本发明专利技术涉及塑料薄膜生产领域，具体公开了一种塑料薄膜生产用原料混合装置，其中包括设置在地面的机架及进料机构，还包括与机架和进料机构连接的混料机构以及为其他机构提供动力的动力机构，利用进料机构对原料进行过滤，原料过滤后进入混料机构将原料进行混合，最后由设置在混料机构下方的排料管卸出原料。本发明专利技术设置进料机构中的筛抖组件，可将原料中的灰尘及其他杂质过滤，提高了成品质量；本发明专利技术设置的混合机构可对原料进行充分的混合，混合效率高；本发明专利技术设置的清洗机构可在原料混合结束后对混料机构进行清洗，保持螺旋混合片和球仓的清洁。的清洁。的清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产用原料混合装置
[0001]本专利技术涉及塑料薄膜生产领域，具体为一种塑料薄膜生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，其生产原料为颗粒状。在塑料薄膜加工时，首先要将所有原料进行充分均匀的混合后才能进行后续加工。
[0003]如公告号为CN210633905U的技术专利公开了一种塑料镭射薄膜生产用原料混合装置，包括筒体、壳体、搅拌叶和搅拌轴，所述壳体的一侧安装有控制面板，所述壳体的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器固定有搅拌轴，所述壳体的内部设置有筒体，所述搅拌轴远离伺服电机的一端延伸至筒体内部的底端，所述搅拌轴的底端固定有搅拌叶，所述筒体的两侧均设置有卡接结构，所述壳体内部的一侧安装有温度传感器，所述壳体内部的两侧均安装有加热丝，所述筒体的内部设置有刮板，且刮板的两侧均设置有移动结构。该技术虽然能简单解决原料混合问题，但仍然存在底部角落死角会出现无法流动的情况，导致混合不均匀的缺陷。另外原料中如若参杂杂质，则会应该最终产品品质。此外，再对只对筒壁经行了清洗，叶片留有残余会影响后续混合。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的缺陷，本专利技术要解决的问题是提供一种对塑料薄膜原料过滤及对其均匀搅拌的原料混合装置。
[0005]具体技术方案如下：一种塑料薄膜生产用原料混合装置，包括设置在地面的机架及进料机构，还包括与机架和进料机构连接的混料机构以及为其他机构提供动力的动力机构，利用进料机构对原料进行过滤，原料过滤后进入混料机构将原料进行混合，最后由设置在混料机构下方的排料管卸出原料。
[0006]所述动力机构包括固定设置在进料机构上的电机，电机通过设置在机架上的皮带组件连接有动力齿轮，动力齿轮啮合设置有带齿转动筒，所述动力机构还包括与机架固定连接的转动槽，转动槽上滑动设置有多个转动柱，转动柱与带齿转动筒固定连接。
[0007]所述进料机构包括与动力机构连接的筛抖组件以及设置设置在地面上的进料筒，所述筛抖组件包括转动设置在机架上的筛抖大齿轮，筛抖大齿轮通过带轮组件连接有筛抖传动杆，带轮组件是由两个带轮和一根皮带构成的传动机构，筛抖传动杆一端连接带轮组件其中一个带轮，另一端固定设置有筛抖主齿轮，筛抖主齿轮同时啮合设置有两个筛抖次齿轮，两个筛抖次齿轮转动设置在进料筒上，两个筛抖次齿轮各自同轴固定连接有筛抖不完全齿轮，在进料筒上贯穿滑动设置有筛抖带齿板，两个筛抖不完全齿轮各自与筛抖带齿板上对应的齿边啮合，在进料筒内设置有筛抖漏板，筛抖漏板与筛抖带齿板固定连接；为了方便投料，在进料筒内位于筛抖漏板上方可拆卸的设置有多片筛抖斜板(本实施例中筛抖斜板设置有四片)。筛抖漏板下方设置有筛抖滑板，筛抖滑板与进料直管连接，进料直管与
混料机构连接。通过筛抖漏板的抖动，将原料中小于筛抖漏板漏孔的杂质筛至进料筒内，然后将留在筛抖漏板内的过滤后的原料倒入筛抖滑板中，通过进料直管进入到混料机构中。
[0008]在实际使用中，有一些原料不需要过滤，又或者其颗粒大小较小容易从筛抖漏板漏孔漏出，则可以使用在进料直管上连接的进料斜管，原料由进料斜管落入进料直管然后进入混料机构中。
[0009]所述混料机构包括通过支架与动力机构连接的球仓中段，球仓中段上下分别转动设置有球仓上段和球仓下段，球仓中段内还转动设置有螺旋混合片，螺旋混合片伸出球仓中段的一端设置有混合小齿轮，在带齿转动筒上通过十字支架设置有不完全混合齿圈，十字支架为伸缩支架，不完全混合齿圈设置在十字支架伸出端，所述混合小齿轮与不完全混合齿圈啮合，在十字支架上还转动设置有不完全混合齿轮和混合大齿轮，不完全混合齿轮和混合大齿轮设置在十字支架固定端，不完全混合齿轮与混合大齿轮同轴设置，不完全混合齿轮与不完全混合齿圈啮合，在机架上还固定设置有混合大齿环，所述混合大齿环与混合大齿轮啮合，在球仓下段下方设置有排料管，混料完成后通过排料管将原料排出。
[0010]在长时间使用混料机构后，在其内部会留有灰尘或其他杂质，需要对球仓中段进行清洗，因此本实施例中还设置有清洗机构，所述清洗机构包括与机架固定连接的水箱，水箱设置在球仓上段的上方，通过管道与球仓上段连接，在球仓下段的下方设置有排水管，排料管设置在排水管内部，在球仓下段底部与排料管与排水管连接处设置有弹簧开关，通过操纵弹簧开关选择排水或排料。在球仓下段外侧壁上还设置有加热组件，方便在清洗排水后烘干混料机构。
[0011]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：(1)本专利技术设置进料机构中的筛抖组件，可将原料中的灰尘及其他杂质过滤，提高了成品质量；(2)本专利技术设置的混合机构可对原料进行充分的混合，混合效率高；(3)本专利技术设置的清洗机构可在原料混合结束后对混料机构进行清洗，保持螺旋混合片和球仓的清洁。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0013]图2为图1的另一视角。
[0014]图3为本专利技术带齿转动筒、转动柱及转动槽结构连接示意图。
[0015]图4为本专利技术进料机构结构示意图。
[0016]图5为本专利技术筛抖斜板位置示意图。
[0017]图6为图5中去掉筛抖斜板结构示意图。
[0018]图7为本专利技术混合机构结构示意图。
[0019]图8为本专利技术混合机构中球仓及螺旋混合片的结构爆炸示意图。
[0020]图9为本专利技术螺旋混合片和混合小齿轮结构展示图。
[0021]图10为本专利技术清洗机构结构示意图。
[0022]图11为本专利技术中排料管和排水管位置示意图。
[0023]图中：101
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进料斜管；102
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进料直管；103
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进料筒；104
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筛抖斜板；105
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筛抖漏板；106
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筛抖滑板；107
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筛抖大齿轮；108
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筛抖传动杆；109
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筛抖主齿轮；110
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筛抖次齿轮；111
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筛抖不完全齿轮；112
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筛抖带齿板；201
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电机；202
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动力齿轮；203
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带齿转动筒；204
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转动
柱；205
‑
转动槽；301
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球仓上段；302
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球仓中段；303
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球仓下段；304
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螺旋混合片；305
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混合小齿轮；306
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不完全混合齿圈；307
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不完全混合齿轮；308
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混合大齿轮；309
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混合大齿环；401
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水箱；402
‑
排料管；403
‑
排水管。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产用原料混合装置，包括设置在地面的机架及进料机构，其特征在于，还包括与机架和进料机构连接的混料机构以及为其他机构提供动力的动力机构，利用进料机构对原料进行过滤，原料过滤后进入混料机构将原料进行混合，最后由设置在混料机构下方的排料管(402)卸出原料。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述动力机构包括固定设置在进料机构上的电机(201)，电机(201)通过设置在机架上的皮带组件连接有动力齿轮(202)，动力齿轮(202)啮合设置有带齿转动筒(203)，所述动力机构还包括与机架固定连接的转动槽(205)，转动槽(205)上滑动设置有多个转动柱(204)，转动柱(204)与带齿转动筒(203)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述进料机构包括与动力机构连接的筛抖组件以及设置设置在地面上的进料筒(103)，所述筛抖组件用于对原料进行往复筛抖进而对原料进行过滤。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述筛抖组件包括转动设置在机架上的筛抖大齿轮(107)，筛抖大齿轮(107)通过带轮组件连接有筛抖传动杆(108)，带轮组件是由两个带轮和一根皮带构成的传动机构，筛抖传动杆(108)一端连接带轮组件其中一个带轮，另一端固定设置有筛抖主齿轮(109)，筛抖主齿轮(109)同时啮合设置有两个筛抖次齿轮(110)，两个筛抖次齿轮(110)转动设置在进料筒(103)上，两个筛抖次齿轮(110)各自同轴固定连接有筛抖不完全齿轮(111)，在进料筒(103)上贯穿滑动设置有筛抖带齿板(112)，两个筛抖不完全齿轮(111)各自与筛抖带齿板(112)上对应的齿边啮合，在进料筒(103)内设置有筛抖漏板(105)，筛抖漏板(105)与筛抖带齿板(112)固定连接；筛抖漏板(105)下方设置有筛抖滑板(106)，筛抖滑板(106)与进料直管(102)连接，进料直管(102)与混料机构连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：白有洵，叶尚臣，曾敏，
申请(专利权)人：思立科江西新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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