板6的内部开设有出浆孔63，所述出浆孔63贯穿安装板6的右端面和左端面，且出浆孔63的右端连通化学锚栓4和套管3之间的间隙。
[0035]作为一种实施方式，所述圆柱凸起61的外侧均匀设置有多个与安装板6连接的加强板62。
[0036]作为一种实施方式，所述矩形凸起11的右端边缘处开设有倒角。.
[0037]作为一种实施方式，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制拼装混凝土结构，其特征在于，包括预制立柱(1)和预制横梁(2)，所述预制立柱(1)的右侧面设置有矩形凸起(11)，所述预制横梁(2)的左端设置有与矩形凸起(11)配合的矩形凹槽(21)，所述预制立柱(1)的内部均匀水平设置有若干套管(3)，所述套管(3)的一端连通预制立柱(1)的左侧面，套管(3)的另一端连通矩形凸起(11)的右端面，所述预制横梁(2)的左端水平设置有多根与套管(3)配合的化学锚栓(4)，所述化学锚栓(4)设置于套管(3)内部，所述化学锚栓(4)远离预制横梁(2)的一端通过螺母(5)固定到预制立柱(1)上。2.根据权利要求1所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述套管(3)和化学锚栓(4)的数量均为四个，四个套管(3)分别设置于矩形凸起(11)的四个角处。3.根据权利要求1或2所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述矩形凹槽(21)的深度大于矩形凸起(11)的厚度，所述预制横梁(2)的顶端开设有与矩形凹槽(21)连通的灌浆孔(22)。4.根据权利要求3所述的预制拼装混凝土结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进辉，虞子，丁庆军，吴静，马雪婷，刘晨曦，王登科，曹玉贵，杜玮，王桦，曹杰荣，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：