本实用新型专利技术公开了一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，涉及密炼机技术领域。所述新型密炼机下顶栓锁紧装置，包括：锁紧油缸、锁紧支座、锁紧支撑臂和两个支撑臂轴；所述锁紧支座设置在两个边支架之间；所述锁紧油缸铰接在锁紧支座上；两个所述支撑臂轴对称固定在锁紧支撑臂两侧；所述锁紧支撑臂通过两侧的支撑臂轴转动连接在两个边支架上；其中，锁紧油缸驱动杆斜向下设置，驱动杆端部铰接在锁紧支撑臂底部。本实用新型专利技术，通过各结构的配合设计，油缸在进行锁紧动作时，由推力变为拉力，且动作完成后，锁紧支撑臂大部分力作用在了边支架上，油缸受力变小，增加了油缸的使用寿命，提高了设备的使用性能，延长了维护周期。延长了维护周期。延长了维护周期。
【技术实现步骤摘要】
一种新型密炼机下顶栓锁紧装置
[0001]本技术涉及密炼机
，具体涉及一种新型密炼机下顶栓锁紧装置。
技术介绍
[0002]密炼机是一种橡胶塑炼和混炼的设备；其设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下对橡胶进行高强度间隙性的塑炼和混炼。
[0003]图5、图6所示，是国内外密炼机采用的常规锁紧装置；其包括底座310，固定在底座310上的锁紧座320，转动连接在锁紧座320上的油缸330，以及转动连接在底座310上的锁紧支撑臂340；其中，油缸330驱动杆斜向上设置，驱动杆端部与锁紧支撑臂340顶部铰接。
[0004]上述锁紧装置执行动作如下：卸料门锁紧时，油缸330驱动杆伸出，推动锁紧支撑臂340做顺时针运动，完成油缸330的锁付动作；卸料门开启时，油缸330驱动杆收缩，拉动锁紧支撑臂340做逆时针运动，完成油缸330的解锁动作。
[0005]对于上述锁紧装置，专利技术人认为存在以下技术问题：卸料门锁紧时，油缸330驱动杆伸出，推动锁紧支撑臂340做顺时针运动，完成油缸330的锁付动作；但是，油缸330锁付完成后，需要油缸330驱动杆一直伸出，整个锁付动作中所受的力大部分作用在了油缸330上，会导致油缸330的使用寿命缩短，提高维护成本。
[0006]因此，如何解决上述问题，设计一种在卸料门锁紧状态时，可减少油缸受力，提高油缸使用寿命的锁紧装置，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
[0007]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0008]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术提供了以下技术方案：
[0010]一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，包括：锁紧油缸、锁紧支座、锁紧支撑臂和两个支撑臂轴；
[0011]所述锁紧支座设置在两个边支架之间；
[0012]所述锁紧油缸铰接在锁紧支座上；
[0013]两个所述支撑臂轴对称固定在锁紧支撑臂两侧；
[0014]所述锁紧支撑臂通过两侧的支撑臂轴转动连接在两个边支架上；
[0015]其中，锁紧油缸驱动杆斜向下设置，驱动杆端部铰接在锁紧支撑臂底部。
[0016]优选的，所述锁紧支撑臂底部固定设有转轴座，锁紧油缸驱动杆通过销轴铰接在转轴座上。
[0017]优选的，所述两个边支架上在与支撑臂轴连接位置设有铜套，所述支撑臂轴通过
铜套转动连接在边支架上。
[0018]优选的，所述锁紧支座上在与锁紧油缸连接位置设有铜套，所述锁紧油缸缸体上设置转轴，所述转轴通过铜套转动连接在锁紧支座上。
[0019]优选的，所述锁紧支撑臂顶部设置有与卸料门上固定的卸料磨块相互配合的锁紧磨块。
[0020]本技术实施例提供的一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，具有以下有益效果：本技术，通过各结构的配合设计，油缸在进行锁紧动作时，由推力变为拉力，且动作完成后，锁紧支撑臂大部分力作用在了边支架上，油缸受力变小，增加了油缸的使用寿命，提高了设备的使用性能，延长了维护周期。
附图说明
[0021]图1为本技术角度一的结构示意图；
[0022]图2为本技术角度二的结构示意图；
[0023]图3为本技术剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A的局部放大图；
[0025]图5为常规锁紧装置的结构示意图；
[0026]图6为常规锁紧装置与密炼机边支架装配的效果图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参阅图1
‑
图4。
[0029]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0030]一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，包括：锁紧油缸110、锁紧支座120、锁紧支撑臂140和两个支撑臂轴150；
[0031]所述锁紧支座120设置在两个边支架220之间；其中，边支架是密炼机的主要支撑结构；
[0032]本实施例中，锁紧支座120由两个支架板组成；
[0033]所述锁紧油缸110铰接在锁紧支座120上；
[0034]两个所述支撑臂轴150对称固定在锁紧支撑臂140两侧；
[0035]所述锁紧支撑臂140通过两侧的支撑臂轴150转动连接在两个边支架220上；本实施例中，锁紧支撑臂140为板体结构；
[0036]其中，锁紧油缸110驱动杆斜向下设置，驱动杆端部铰接在锁紧支撑臂140底部。
[0037]本技术实施例提供的一种新型密炼机下顶栓锁紧装置工作原理如下：
[0038]1.卸料门锁紧时，油缸330驱动杆收缩，拉动支撑臂轴150做顺时针运动，完成油缸330的锁付动作；
[0039]2.锁紧过程中，油缸330由之前的推力变为现在的拉力，油缸受力更小；
[0040]3.同时，在卸料门锁紧完成后，维持卸料门锁紧动作的大部分力作用在了边支架220上，油缸受力变小，更好的保护了油缸，极大的增加了锁紧油缸的使用寿命。
[0041]本实施例中，所述锁紧支撑臂140底部固定设有转轴座130，锁紧油缸110驱动杆通过销轴170铰接在转轴座130上。
[0042]本实施例中，所述两个边支架220上在与支撑臂轴150连接位置设有铜套，所述支撑臂轴150通过铜套转动连接在边支架220上；通过在连接位置设置铜套，降低滚动摩擦阻力，并提高连接位置的结构强度。
[0043]本实施例中，所述锁紧支座120上在与锁紧油缸110连接位置设有铜套，所述锁紧油缸110缸体上设置转轴，所述转轴通过铜套转动连接在锁紧支座120上；通过在连接位置设置铜套，降低滚动摩擦阻力，并提高连接位置的结构强度。
[0044]本实施例中，所述锁紧支撑臂140顶部设置有与卸料门200上固定的卸料磨块210相互配合的锁紧磨块141；油缸330做伸缩动作时，控制锁紧支撑臂140进行逆时针、顺时针旋转，通过推动锁紧支撑臂140顶部锁紧磨块141与卸料门200上的卸料磨块210进行接触传动，完成卸料门200的开启、锁紧操作。
[0045]本技术实施例提供的一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，具有以下有益效果：本技术，通过各结构的配合设计，油缸在进行锁紧动作时，由推力变为拉力，且动作完成后，锁紧支撑臂大部分力作用在了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，其特征在于，包括：锁紧油缸、锁紧支座、锁紧支撑臂和两个支撑臂轴；所述锁紧支座设置在两个边支架之间；所述锁紧油缸铰接在锁紧支座上；两个所述支撑臂轴对称固定在锁紧支撑臂两侧；所述锁紧支撑臂通过两侧的支撑臂轴转动连接在两个边支架上；其中，锁紧油缸驱动杆斜向下设置，驱动杆端部铰接在锁紧支撑臂底部。2.根据权利要求1所述的新型密炼机下顶栓锁紧装置，其特征在于，所述锁紧支撑臂底部固定设有转轴座，锁紧油缸驱动杆通过销轴铰接在转轴座上。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜霖德，李进杰，尹中华，
申请(专利权)人：青岛维轮智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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