芯板加压机构及采用该机构的保温隔声地暖模块生产线制造技术

技术编号:38722609 阅读:16 留言:0更新日期:2023-09-08 23:16
本发明专利技术公开了一种芯板加压机构及采用该机构的保温隔声地暖模块生产线,所述生产线包括依次设置的砂浆浇筑机构、芯板上料机构、芯板加压机构和脱模机构,所述砂浆浇筑机构、芯板上料机构、芯板加压机构和脱模机构,通过输送装置顺序连接成一闭环生产线;所述芯板加压机构包括置于第一直线输送线上的往复平移机构和安装在往复平移机构上的升降机构,在升降机构下端固定安装有多个用于与成型模具一一对应的稳压板,所述稳压板呈矩形,能够在升降机构带动下升降,在稳压板的下端面间隔设有多个压条,所有压条的上下高度一致,且所有压条能够在稳压板下降后,两端分别压在成型模具的两相对侧边上。两相对侧边上。两相对侧边上。

【技术实现步骤摘要】
芯板加压机构及采用该机构的保温隔声地暖模块生产线


[0001]本专利技术涉及保温隔声地暖模块的生产领域,具体涉及一种芯板加压机构及采用该机构的模块的保温隔声地暖模块生产线。

技术介绍

[0002]保温隔声板(带预制沟槽地暖模块)是一种具有保温隔音效果的建筑用复合板材,其包括水泥基浇注层和预制保温隔声芯板。申请号为202111051466.0的中国专利公开了一种保温隔声板生产线,包括成型模具,浇注模块,保温隔声芯板上料模块,加压模块,脱模模块,所述浇注模块、保温隔声芯板上料模块、加压模块、脱模模块之间通过输送装置顺序连接成一闭环生产线,所述成型模具在该闭环生产线上流转。其中,加压模块包括沿成型模具输送方向顺序布置的预压机构和保压机构;所述预压机构用于将成型模具内的保温隔声芯板预压至指定高度,所述保压机构用于在输送成型模具的同时使保温隔声芯板顶板保持被压紧状态。具体的,预压机构包括模具输送单元、第一加压单元和第二加压单元,第一加压单元位于模具输送单元上方,沿竖直方向活动设置,且第一加压单元沿模具输送单元的输送方向活动设置;第二加压单元,位于模具输送单元上方,且相对于第一加压单元设置在模具输送单元输送方向的下游,第二加压单元沿竖直方向活动设置。所述保压机构包括支撑输送单元,具有用于支撑模具的水平支撑面,且水平支撑面沿一水平方向平移设置以实现对所述模具的输送;保压单元,间隔设置在所述支撑输送单元的上方。
[0003]上述生产线中需要对保温隔声芯板先预压,再保压。预压时,第一加压单元31和第二加压单元32将模具前后两端同时压紧,避免保温隔声芯板因局部受压而导致端部翘起,使保温隔声芯板沉降至指定高度,便于模具进入下游保压设备。加压过程中第一加压单元31随模具同步进给,而第二加压单元32则保持不动,进而使模具在预压的过程中逐渐进入下游保压机构。上述对保温隔声芯板进行稳压的过程,较为复杂,在预压过程中,第一加压单元随保温隔声芯板同步进给,第一加压单元保持静止状态,使得在预压时,保温隔声芯板受压在不断变化,保温隔声芯板很难在输送过程中保持在设定高度,进而需要通过保压机构对保温隔声芯板进一步保压。及采用该机构的保温隔声地暖模块生产线

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足,本专利技术的目的在于提供一种芯板加压机构及采用该机构的保温隔声地暖模块生产线,解决现有生产线中加压模块设置较为复杂,且施压不够平稳,模板质量控制不佳的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种保温隔声地暖模块生产线的芯板加压机构,位于成型模具上,包括能够在高度方向上升降并与成型模具相对应的稳压板,所述稳压板呈矩形,在稳压板的下端面间隔设有多个压条,所有压条的上下高度一致,且所有压条能够在稳压板下降后,两端分别压在成型模具的两相对侧边上。本申请所采用的芯板加压机构设置结构简单,在加压中,由于稳
压板呈矩形,与保温隔声芯板和模具外形相对应,压条的左右两侧与能够在下移后与对应的成型模具上沿相对应,压在成型模具的两相对侧边,从而能够有效确保压条对保温隔声保温隔声芯板施压时,稳压板压条紧贴在模具上,而保温隔声保温隔声芯板上端面与模具对应面处于同一高度,从而该设置能够有效确保下压时,保温隔声保温隔声芯板处于指定高度位置从而保证产品质量。采用稳压板来压紧保温隔声芯板的方式,相较直接用杆或辊来说,除了能够全面对保温隔声保温隔声芯板施压,确保施压作用力整体平稳,保温隔声芯板不会倾斜外,还能够确保施压时,稳压板压条与保温隔声保温隔声芯板以及模具之间的接触面较小,不会出现浆料堆积,不便取下稳压板的情况。
[0006]进一步的,所述稳压板设有多块,且稳压板成排设置,所有稳压板的上端均安装在一升降机构上,所述升降机构能够在成型模具被输送到稳压板正下方后带动所有稳压板下降,直至各个稳压板下方的压条紧贴成型模具上端面。稳压板设置多块,且成排设置,能够与成排的成型模具一一对应。成排的稳压板均通过一升降机构实现升降,能够确保稳压板升降时的一致性,确保各个稳压板下压力度一致。升降机构在成型模具被输送到其正下方后,再下降,能有效确保稳压板能及时与成型模具对应下压,通过稳压板对保温隔声芯板施压,使保温隔声芯板保持在指定高度。
[0007]进一步的,所述升降机构装配在一往复平移机构上,所述往复平移机构能够在稳压板下压到成型模具上后,随成型模具的输送方向同步移动,直至保温隔声芯板达到工艺要求。在稳压板升降下压的基础上,若成型模具保持在该工位不动,会影响这个输送线路的平稳运行,为避免该问题,本申请在升降机构上还设有一往复平移机构,通过往复平移机构带动稳压板随保温隔声芯板和成型模具一起向下一工位方向移动,直至保温隔声芯板施压达到工艺要求后,通过升降机构带动稳压板上升,通过往复平移机构带动升降机构和稳压板回到初始位置,完成对保温隔声芯板和模具加压的工序。
[0008]进一步的,每块稳压板上的压条均平行于稳压板的其中一个侧边,且相邻两个压条之间的间距一致。这样,压条的设置间距一致,从而能确保保温隔声芯板受压后各个部位的压力也保持一致,有效确保保温隔声芯板各部位受力均衡。
[0009]进一步的,所述压条的厚度由上至下逐渐减小,截面呈倒三角形。这样设置后,压条的下端(即与保温隔声芯板相接触的一端)呈尖角状,与保温隔声芯板之间的接触面积达到最小,能便于将稳压板取下,在此基础上,压条的上端厚度相较较大,能有效确保压条的强度,使其能够长久使用而不变形或断裂。
[0010]进一步的,所述稳压板及压条由金属和非金属材料制成。这样,非金属板的重量相较金属板来说,更轻,且容易从模具上脱落,将稳压板和压条采用金属和非金属材质制作后,既能够保证稳压板和压条的强度,还能够有效减轻稳压板的整体重量。
[0011]进一步的,所述稳压板由上金属板和下非金属板组成,且下金属板为塑料板,压条与下金属板一体成型。这样,将稳压板采用金属和非金属两种材质连接制成后,能有效减轻压板本体的重量。同时,金属板虽然重量较大,但其强度高,从而在非金属板上端面连接固定金属板后,能有效增加压板本体的强度。塑料板具有制作成本低,强度和韧性好,且重量较轻的优点。压条与下金属板一体成型,连接结构稳固,且便于制作。
[0012]一种保温隔声地暖模块生产线,包括依次设置的砂浆浇筑机构、芯板上料机构、芯板加压机构和脱模机构,所述砂浆浇筑机构、芯板上料机构、芯板加压机构和脱模机构,在
输送装置上放置有至少一排能够随输送装置输送方向平移的成型模具,所述成型模具随输送装置平移过程中,依次与砂浆浇筑机构、芯板上料机构、芯板加压机构和脱模机构对应配合,形成一闭环生产线;所述芯板加压机构包括一往复平移机构和安装在往复平移机构上的升降机构,在升降机构下端固定安装有多个用于与成型模具一一对应的稳压板,所述稳压板呈矩形,在稳压板的下端面间隔设有多个压条,所有压条的上下高度一致,且所有压条能够在稳压板在下降后,两端分别压在成型模具的两相对侧边上;所述升降机构能够在成型模具被输送到稳压板正下方后带动所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温隔声地暖模块生产线的芯板加压机构,位于成型模具上,其特征在于,包括能够在高度方向上升降并与成型模具相对应的稳压板,所述稳压板呈矩形,在稳压板的下端面间隔设有多个压条,所有压条的上下高度一致,且所有压条能够在稳压板下降后,两端分别压在成型模具的两相对侧边上。2.根据权利要求1所述的保温隔声地暖模块生产线的芯板加压机构,其特征在于,所述稳压板设有多块,且稳压板成排设置,所有稳压板的上端均安装在一升降机构上,所述升降机构能够在成型模具被输送到稳压板正下方后带动所有稳压板下降,直至各个稳压板下方的压条紧贴成型模具上端面。3.根据权利要求2所述的保温隔声地暖模块生产线的芯板加压机构,其特征在于,所述升降机构装配在一往复平移机构上,所述往复平移机构能够在稳压板下压到成型模具上后,随成型模具的输送方向同步移动,直至保温隔声芯板达到工艺要求。4.根据权利要求1或2或3所述的保温隔声地暖模块生产线的芯板加压机构,其特征在于,每块稳压板上的压条均平行于稳压板的其中一个侧边,且相邻两个压条之间的间距一致。5.根据权利要求4所述的保温隔声地暖模块生产线的芯板加压机构,其特征在于,所述压条的厚度由上至下逐渐减小,截面呈倒三角形。6.根据权利要求1或2或3或5所述的保温隔声地暖模块生产线的芯板加压机构,其特征在于,所述稳压板及压条由金属和非金属材料制成。7.根据权利要求6所述的保温隔声地暖模块生产线的芯板加压机构,其特征在于,所述稳压板由上金属板和下非金属板组成,且下金属板为塑料板,压条与下金属板一体成型。8.一种保温隔声地暖模块生产线,包括依次设置的砂浆浇筑机构、芯板上料机构、芯板加压机构和脱模机构,所述砂浆浇筑机构、芯板上料机构、芯板加压机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊凤鸣彭伍文王超鹏蒋建军
申请(专利权)人:重庆峰奕节能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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