一种密炼机锁紧限位机构制造技术

技术编号:33303926 阅读:17 留言:0更新日期:2022-05-06 12:12
本实用新型专利技术公开了一种密炼机锁紧限位机构,包括锁紧底座、旋转支撑臂,导向支座和检测开关支座,导向支座和检测开关支座均固定安装在锁紧底座上,在旋转支撑臂上设置T形或L形安装座,H形连接杆的一端U形开口槽套接在T形或L形安装座的竖直臂上并通过铰接轴铰接连接,导向连杆的一端设置连接耳板,H形连接杆的另一端U形开口槽套接在连接耳板外且通过铰接轴铰接连接,在导向连杆的另一端设置检测板,检测板位于检测开关支座的一侧,检测开关安装在检测开关支座上,检测开关通过检测板在导向连杆上的运动实现信号检测。本实用新型专利技术机构运动关系明晰、简单,机构整体刚性好,可靠性高,使用寿命长,提高并保证了旋转支撑臂位置的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机锁紧限位机构


[0001]本技术涉及一种密炼机锁紧限位机构,属于密炼机设备


技术介绍

[0002]密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子,在可调温度和压力的密闭状态下高强度间隙性的混炼设备,主要用于天然橡胶及其他高聚物弹性体的塑炼和混炼。密炼机在炼胶的过程中,卸料门处于关闭状态,胶料对卸料门的作用力很大,卸料门要依靠锁紧装置将其锁紧,进而不被胶料的作用力推开,当胶料炼好后,锁紧装置松锁,卸料门打开,将炼好的胶料排出。
[0003]现有的锁紧限位机构,由旋转支撑臂的旋转带动连杆机构水平往复运动,通过锁紧位、松锁位的接近开关检测到导向连杆上的检测板,随即发出锁紧或松锁到位电信号。锁紧限位机构的导杆为方形,长度接近900mm,运动过程中有变形趋势,位置检测精度低,同时旋转支撑臂上安装的Y形带销连杆,拧紧后虽然能与导杆前端连接在一起,但无法保证导杆、Y形带销连杆严格在同一平面内运动,工作中存在卡滞,甚至出现结构破坏风险,在日常工作中,带来了极高的维修成本。
[0004]上述问题要求:能有效地保证连杆等机构在同一平面内往复运动,使得锁紧限位机构运动关系明晰,位置准确,机构整体刚性好,可靠性高,使用寿命长,使用成本低。但是,现有技术中未见具有这些特征的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种密炼机锁紧限位机构,该机构中各构件的相对运动为平面运动,运动关系确定、简单,不存在卡滞或因卡滞而导致结构破坏风险,刚性好,可靠性高,极大地降低了维修成本。
[0006]为达到上述目的,本技术所采用的技术手段是:一种密炼机锁紧限位机构,包括锁紧底座、旋转支撑臂,旋转支撑臂一端铰接安装在锁紧底座上,还包括导向支座和检测开关支座,导向支座和检测开关支座均固定安装在锁紧底座上,在旋转支撑臂上设置T形或L形安装座,H形连接杆的一端U形开口槽套接在T形或L形安装座的竖直臂上并通过铰接轴铰接连接,导向连杆的一端设置连接耳板,H形连接杆的另一端U形开口槽套接在连接耳板外且通过铰接轴铰接连接,在导向连杆的另一端设置检测板,检测板位于检测开关支座的一侧,检测开关安装在检测开关支座上,检测开关通过检测板在导向连杆上的运动实现信号检测。
[0007]进一步的,所述检测开关支座具有一个与导向连杆平行的支架板,检测开关为接近开关,接近开关设置两个,分别安装在支架板中设置的安装槽内,并位于安装槽的两侧。
[0008]进一步的,所述导向连杆包括一段圆柱体导向段,在圆柱体导向段的一端设置连接耳板,在圆柱体导向段的另一端设置同轴线的圆柱体检测板安装段,其中检测板安装段的圆柱体半径小于导向段的圆柱体半径。
[0009]更进一步的,所述检测板由安装部和检测部连接组成,所述安装部为直板,在直板上开安装孔套接在导向连杆上,通过两个螺母拧紧固定,所述检测部为L形板,L形板的一块板侧面与直板的底部端面连接,与该块板相连的另一块板构成检测面板。
[0010]进一步的,所述导向支座滑道两端均安装有导向铜套,导向连杆装配在导向铜套内,在导向支座的滑道上部外壁上设置润滑油杯。
[0011]进一步的,所述导向连杆和安装座的连接孔内均嵌有自润滑轴承,H形连接杆通过安装在轴承内的销轴连接。
[0012]进一步的,所述T形或L形安装座与旋转支撑臂的表面通过螺钉固定,所述导向支座、检测开关支座通过螺钉固定在锁紧底座上。
[0013]本技术的有益效果在于:采用T形或L形安装座,并通过螺钉固定在旋转支撑臂上,以导向连杆和H形连接杆实现有效连接,并以检测板实现动作检测,不但能有效地保证整套机构在同一平面内往复运动,而且,以旋转支撑臂作为唯一原动件,也使得整个机构运动关系明晰、简单,机构整体刚性好,可靠性高,使用寿命长,提高并保证了旋转支撑臂位置的准确性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0015]图1为本技术的主视图;
[0016]图2为本技术的俯视图;
[0017]图3为本技术的轴测图。
[0018]图中:1、安装座;2、自润滑轴承;3、销轴;4、H形连接杆;5、导向连杆;6、导向铜套;7、润滑油杯;8、导向支座;9、检测板;10、六角薄螺母;11、接近开关;12、接近开关支架;13、锁紧底座;14、旋转支撑臂。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1、2、3所示的密炼机锁紧限位机构,包括锁紧底座13、旋转支撑臂14,旋转支撑臂14一端铰接安装在锁紧底座13上,本实施例中,锁紧限位机构由L形安装座1、自润滑轴承2、销轴3、H形连接杆4、导向连杆5、导向铜套6、润滑油杯7、导向支座8、检测板9、六角薄螺母10、接近开关11、接近开关支架12等零部件组成;本实施例中,检测开关为接近开关11,检测开关支座为接近开关支架12,接近开关支架12具有一个与导向连杆5平行的支架板,接近开关11设置两个,分别安装在支架板中设置的安装槽内,并位于安装槽的两侧。
[0021]导向支座8、接近开关支架12均固定在锁紧底座13上,导向支座8两端安装导向铜套6,上方安装润滑油杯7,导向连杆5装配在导向铜套6内,前端连接孔内嵌有自润滑轴承2,通过销轴3与连杆4连接,安装座1通过螺钉固定在旋转支撑臂14上,安装座1连接孔内嵌有自润滑轴承2,通过销轴3与H形连接杆4连接,导向连杆5的尾端装配检测板9,检测板9两侧由六角薄螺母10固定牢靠,两个接近开关11安装在接近开关支架12上的条形孔内,根据锁紧、松锁状态调整好接近开关11在条形孔内的位置。
[0022]实施例2
[0023]如图1、2、3所示,作为实施例1的不同设计,在旋转支撑臂上设置T形安装座,导向支座8、检测开关支座通过螺钉固定在锁紧底座13上。导向连杆5包括一段圆柱体导向段,在圆柱体导向段的一端设置连接耳板,在圆柱体导向段的另一端设置同轴线的圆柱体检测板安装段,其中检测板安装段的圆柱体半径小于导向段的圆柱体半径。
[0024]H形连接杆4的一端U形开口槽套接在T形或L形安装座的竖直臂上并通过铰接轴铰接连接,导向连杆的一端设置连接耳板,H形连接杆的另一端U形开口槽套接在连接耳板外且通过铰接轴铰接连接,在导向连杆的另一端设置检测板,检测板位于检测开关支座的一侧,检测开关安装在检测开关支座上,检测开关通过检测板在导向连杆上的运动实现信号检测。所述导向连杆和H形连接杆均采用45#钢,材质经调质处理。
[0025]所述检测板由安装部和检测部连接组成,所述安装部为直板,在直板上开安装孔套接在导向连杆上,通过两个螺母拧紧固定,所述检测部为L形板,L形板的一块板侧面与直板的底部端面连接,与该块板相连的另一块板构成检测面板。检测板、导向连杆及H形连接杆随着旋转支撑臂的摆转作平面伸缩运动。
[0026]本实施例中的机构各构件的相对运动为平面运动,运动关系确定、简单,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机锁紧限位机构,包括锁紧底座、旋转支撑臂,旋转支撑臂一端铰接安装在锁紧底座上,其特征在于:还包括导向支座和检测开关支座,导向支座和检测开关支座均固定安装在锁紧底座上,在旋转支撑臂上设置T形或L形安装座,H形连接杆的一端U形开口槽套接在T形或L形安装座的竖直臂上并通过铰接轴铰接连接,导向连杆的一端设置连接耳板,H形连接杆的另一端U形开口槽套接在连接耳板外且通过铰接轴铰接连接,在导向连杆的另一端设置检测板,检测板位于检测开关支座的一侧,检测开关安装在检测开关支座上,检测开关通过检测板在导向连杆上的运动实现信号检测。2.根据权利要求1所述的密炼机锁紧限位机构,其特征在于:所述检测开关支座具有一个与导向连杆平行的支架板,检测开关为接近开关,接近开关设置两个,分别安装在支架板中设置的安装槽内,并位于安装槽的两侧。3.根据权利要求1所述的密炼机锁紧限位机构,其特征在于:所述导向连杆包括一段圆柱体导向段,在圆柱体导向段的一端设置连接耳板...

【专利技术属性】
技术研发人员:李元坤倪根栋杨景峰
申请(专利权)人:青岛维轮智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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