本申请公开了一种合成橡胶挤压脱水机，包括底座(1)、电机(2)、挤压脱水装置(9)、进料装置(6)、出料装置(7)、搅拌运输螺杆(10)；所述搅拌运输螺杆(10)设置于挤压脱水装置(9)的腔体内并在挤压脱水装置(9)的腔体内转动设置，电机(2)的动力输出端与搅拌运输螺杆(10)传动连接；所述进料装置(6)、挤压脱水装置(9)、出料装置(7)、电机(2)沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向依次设置；沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向上，搅拌运输螺杆(10)的内径逐渐增大设置。本实用新型专利技术的合成橡胶挤压脱水机，其使用周期长，物料合格率高，并且可连续生产，保证较好的生产效率。好的生产效率。好的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶挤压脱水机
[0001]本技术涉及一种合成橡胶挤压脱水机，属于橡胶加工设备领域。
技术介绍
[0002]脱水机是橡胶工业中重要的加工设备，橡胶加工过程中需要进行脱水，目前加工过程中橡胶脱水时，大多数脱水机螺杆在运转过程中，受两侧推力影响，容易与侧壁发生“扫膛”现象，造成螺杆的损伤。螺杆扫膛的同时，会产生一些铁屑跟随物料一起流入下一个工位，使物料废品率增高，造成了生产资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种合成橡胶挤压脱水机，其使用周期长，物料合格率高，并且可连续生产，保证较好的生产效率。
[0004]本技术采取的技术方案是，一种合成橡胶挤压脱水机，包括底座(1)、电机(2)、挤压脱水装置(9)、进料装置(6)、出料装置(7)、搅拌运输螺杆(10)；所述搅拌运输螺杆(10)设置于挤压脱水装置(9)的腔体内并在挤压脱水装置(9)的腔体内转动设置，电机(2)的动力输出端与搅拌运输螺杆(10)传动连接，电机(2)、挤压脱水装置(9)固定设置于底座(1)上；所述进料装置(6)、挤压脱水装置(9)、出料装置(7)、电机(2)沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向依次设置；沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向上，搅拌运输螺杆(10)的内径逐渐增大设置。
[0005]优化的，上述合成橡胶挤压脱水机，还包括减速机(4)和轴承座(5)；所述减速机(4)设置于电机(2)与搅拌运输螺杆(10)之间并将电机(2)的动力传输至搅拌运输螺杆(10)；搅拌运输螺杆(10)的端部通过轴承与轴承座(5)转动连接。
[0006]优化的，上述合成橡胶挤压脱水机，所述底座(1)上设置有集水箱(11)，集水箱(11)位于挤压脱水装置(9)的下部，挤压脱水装置(9)的下端连接有与集水箱(11)连通的管路。
[0007]优化的，上述合成橡胶挤压脱水机，所述出料装置(7)内设置有孔板(12)，孔板(12)设置于挤压脱水装置(9)的出料口处并垂直于搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向。
[0008]优化的，上述合成橡胶挤压脱水机，所述出料装置(7)内设置有切粒装置(8)，所述孔板(12)、切粒装置(8)沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向依次设置。
[0009]优化的，上述合成橡胶挤压脱水机，所述挤压脱水装置(9)包括一个带有内腔的筒体，挤压脱水装置(9)的筒体内腔为圆锥形内腔，挤压脱水装置(9)的筒体内腔内径由进料端至出料端逐渐减小，搅拌运输螺杆(10)的外径与筒体内腔的形状配合设置。
[0010]优化的，上述合成橡胶挤压脱水机，所述挤压脱水装置(9)包括一个带有内腔的筒体，挤压脱水装置(9)的筒体内腔为圆柱形内腔，搅拌运输螺杆(10)的外径与筒体内腔的形状配合设置。
[0011]本申请的优点在于：
[0012]本申请的技术方案，解决了大部分老型脱水机螺杆在运动过程中容易产生“扫膛”的现象，有效的提高了新型脱水机的使用寿命，减少了经济的损失，且不易产生“扫膛”现象会使物料在运转过程中含铁屑量显著降低，有效的降低了物料的废品率，减少了经济的损失，节省了工时。
附图说明
[0013]图1为现有技术中橡胶挤压脱水机的结构示意图；
[0014]图2为现有技术中橡胶挤压脱水机的螺杆推力方向；
[0015]图3为本申请的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0017]实施例1
[0018]如图3所示，本技术为一种合成橡胶挤压脱水机，包括底座(1)、电机(2)、减速机(4)、轴承座(5)、挤压脱水装置(9)、进料装置(6)、出料装置(7)、搅拌运输螺杆(10)；所述搅拌运输螺杆(10)设置于挤压脱水装置(9)的腔体内并在挤压脱水装置(9)的腔体内转动设置，电机(2)的动力输出端与搅拌运输螺杆(10)传动连接，电机(2)、挤压脱水装置(9)固定设置于底座(1)上；所述进料装置(6)、挤压脱水装置(9)、出料装置(7)、电机(2)沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向依次设置；沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向上，搅拌运输螺杆(10)的内径逐渐增大设置。减速机(4)设置于电机(2)与搅拌运输螺杆(10)之间并将电机(2)的动力传输至搅拌运输螺杆(10)；搅拌运输螺杆(10)的端部通过轴承与轴承座(5)转动连接。图中箭头方向为物料输送方向。
[0019]本实施例的合成橡胶挤压脱水机，将进料装置(6)、挤压脱水装置(9)、出料装置(7)、电机(2)沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向依次设置，改变现有的挤压脱水机中搅拌运输螺杆的运转受力方向，从现有的搅拌运输螺杆推动橡胶料输送改为搅拌运输螺杆拉动橡胶料输送。由于改变了搅拌运输螺杆运转受力，使得搅拌运输螺杆在挤压脱水装置(9)内不易产生“扫膛”现象，使用周期更长，并且由于减少了“扫膛”现象的出现，不会在挤压脱水装置(9)内产生铁屑，物料合格率显著增高。由于搅拌运输螺杆(10)不易产生“扫膛”现场，减少了轴断裂风险，节省了维护成本，使用周期更长。使用减速机(4)和轴承座(5)支撑搅拌运输螺杆(10)的转动，使得搅拌运输螺杆(10)运行稳定。
[0020]所述底座(1)上设置有集水箱(11)，集水箱(11)位于挤压脱水装置(9)的下部，挤压脱水装置(9)的下端连接有与集水箱(11)连通的管路。
[0021]集水箱(11)通过管路与挤压脱水装置(9)的内部连通，挤压脱水装置(9)内的橡胶被挤压出的水分进入到集水箱(11)内，防止水分与橡胶料再次混合。
[0022]出料装置(7)内设置有孔板(12)，孔板(12)设置于挤压脱水装置(9)的出料口处并垂直于搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向。出料装置(7)内设置有切粒装置(8)，所述孔板(12)、切粒装置(8)沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向依次设置。
[0023]本实施例中，橡胶料被挤压出以后经过孔板(12)上的通孔，并被切粒装置(8)切为小橡胶粒，使得橡胶的挤水、成型一步完成，保证较好的工作效率。
[0024]挤压脱水装置(9)包括一个带有内腔的筒体，挤压脱水装置(9)的筒体内腔为圆柱形内腔，搅拌运输螺杆(10)的外径与筒体内腔的形状配合设置。
[0025]挤压脱水装置(9)的内腔的形状可以配合橡胶挤压脱水的需要设置。本实施例中使用圆柱形的内腔，在保证挤压脱水效果的同时，方便维修检查，并且成本也较低。
[0026]实施例2
[0027]此实施例与实施例1的区别在于：挤压脱水装置(9)包括一个带有内腔的筒体，挤压脱水装置(9)的筒体内腔为圆锥形内腔，挤压脱水装置(9)的筒体内腔内径由进料端至出料端逐渐减小，搅拌运输螺杆(10)的外径与筒体内腔的形状配合设置。
[0028]此实施例中，将挤压脱水装置(9)的内腔设置为锥形，有更好的挤压效果，不过其生产成本也较高。
[0029]当然，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶挤压脱水机，包括底座(1)、电机(2)、挤压脱水装置(9)、进料装置(6)、出料装置(7)、搅拌运输螺杆(10)；所述搅拌运输螺杆(10)设置于挤压脱水装置(9)的腔体内并在挤压脱水装置(9)的腔体内转动设置，电机(2)的动力输出端与搅拌运输螺杆(10)传动连接，电机(2)、挤压脱水装置(9)固定设置于底座(1)上；其特征在于：所述进料装置(6)、挤压脱水装置(9)、出料装置(7)、电机(2)沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向依次设置；沿搅拌运输螺杆(10)的搅拌运输方向上，搅拌运输螺杆(10)的内径逐渐增大设置。2.根据权利要求1所述的合成橡胶挤压脱水机，其特征在于：还包括减速机(4)和轴承座(5)；所述减速机(4)设置于电机(2)与搅拌运输螺杆(10)之间并将电机(2)的动力传输至搅拌运输螺杆(10)；搅拌运输螺杆(10)的端部通过轴承与轴承座(5)转动连接。3.根据权利要求1所述的合成橡胶挤压脱水机，其特征在于：所述底座(1)上设置有集水箱(11)，集水箱(11)位于挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：常庆杰，姜霖德，王建波，
申请(专利权)人：青岛维轮智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。