一种密炼机锁紧限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机锁紧限位机构，包括锁紧底座、旋转支撑臂，导向支座和检测开关支座，导向支座和检测开关支座均固定安装在锁紧底座上，在旋转支撑臂上设置T形或L形安装座，H形连接杆的一端U形开口槽套接在T形或L形安装座的竖直臂上并通过铰接轴铰接连接，导向连杆的一端设置连接耳板，H形连接杆的另一端U形开口槽套接在连接耳板外且通过铰接轴铰接连接，在导向连杆的另一端设置检测板，检测板位于检测开关支座的一侧，检测开关安装在检测开关支座上，检测开关通过检测板在导向连杆上的运动实现信号检测。本实用新型专利技术机构运动关系明晰、简单，机构整体刚性好，可靠性高，使用寿命长，提高并保证了旋转支撑臂位置的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机锁紧限位机构


[0001]本技术涉及一种密炼机锁紧限位机构，属于密炼机设备


技术介绍

[0002]密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下高强度间隙性的混炼设备，主要用于天然橡胶及其他高聚物弹性体的塑炼和混炼。密炼机在炼胶的过程中，卸料门处于关闭状态，胶料对卸料门的作用力很大，卸料门要依靠锁紧装置将其锁紧，进而不被胶料的作用力推开，当胶料炼好后，锁紧装置松锁，卸料门打开，将炼好的胶料排出。
[0003]现有的锁紧限位机构，由旋转支撑臂的旋转带动连杆机构水平往复运动，通过锁紧位、松锁位的接近开关检测到导向连杆上的检测板，随即发出锁紧或松锁到位电信号。锁紧限位机构的导杆为方形，长度接近900mm，运动过程中有变形趋势，位置检测精度低，同时旋转支撑臂上安装的Y形带销连杆，拧紧后虽然能与导杆前端连接在一起，但无法保证导杆、Y形带销连杆严格在同一平面内运动，工作中存在卡滞，甚至出现结构破坏风险，在日常工作中，带来了极高的维修成本。
[0004]上述问题要求：能有效地保证连杆等机构在同一平面内往复运动，使得锁紧限位机构运动关系明晰，位置准确，机构整体刚性好，可靠性高，使用寿命长，使用成本低。但是，现有技术中未见具有这些特征的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种密炼机锁紧限位机构，该机构中各构件的相对运动为平面运动，运动关系确定、简单，不存在卡滞或因卡滞而导致结构破坏风险，刚性好，可靠性高，极大地降低了维修成本。
[0006]为达到上述目的，本技术所采用的技术手段是：一种密炼机锁紧限位机构，包括锁紧底座、旋转支撑臂，旋转支撑臂一端铰接安装在锁紧底座上，还包括导向支座和检测开关支座，导向支座和检测开关支座均固定安装在锁紧底座上，在旋转支撑臂上设置T形或L形安装座，H形连接杆的一端U形开口槽套接在T形或L形安装座的竖直臂上并通过铰接轴铰接连接，导向连杆的一端设置连接耳板，H形连接杆的另一端U形开口槽套接在连接耳板外且通过铰接轴铰接连接，在导向连杆的另一端设置检测板，检测板位于检测开关支座的一侧，检测开关安装在检测开关支座上，检测开关通过检测板在导向连杆上的运动实现信号检测。
[0007]进一步的，所述检测开关支座具有一个与导向连杆平行的支架板，检测开关为接近开关，接近开关设置两个，分别安装在支架板中设置的安装槽内，并位于安装槽的两侧。
[0008]进一步的，所述导向连杆包括一段圆柱体导向段，在圆柱体导向段的一端设置连接耳板，在圆柱体导向段的另一端设置同轴线的圆柱体检测板安装段，其中检测板安装段的圆柱体半径小于导向段的圆柱体半径。
[0009]更进一步的，所述检测板由安装部和检测部连接组成，所述安装部为直板，在直板上开安装孔套接在导向连杆上，通过两个螺母拧紧固定，所述检测部为L形板，L形板的一块板侧面与直板的底部端面连接，与该块板相连的另一块板构成检测面板。
[0010]进一步的，所述导向支座滑道两端均安装有导向铜套，导向连杆装配在导向铜套内，在导向支座的滑道上部外壁上设置润滑油杯。
[0011]进一步的，所述导向连杆和安装座的连接孔内均嵌有自润滑轴承，H形连接杆通过安装在轴承内的销轴连接。
[0012]进一步的，所述T形或L形安装座与旋转支撑臂的表面通过螺钉固定，所述导向支座、检测开关支座通过螺钉固定在锁紧底座上。
[0013]本技术的有益效果在于：采用T形或L形安装座，并通过螺钉固定在旋转支撑臂上，以导向连杆和H形连接杆实现有效连接，并以检测板实现动作检测，不但能有效地保证整套机构在同一平面内往复运动，而且，以旋转支撑臂作为唯一原动件，也使得整个机构运动关系明晰、简单，机构整体刚性好，可靠性高，使用寿命长，提高并保证了旋转支撑臂位置的准确性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的轴测图。
[0018]图中：1、安装座；2、自润滑轴承；3、销轴；4、H形连接杆；5、导向连杆；6、导向铜套；7、润滑油杯；8、导向支座；9、检测板；10、六角薄螺母；11、接近开关；12、接近开关支架；13、锁紧底座；14、旋转支撑臂。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1、2、3所示的密炼机锁紧限位机构，包括锁紧底座13、旋转支撑臂14，旋转支撑臂14一端铰接安装在锁紧底座13上，本实施例中，锁紧限位机构由L形安装座1、自润滑轴承2、销轴3、H形连接杆4、导向连杆5、导向铜套6、润滑油杯7、导向支座8、检测板9、六角薄螺母10、接近开关11、接近开关支架12等零部件组成；本实施例中，检测开关为接近开关11，检测开关支座为接近开关支架12，接近开关支架12具有一个与导向连杆5平行的支架板，接近开关11设置两个，分别安装在支架板中设置的安装槽内，并位于安装槽的两侧。
[0021]导向支座8、接近开关支架12均固定在锁紧底座13上，导向支座8两端安装导向铜套6，上方安装润滑油杯7，导向连杆5装配在导向铜套6内，前端连接孔内嵌有自润滑轴承2，通过销轴3与连杆4连接，安装座1通过螺钉固定在旋转支撑臂14上，安装座1连接孔内嵌有自润滑轴承2，通过销轴3与H形连接杆4连接，导向连杆5的尾端装配检测板9，检测板9两侧由六角薄螺母10固定牢靠，两个接近开关11安装在接近开关支架12上的条形孔内，根据锁紧、松锁状态调整好接近开关11在条形孔内的位置。
[0022]实施例2
[0023]如图1、2、3所示，作为实施例1的不同设计，在旋转支撑臂上设置T形安装座，导向支座8、检测开关支座通过螺钉固定在锁紧底座13上。导向连杆5包括一段圆柱体导向段，在圆柱体导向段的一端设置连接耳板，在圆柱体导向段的另一端设置同轴线的圆柱体检测板安装段，其中检测板安装段的圆柱体半径小于导向段的圆柱体半径。
[0024]H形连接杆4的一端U形开口槽套接在T形或L形安装座的竖直臂上并通过铰接轴铰接连接，导向连杆的一端设置连接耳板，H形连接杆的另一端U形开口槽套接在连接耳板外且通过铰接轴铰接连接，在导向连杆的另一端设置检测板，检测板位于检测开关支座的一侧，检测开关安装在检测开关支座上，检测开关通过检测板在导向连杆上的运动实现信号检测。所述导向连杆和H形连接杆均采用45#钢，材质经调质处理。
[0025]所述检测板由安装部和检测部连接组成，所述安装部为直板，在直板上开安装孔套接在导向连杆上，通过两个螺母拧紧固定，所述检测部为L形板，L形板的一块板侧面与直板的底部端面连接，与该块板相连的另一块板构成检测面板。检测板、导向连杆及H形连接杆随着旋转支撑臂的摆转作平面伸缩运动。
[0026]本实施例中的机构各构件的相对运动为平面运动，运动关系确定、简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机锁紧限位机构，包括锁紧底座、旋转支撑臂，旋转支撑臂一端铰接安装在锁紧底座上，其特征在于：还包括导向支座和检测开关支座，导向支座和检测开关支座均固定安装在锁紧底座上，在旋转支撑臂上设置T形或L形安装座，H形连接杆的一端U形开口槽套接在T形或L形安装座的竖直臂上并通过铰接轴铰接连接，导向连杆的一端设置连接耳板，H形连接杆的另一端U形开口槽套接在连接耳板外且通过铰接轴铰接连接，在导向连杆的另一端设置检测板，检测板位于检测开关支座的一侧，检测开关安装在检测开关支座上，检测开关通过检测板在导向连杆上的运动实现信号检测。2.根据权利要求1所述的密炼机锁紧限位机构，其特征在于：所述检测开关支座具有一个与导向连杆平行的支架板，检测开关为接近开关，接近开关设置两个，分别安装在支架板中设置的安装槽内，并位于安装槽的两侧。3.根据权利要求1所述的密炼机锁紧限位机构，其特征在于：所述导向连杆包括一段圆柱体导向段，在圆柱体导向段的一端设置连接耳板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元坤，倪根栋，杨景峰，
申请(专利权)人：青岛维轮智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：