一种搅拌机锅体及真空搅拌机制造技术

本发明专利技术涉及一种搅拌机锅体及真空搅拌机，包括“ω”型壳体，所述壳体底部中轴线处设置有出料口，所述出料口处铰接有用于封堵出料口的第一料门，所述第一料门为等边三角形外形，第一料门被设置在壳体上的限位块限位，满足在第一料门对出料口进行封堵时物料将在第一料门的作用下从低效区滑落从而被搅拌装置搅拌，避免了物料在低效区的堆积，还包括设置在第一料门下方被驱动装置驱动转动的密封料门，所述密封料门与第一料门顶触配合，满足通过密封料门带动第一料门绕铰接轴进行转动，所述壳体上设置有与密封料门配合密封的密封条，满足通过第一料门对物料进行封堵的基础上通过密封料门进行密封，提高了密封效果，结构简单可靠。结构简单可靠。结构简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机锅体及真空搅拌机


[0001]本专利技术属于搅拌机的
，尤其涉及一种搅拌机锅体及真空搅拌机。

技术介绍

[0002]目前的真空搅拌机在实际应用时需要向锅体内进行抽真空，从而保证锅体内保持负压环境，从而降低成型混凝土料内气泡提高混凝土质量，对于高性能混凝土的制备真空搅拌机是一种有效制备工具，然而现有的真空搅拌机存在密封效果并不理想，锅体内维持负压状态不可靠，成品率不高的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供了一种搅拌机锅体及真空搅拌机，解决了现有锅体的密封效果不理想，产品成品率不高的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
技术实现思路
部分：一种搅拌机锅体，包括壳体，其特征在于，所述壳体底部开设有出料口，所述出料口被铰接在壳体上的第一料门配合封堵，所述第一料门下方置有被驱动机构驱动转动的密封料门，所述密封料门与第一料门顶触配合；优选的，所述壳体为“ω”型，所述出料口设置在壳体中轴线处；优选的，所述第一料门为等腰三角形钢结构件，所述第一料门与密封料门顶触配合的一边为弧形边；优选的，所述密封料门与第一料门顶触配合的一端为弧形；优选的，所述壳体上设置有用于对第一料门限位的限位块；优选的，所述壳体上设置有与密封料门配合进行密封的密封条；优选的，所述驱动机构包括液压马达以及被液压马达驱动进行转动的转轴，所述转轴与密封料门固定连接；优选的，一种真空搅拌机，其特征在于，包括上述权利要求1
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7任一所述锅体，还包括设置有用于对锅体内部形成负压的负压装置。
[0005]优选的，所述锅体上铰接有两个平行设置的搅拌轴，所述搅拌轴外套设有轴封结构，所述轴封套外套设有与锅体配合的金属橡胶密封圈。
[0006]优选的，所述轴封结构包括转动连接在搅拌轴上的内套，所述内套上转动连接有外套，所述内套和外套之间留有间隙腔，所述内套上固定连接有第一固定板，所述第一固定板侧边置有固定连接在外套上的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间压设有弹性的密封板，所述密封板与间隙腔接触连通，所述第一固定板上固定连接有盖板，所述盖板与第二固定板之间留有迷路通道。
[0007]本专利技术的有益效果：1、本专利技术包括“ω”型壳体，所述壳体底部中轴线处设置有出料口，所述出料口处铰接有用于封堵出料口的第一料门，所述第一料门为等边三角形外形，第一料门被设置在
壳体上的限位块限位，满足在第一料门对出料口进行封堵时物料将在第一料门的作用下从低效区滑落从而被搅拌装置搅拌，避免了物料在低效区的堆积，提高了物料混合质量，提高成品率；2、本专利技术还包括设置在第一料门下方被驱动装置驱动转动的密封料门，所述密封料门与第一料门顶触配合，满足通过密封料门带动第一料门绕铰接轴进行转动，所述壳体上设置有与密封料门配合密封的密封条，满足通过第一料门对物料进行封堵的基础上通过密封料门进行密封，避免了一个料门时密封效果不理想的情况，结构简单可靠。
[0008]3、本专利技术还包括设置的轴封结构，包括内套和外套，内套与外套之间设置有间隙腔，内套上固定连接有第一固定板，外套上固定连接有第二固定板，两个固定板之间压设有弹性的密封板，并在第二固定板外固定连接有迷路通道，并在外套外部套设有固定连接在壳体上的金属橡胶密封圈，能够有效降低混凝土浆液的侵入，以及方便对锅体内抽真空以及负压状态的维持，提高了搅拌机的可靠性。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的结构视图一。
[0010]图2是本专利技术的结构视图二。
[0011]图3是本专利技术的结构视图二中的局部视图。
[0012]图4是本专利技术的轴封结构视图。
[0013]图中，1、壳体；2、出料口；3、第一料门；4、密封料门；5、弧形边；6、限位块；7、密封条；8、转轴；9、搅拌轴；10、金属橡胶密封圈；11、内套；12、外套；13、间隙腔；14、第一固定板；15、第二固定板；16、密封板；17、盖板；18、迷路通道。
具体实施方式
[0014]以下结合附图1
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4对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0015]实施例一，结合附图1
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3，一种搅拌机锅体，包括壳体1，预设的，所述壳体1底部开设有出料口2，在本实施例中，出料口2的具体设置位置根据壳体1具体外形确定，满足出料口2开设的位置处能够方便壳体1内完成搅拌的物料快速出料，预设的，在不需要排料时，需要对出料口2进行密封，所述出料口2与铰接在壳体1上的第一料门3配合，满足通过第一料门3绕其铰接轴的旋转完成对出料口2的开合，预设的，所述第一料门3下方置有被驱动机构驱动转动的密封料门4，同时所述密封料门4与第一料门3顶触配合，满足通过密封料门4的转动带动第一料门3实现转动，完成对出料口2的开合，预设的，为方便第一料门3对出料口2封堵，所述壳体1上设置有用于对第一料门3进行限位的限位块6，满足在第一料门3被顶触转动至于限位块6接触时能够完全对出料口2进行封堵。
[0016]实施例二，在实施例一的基础上，结构附图1
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3，一种真空搅拌机，其采用上述实施例一中的锅体，更具体的，所述搅拌机为双卧轴式，所述锅体优选用于双卧轴的真空搅拌机的锅体，在现有的双卧轴的真空搅拌机中因抽真空的原因需要确保对锅体的密封效果，最优选择是将出料口设置在两根搅拌轴之间，减少出料口的数目避免密封效果不良导致的锅体内抽真空效果不理想，然而将出料口设置在两根搅拌轴中间位置处时，因两个搅拌轴之间一部分区域内的物料很少能够被搅拌装置作用，造成此处物料堆积不参与搅拌形成搅拌
低效区，影响物料的配合比，降低了搅拌质量，为解决上述问题，所述壳体1选用为“ω”型，所述出料口2设置在壳体1的中轴线处，预设的，所述壳体1设置为“ω”型从而满足在设置两个搅拌轴时也能够对锅体内的物料进行充分搅拌，降低物料低效能区面积，基于真空搅拌的缘故，为了减少对锅体整体的破坏，避免密封性降低，选择将出料口2设置在壳体1的中轴线处最佳，同时为了避免物料在搅拌过程中在第一料门3处堆积，造成第一料门3处物料无法参与搅拌形成干料堆积，所述第一料门3为等腰三角形钢结构件，满足在第一料门3与限位块6配合处于封堵出料口2的状态时，第一料门3的夹角与壳体1上的“ω”底部外形贴合，从而能够保证物料在第一料门3处向两边的搅拌区滑落，避免了物料在第一料门3处堆积；预设的，所述第一料门3与密封料门4顶触配合的一边为弧形边5，同时所述密封料门4与第一料门3顶触配合的一端为弧形，从而方便第一料门3与密封料门4的贴合顶触，保证密封料门4对第一料门3的驱动，在本实施例中，出于对真空搅拌机密封的需要，所述壳体1上设置有与密封料门4配合进行密封的密封条7，预设的，所述用于驱动密封料门4转动的转轴8的轴心与壳体1的中轴线重合，从而满足在密封料门4转动的过程中，位于出料口2两侧对称设置的密封条7不会与密封料门4发生干涉导致密封料门4的寿命降低，同时在本实施例中，所述密封料门4在打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机锅体，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）底部开设有出料口（2），所述出料口（2）被铰接在壳体（1）上的第一料门（3）配合封堵，所述第一料门（3）下方置有被驱动机构驱动转动的密封料门（4），所述密封料门（4）与第一料门（3）顶触配合。2.根据权利要求1所述一种搅拌机锅体，其特征在于，所述壳体（1）为“ω”型，所述出料口（2）设置在壳体（1）的中轴线处。3.根据权利要求2所述一种搅拌机锅体，其特征在于，所述第一料门（3）为等腰三角形钢结构件，所述第一料门（3）与密封料门（4）顶触配合的一边为弧形边（5）。4.根据权利要求3所述一种搅拌机锅体，其特征在于，所述密封料门（4）与第一料门（3）顶触配合的一端为弧形。5.根据权利要求3所述一种搅拌机锅体，其特征在于，所述壳体（1）上设置有用于对第一料门（3）限位的限位块（6）。6.根据权利要求4所述一种搅拌机锅体，其特征在于，所述壳体（1）上设置有与密封料门（4）配合进行密封的密封条（7）。7.根据权利要求1所述一种搅拌机锅体，其特征在于，所述驱动机构包括液压马达以及被液压马达驱动进行转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良奇，沈海涛，黄凯强，李冠峰，李鹏，别倩，王敬，鲁鑫伟，
申请(专利权)人：德通智能科技股份有限公司，
类型：发明
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