一种双驱动轴向旋回流转子密炼机制造技术

本实用新型专利技术属于密炼机技术领域，尤其是一种双驱动轴向旋回流转子密炼机，针对现有技术中的密炼机上的密炼箱不能够打开，当两个转子发生堵料后不便于及时疏通，另外密炼机在长时间使用后，需要进行密炼箱内部的清理和保养，这时就会造成清理不便，增加维护成本的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有密炼机主体，所述密炼机主体上设有密炼箱，所述密炼箱的后侧转动连接有封板，所述密炼箱的后侧开设有矩形口，所述封板与矩形口相配合，所述封板的顶部设有密封钢垫，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对封板的开关，能够便于人员对密炼箱的内部进行养护清理，且操作方便，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种双驱动轴向旋回流转子密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，尤其涉及一种双驱动轴向旋回流转子密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有特定形状回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]目前，现有的密炼机上的密炼箱不能够打开，当两个转子发生堵料后不便于及时疏通，另外密炼机在长时间使用后，需要进行密炼箱内部的清理和保养，这时就会造成清理不便，费时费力，增加维护成本。为此，我们提出一种双驱动轴向旋回流转子密炼机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的密炼机上的密炼箱不能够打开，当两个转子发生堵料后不便于及时疏通，另外密炼机在长时间使用后，需要进行密炼箱内部的清理和保养，这时就会造成清理不便，费时费力，增加维护成本的缺点，而提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双驱动轴向旋回流转子密炼机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有密炼机主体，所述密炼机主体上设有密炼箱，所述密炼箱的后侧转动连接有封板，所述密炼箱的后侧开设有矩形口，所述封板与矩形口相配合，所述封板的顶部设有密封钢垫，所述密封钢垫与密炼箱的后侧活动接触，所述底板的顶部设置有传动机构，所述传动机构与封板的底部相连接，所述底板的顶部设置有复位缓冲组件，所述复位缓冲组件与封板的底部相配合。
[0007]优选的，所述封板的左侧和右侧均转动连接有伸缩杆，两个伸缩杆的前端均与密炼箱的后侧转动连接，通过设置两个伸缩杆可以使封板的转动更加稳定。
[0008]优选的，所述传动机构包括气缸、梯形板、滑杆、挡轴、滑板、转轮和推动杆，所述气缸与底板的顶部固定连接，所述梯形板的右端与气缸左端固定连接，两个滑杆相互靠近的一侧分别与梯形板的前侧和后侧固定连接，两个滑杆的底端均与底板的顶部滑动连接，所述梯形板上开设有矩形孔，所述挡轴的底端与底板的顶部固定连接，所述挡轴的顶端贯穿矩形孔并与矩形孔滑动连接，所述滑板与底板的顶部滑动连接，所述滑板的顶部设置有转轮，所述转轮与梯形板的左端滚动连接，所述推动杆的后端与滑板的顶部转动连接，所述推动杆的前端与封板的底部转动连接，通过气缸与推动杆之间的传动，会带动封板进行转动开合。
[0009]优选的，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的前侧内壁上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端与滑块的前侧固定连接，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，可以使滑板的移动更加稳定。
[0010]优选的，所述复位缓冲组件包括液压杆和滑索，所述液压杆的顶端与封板的底部活动接触，所述底板的顶部开设有滑道，所述液压杆的底端与滑索的顶部固定连接，所述滑索滑动连接在滑道内，通过滑索与滑道之间的滑动限位配合，会使得液压杆的移动更加稳定。
[0011]优选的，所述滑道的后侧内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前端与滑索的后侧固定连接，通过设置复位弹簧可以使液压杆向前侧进行移动复位。
[0012]有益效果：通过气缸与推动杆之间的传动和复位弹簧与液压杆对封板的弹性复位支撑，就能够带动封板进行转动并与密炼箱的后侧进行紧密贴合，同时能够将矩形口进行封堵，这时就实现了对密炼箱上开设的矩形口的密封操作，这里通过在封板上设置密封钢垫，可以提高封板与密炼箱之间的贴合密封性，使其不会发生泄漏，也能够保证密炼箱在工作时保持其内部的压力；
[0013]通过将气缸的输出轴进行收缩并通过气缸与封板之间的传动，会带动带动封板将矩形口打开，这时就能够对密炼箱的内部进行清理养护操作，通过这样的方式，操作简单，省时省力，能够使密炼机本体一直处于最佳的工作状态，提高其使用寿命；
[0014]本技术通过简单的结构实现了对封板的开关，能够便于人员对密炼箱的内部进行养护清理，且操作方便，省时省力，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机的结构主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机的结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机的局部结构左侧视图；
[0018]图4为本技术提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机的梯形板、滑杆、矩形孔、挡轴的结构三维图。
[0019]图中：1底板、2密炼机主体、3密炼箱、4封板、5伸缩杆、6密封钢垫、7气缸、8梯形板、9滑杆、10矩形孔、11挡轴、12滑板、13滑块、14滑槽、15缓冲弹簧、16转轮、17推动杆、18液压杆、19滑索、20滑道、21复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种双驱动轴向旋回流转子密炼机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有密炼机主体2，密炼机主体2上设有密炼箱3，密炼箱3的后侧转动连接有封板4，密炼箱3的后侧开设有矩形口，矩形口可以便于人员对密炼箱3的内部进行清理保养，封板4与矩形口相配合，封板4可以对矩形口进行封堵，封板4的顶部设有密封钢垫6，密封钢垫6与密炼箱3的后侧活动接触，密封钢垫6可以对封板4与矩形口之间进行密封，底板1的顶部设置有传动机构，传动机构与封板4的底部相连接，底板1的顶部设置有复位缓冲组件，复位缓冲组件与封板4的底部相配合；封板4的左侧和右侧均转动连接有伸缩杆5，两个伸缩杆5的前端均
与密炼箱3的后侧转动连接，通过设置两个伸缩杆5可以使封板4的转动更加稳定；
[0022]传动机构包括气缸7、梯形板8、滑杆9、挡轴11、滑板12、转轮16和推动杆17，气缸7与底板1的顶部固定连接，梯形板8的右端与气缸7左端固定连接，两个滑杆9相互靠近的一侧分别与梯形板8的前侧和后侧固定连接，两个滑杆9的底端均与底板1的顶部滑动连接，滑杆9可以对梯形板8进行滑动支撑，梯形板8上开设有矩形孔10，挡轴11的底端与底板1的顶部固定连接，挡轴11的顶端贯穿矩形孔10并与矩形孔10滑动连接，通过挡轴11与矩形孔10之间的滑动限位配合，可以使梯形板8的移动更加稳定，滑板12与底板1的顶部滑动连接，滑板12的顶部设置有转轮16，转轮16与梯形板8的左端滚动连接，转轮16可以便于梯形板8与滑板12之间进行传动，推动杆17的后端与滑板12的顶部转动连接，推动杆17的前端与封板4的底部转动连接，通过气缸7与推动杆17之间的传动，会带动封板4进行转动开合；滑板12的底部固定连接有滑块13，底板1的顶部开设有滑槽14，滑块13滑动连接在滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双驱动轴向旋回流转子密炼机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有密炼机主体（2），所述密炼机主体（2）上设有密炼箱（3），所述密炼箱（3）的后侧转动连接有封板（4），所述密炼箱（3）的后侧开设有矩形口，所述封板（4）与矩形口相配合，所述封板（4）的顶部设有密封钢垫（6），所述密封钢垫（6）与密炼箱（3）的后侧活动接触，所述底板（1）的顶部设置有传动机构，所述传动机构与封板（4）的底部相连接，所述底板（1）的顶部设置有复位缓冲组件，所述复位缓冲组件与封板（4）的底部相配合。2.根据权利要求1所述的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机，其特征在于，所述封板（4）的左侧和右侧均转动连接有伸缩杆（5），两个伸缩杆（5）的前端均与密炼箱（3）的后侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机，其特征在于，所述传动机构包括气缸（7）、梯形板（8）、滑杆（9）、挡轴（11）、滑板（12）、转轮（16）和推动杆（17），所述气缸（7）与底板（1）的顶部固定连接，所述梯形板（8）的右端与气缸（7）左端固定连接，两个滑杆（9）相互靠近的一侧分别与梯形板（8）的前侧和后侧固定连接，两个滑杆（9）的底端均与底板（1）的顶部滑动连接，所述梯形板（8）上开设有矩形孔（10），所述挡轴（11）的底端与底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建伟，
申请(专利权)人：南京凯驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：