一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，涉及建筑楼板生产技术领域，包括钢筋桁架焊接组网系统、水泥基钢筋桁架楼承板生产系统、智能仓储系统和MES管理系统，钢筋桁架焊接组网系统将钢筋桁架和钢筋网片焊接为一体并形成钢筋网，之后经过水泥基钢筋桁架楼承板生产系统完成水泥与钢筋网的连接，并形成水泥基钢筋桁架楼承板成品，最后经过智能仓储系统运输至成品仓库，钢筋桁架焊接组网系统、水泥基钢筋桁架楼承板生产系统、智能仓储系统均与MES管理系统电连接，且MES管理系统对水泥基钢筋桁架楼承板制作的全过程进行监测管理。本发明专利技术通过四大系统系统，实现自动化生产、智能化管理、无废气无污水无废物的清洁化生产。废物的清洁化生产。废物的清洁化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线


[0001]本专利技术涉及建筑楼板生产
，尤其涉及一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线。

技术介绍

[0002]现有的钢筋桁架楼承板生产采用了模台和半自动流水线组织生产，但生产产量低、劳动强度大，用人数量大，产品质量和规格难以控制，品质低，和工业化生产标准相差甚远。
[0003]为了解决以上问题，本申请提供一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，此流水线包括了四大系统，即钢筋桁架焊接组网系统、水泥基钢筋桁架楼承板生产系统、智能仓储系统、MES管理系统四大块组成，满足工业化生产的要求，实现自动化生产、智能化管理、无废气无污水无废物的清洁化生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，满足工业化生产的要求，实现自动化生产、智能化管理、无废气无污水无废物的清洁化生产。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，包括钢筋桁架焊接组网系统、水泥基钢筋桁架楼承板生产系统、智能仓储系统和MES管理系统，所述钢筋桁架焊接组网系统将钢筋桁架和钢筋网片焊接为一体并形成钢筋网，之后经过所述水泥基钢筋桁架楼承板生产系统完成水泥与所述钢筋网的连接，并形成水泥基钢筋桁架楼承板成品，最后经过所述智能仓储系统运输至成品仓库，所述钢筋桁架焊接组网系统、水泥基钢筋桁架楼承板生产系统、智能仓储系统均与所述MES管理系统电连接，且所述MES管理系统对水泥基钢筋桁架楼承板制作的全过程进行监测管理。
[0007]优选的，所述钢筋桁架焊接组网系统包括桁架钢筋机、网片焊接机、桁架网片组焊机，所述桁架钢筋机根据排产要求将原材料焊接成所述钢筋桁架；所述网片焊接机根据排产要求将原材料焊接成所述钢筋网片，所述桁架网片组焊机根据排产要求把所述钢筋桁架与所述钢筋网片焊接成一体形成钢筋网。
[0008]优选的，所述水泥基钢筋桁架楼承板生产系统包括连接在一起的多个滚轮线和多个输送线，所述滚轮线和所述输送线根据设计放置在指定位置的地面上，所述多个滚轮线和多个输送线排布呈U形传输线，所述U形传输线与龙门吊工位、智能养护窑工位双轨对接形成一个环形生产线，多个模板盒放置在所述U形传输线的上料侧上并按一定间隔距离排列行走。
[0009]优选的，所述环形生产线上从上料端起依次设置有脱模剂喷涂工位、网格布摊铺机工位、混凝土搅拌及计量工位、混凝土摊布工位、刮平装置工位、钢筋桁架上料机工位、振捣模台工位、拉毛工位、进窑双层龙门吊工位、进窑摆渡车工位、智能养护窑工位、出窑摆渡
车工位、出窑双层龙门吊工位、养护剂喷涂工位、脱模码垛机工位、清扫收尘机工位、上模板盒机器人工位、下模板盒机器人工位。
[0010]优选的，所述混凝土搅拌及计量工位上安装有物料存储斗、粉料存储罐、自动计量系统、强制式搅拌机和清洗污水收集回流装置，所述物料存储斗和所述粉料存储罐分别通过管路和所述自动计量系统连通，所述自动计量系统的输出端的下方和所述强制式搅拌机连通，所述强制式搅拌机的侧方通过管路和所述清洗污水收集回流装置连接，所述强制式搅拌机的下方和所述混凝土摊布工位连通；
[0011]所述混凝土摊布工位包括多管自动摊铺机，所述多管自动摊铺机设置于混凝土搅拌及计量工位的出料口端，且所述多管自动摊铺机位于输送线上方；
[0012]所述刮平装置工位安装有刮平机、振动机、减震器；
[0013]所述钢筋桁架上料机工位安装有上料升降机、桁架龙门抓手；
[0014]所述振捣模台工位安装有气动升降振捣台、上方定位钢筋桁架压板；
[0015]所述拉毛工位安装有无动力拉毛机。
[0016]优选的，所述进窑双层龙门吊工位设置有模车、模车自动升降机和龙门吊双层叠放装置，成型好的钢筋桁架楼承板和所述模板盒从所述输送线一起进入模车，双层的所述模车经过所述模车自动升降机和所述龙门吊双层叠放装置运输至所述进窑摆渡车工位；
[0017]所述进窑摆渡车工位设置有进窑摆渡车，所述进窑摆渡车上设置有推拉装置，双层的所述模车经过所述进窑摆渡车的推拉装置运输至所述智能养护窑工位；
[0018]所述智能养护窑工位安装有多组的轨道、保温保湿自动门、进出推拉装置、高效节能空气能地暖和自动高压加湿喷雾机，双层的所述模车经过进出推拉装置运输至所述出窑摆渡车工位；
[0019]所述出窑摆渡车工位设置有出窑摆渡车，所述出窑摆渡车上设置有推拉装置，双层的所述模车经过所述推拉装置运输至所述出窑双层龙门吊工位；
[0020]所述出窑双层龙门吊工位包括模车自动升降机、龙门吊双层叠放装置，养护后的钢筋桁架楼承板和所述模板盒出窑进行脱离模车操作后输出至所述输送线上的所述养护剂喷涂工位。
[0021]优选的，所述模车包括连接在一起的存放架和框架，上框架的顶部焊接有导向定位杆，所述导向定位杆的顶部设置为锥型，下框架的底部焊接有圆管，所述导向定位杆和所述圆管的位置和形状相匹配。
[0022]优选的，所述养护剂喷涂工位安装有养护剂喷涂装置；
[0023]所述脱模码垛机工位安装有脱模龙门吊和产品叠放升降输送机；
[0024]所述脱模码垛机工位的一侧设置有不合格处置工位，不合格的产品通过所述脱模龙门吊吊装到所述不合格处置工位存放；
[0025]薄膜缠绕机打包工位设置在所述脱模码垛机工位的下一工序上，所述薄膜缠绕机打包工位上安装有薄膜缠绕机，所述薄膜缠绕机将传输过来合格的所述钢筋桁架楼承板成品的外周缠绕上薄膜；
[0026]所述清扫收尘机工位安装有滚筒刷和收尘器，所述清扫收尘机工位对脱模后的所述模板盒进行清扫收尘；
[0027]所述上模板盒机器人工位和下模板盒机器人工位安装有上模板盒机器人、下模板
盒机器人和运输模板盒的输送线；
[0028]所述脱模剂喷涂工位安装有高压喷油机和吸油除尘机；
[0029]所述网格布摊铺机工位安装有网格布铺装机和自动切割机。
[0030]优选的，成品输送摆渡车将钢筋桁架楼承板成品在所述智能仓储系统和所述薄膜缠绕机打包工位之间输送；
[0031]所述智能仓储系统包括产品出流水线输送机、升降输送机、一号陀螺仪防晃龙门吊、转运电动车和二号陀螺仪防晃龙门吊，所述产品出流水线输送机的输入前端安装有产品长度检测仪，所述产品出流水线输送机将所述钢筋桁架楼承板成品停放在所述升降输送机的正中间，所述一号陀螺仪防晃龙门吊将所述升降输送机上的钢筋桁架楼承板成品运输至所述转运电动车位置处，所述转运电动车把成摞的所述钢筋桁架楼承板成品运输至所述二号陀螺仪防晃龙门吊的下方，所述二号陀螺仪防晃龙门吊把成摞的所述钢筋桁架楼承板成品运输至成品仓库。
[0032]优选的，所述MES管理系统包括生产数据管理、计划排产管理、生产调度管理、质量管理、设备管理、生产过程控制，所述模板盒上设置有芯片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，其特征在于：包括钢筋桁架焊接组网系统、水泥基钢筋桁架楼承板生产系统、智能仓储系统和MES管理系统，所述钢筋桁架焊接组网系统将钢筋桁架(1)和钢筋网片(2)焊接为一体并形成钢筋网，之后经过所述水泥基钢筋桁架楼承板生产系统完成水泥与所述钢筋网的连接，并形成水泥基钢筋桁架楼承板成品，最后经过所述智能仓储系统运输至成品仓库，所述钢筋桁架焊接组网系统、水泥基钢筋桁架楼承板生产系统、智能仓储系统均与所述MES管理系统电连接，且所述MES管理系统对水泥基钢筋桁架楼承板制作的全过程进行监测管理。2.根据权利要求1所述的一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，其特征在于：所述钢筋桁架焊接组网系统包括桁架钢筋机、网片焊接机、桁架网片组焊机，所述桁架钢筋机根据排产要求将原材料焊接成所述钢筋桁架(1)；所述网片焊接机根据排产要求将原材料焊接成所述钢筋网片(2)，所述桁架网片组焊机根据排产要求把所述钢筋桁架(1)与所述钢筋网片(2)焊接成一体形成钢筋网。3.根据权利要求2所述的一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，其特征在于：所述水泥基钢筋桁架楼承板生产系统包括连接在一起的多个滚轮线(9)和多个输送线(6)，所述滚轮线(9)和所述输送线(6)根据设计放置在指定位置的地面上，所述多个滚轮线(9)和多个输送线(6)排布呈U形传输线，所述U形传输线与龙门吊工位、智能养护窑工位(16)双轨对接形成一个环形生产线，多个模板盒(7)放置在所述U形传输线的上料侧上并按一定间隔距离排列行走。4.根据权利要求3所述的一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，其特征在于：所述环形生产线上从上料端起依次设置有脱模剂喷涂工位(26)、网格布摊铺机工位(27)、混凝土搅拌及计量工位(3)、混凝土摊布工位(4)、刮平装置工位(8)、钢筋桁架上料机工位(10)、振捣模台工位(11)、拉毛工位(12)、进窑双层龙门吊工位(13)、进窑摆渡车工位(14)、智能养护窑工位(16)、出窑摆渡车工位(17)、出窑双层龙门吊工位(18)、养护剂喷涂工位(19)、脱模码垛机工位(20)、清扫收尘机工位(23)、上模板盒机器人工位(24)、下模板盒机器人工位(25)。5.根据权利要求4所述的一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，其特征在于：所述混凝土搅拌及计量工位(3)上安装有物料存储斗(42)、粉料存储罐(43)、自动计量系统、强制式搅拌机(44)和清洗污水收集回流装置(45)，所述物料存储斗(42)和所述粉料存储罐(43)分别通过管路和所述自动计量系统连通，所述自动计量系统的输出端的下方和所述强制式搅拌机(44)连通，所述强制式搅拌机(44)的侧方通过管路和所述清洗污水收集回流装置(45)连接，所述强制式搅拌机(44)的下方和所述混凝土摊布工位(4)连通；所述混凝土摊布工位(4)包括多管自动摊铺机(5)，所述多管自动摊铺机(5)设置于混凝土搅拌及计量工位(3)的出料口端，且所述多管自动摊铺机(5)位于输送线(6)上方；所述刮平装置工位(8)安装有刮平机、振动机、减震器；所述钢筋桁架上料机工位(10)安装有上料升降机、桁架龙门抓手；所述振捣模台工位(11)安装有气动升降振捣台、上方定位钢筋桁架压板；所述拉毛工位(12)安装有无动力拉毛机。6.根据权利要求4所述的一种智能高效化生产水泥基钢筋桁架楼承板的生产线，其特征在于：所述进窑双层龙门吊工位(13)设置有模车(15)、模车自动升降机(46)和龙门吊双
层叠放装置(47)，成型好的钢筋桁架楼承板和所述模板盒(7)从所述输送线(6)一起进入模车(15)，双层的所述模车(15)经过所述模车自动升降机(46)和所述龙门吊双层叠放装置(47)运输至所述进窑摆渡车工位(14)；所述进窑摆渡车工位(14)设置有进窑摆渡车(48)，所述进窑摆渡车(48)上设置有推拉装置(49)，双层的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏以忠，程丹松，李英谦，项建平，阎善富，陈融，李杜，
申请(专利权)人：浙江永欣蓝建筑构件有限公司，
类型：发明
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