一种密炼机液压上顶栓制造技术

本实用新型专利技术属于密炼机领域，尤其是一种密炼机液压上顶栓，针对现有的密炼机液压上顶栓顶部的导向套和压料杆仅仅通过过盈连接，压料杆和导向套容易脱离，导致液压上顶栓无法正常工作的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有密炼机本体，所述密炼机本体的顶部密封连通有进料通道，且进料通道的顶部密封连通有进料斗，所述进料通道呈L形设置，且进料通道的前侧固定安装油缸，所述油缸的数量设置有两个，本实用新型专利技术较之常规的密炼机液压上顶栓，压料杆和导向套在过盈连接的前提下，还能够使压料杆和导向套可脱离卡装在一起，压料杆和导向套连接的稳定性高，上顶栓本体的工作过程更加可靠。体的工作过程更加可靠。体的工作过程更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机液压上顶栓


[0001]本技术涉及密炼机
，尤其涉及一种密炼机液压上顶栓。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，液压上顶栓是密炼机的一个部件。
[0003]现有密炼机液压上顶栓顶部的导向套和压料杆仅仅通过过盈连接，压料杆和导向套容易脱离，导致液压上顶栓无法正常工作，所以我们提出了一种密炼机液压上顶栓，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在密炼机液压上顶栓顶部的导向套和压料杆仅仅通过过盈连接，压料杆和导向套容易脱离，导致液压上顶栓无法正常工作的缺点，而提出的一种密炼机液压上顶栓。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密炼机液压上顶栓，包括底座，所述底座的顶部固定安装有密炼机本体，所述密炼机本体的顶部密封连通有进料通道，且进料通道的顶部密封连通有进料斗，所述进料通道呈L形设置，且进料通道的前侧固定安装油缸，所述油缸的数量设置有两个，两个油缸输出轴的顶部固定安装有同一个油缸横梁，且油缸横梁的底部固定安装有压料杆，所述压料杆的外侧过盈套设有导向套，且导向套的底部延伸至进料通道的内部并固定安装有上顶栓本体。
[0007]优选的，为了便于将压料杆和导向套卡装在一起，所述压料杆为中空设置，且压料杆的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有弧形卡板，所述导向套的内壁上开设有环形槽，两个弧形卡板相互远离的一侧均延伸至环形槽的内部并均和环形槽可脱离安装。
[0008]优选的，为了便于对弧形卡板进行限位，所述压料杆的左侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个固定板，且固定板的顶部滑动安装有两个滑板，所述滑板的顶部和与其相对应的弧形卡板的底部固定安装，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有缓速弹簧，两个缓速弹簧相互靠近的一端均和固定板的顶部固定安装。
[0009]优选的，为了便于驱动两个弧形卡板横移，所述压料杆的左侧内壁和右侧内壁上滑动安装有同一个十字板，且十字板的底部活动安装有驱动柄，所述驱动柄的数量设置有两个，所述驱动柄的底部和与其相对应的弧形卡板的前侧活动连接。
[0010]优选的，为了便于进行操作，所述压料杆的外侧固定安装有连接环，且连接环的外侧螺纹连接有操作环，所述操作环的底部转动安装有滑套，且滑套的内圈和压料杆的外侧滑动连接，所述十字板的左端和右端分别延伸至压料杆的左侧和右侧，且十字板的左端和
右端分别与滑套的左侧内壁和右侧内壁固定安装。
[0011]优选的，为了提高油缸安装的可靠性，所述进料通道的顶部固定安装有油缸座，两个油缸相互靠近的一侧分别与油缸座的左侧和右侧固定安装，所述油缸座位于进料斗的前侧。
[0012]本技术的有益效果：密炼机本体、上顶栓本体、油缸座、油缸、十字板、连接环、操作环的规格可以根据实际需求进行选择，密炼机本体的工作过程是现有技术，在密炼机本体的左侧还设置了减速箱和驱动电机，驱动电机的输出轴和减速箱传动连接，减速箱上还设置了输出轴，输出轴能够带动密炼机本体内的转子进行转动，上顶栓本体上的导向套安装过程中，首先将导向套的内圈和压料杆的外侧过盈连接，压料杆和导向套过盈连接后，弧形卡板和环形槽的位置对应在一起，再顺时针旋动操作环，由于操作环和连接环螺纹连接，操作环和滑套转动连接，操作环在转动的同时可以下移，滑套和十字板可以跟随操作环下移，经由设置的两个操作柄，可以作用两个弧形卡板向相互远离的一侧进行横移，当操作环不能再被转动时，两个弧形卡板刚好可以和导向套上的环形槽可脱离卡装在一起，较之常规的密炼机液压上顶栓，压料杆和导向套在过盈连接的前提下，还能够使压料杆和导向套可脱离卡装在一起，压料杆和导向套连接的稳定性高，上顶栓本体的工作过程更加可靠；
[0013]为了解决弧形卡板的横移过快，稳定性不佳的问题，通过在固定板的顶部设置的两个缓速弹簧，能够使弧形卡板的横移更加可靠，使用效果佳；
[0014]为了解决滑套会跟随操作环同步转动的问题，通过将操作环和滑套转动连接在一起，滑套和压料杆的滑动连接关系，可以避免出现操作环和滑套同步转动的状况，传动的可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种密炼机液压上顶栓的主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种密炼机液压上顶栓的压料杆和导向套连接结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种密炼机液压上顶栓的弧形卡板结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种密炼机液压上顶栓的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2密炼机本体、3进料通道、4上顶栓本体、5进料斗、6油缸座、7油缸、8油缸横梁、9压料杆、10导向套、11连接环、12操作环、13滑套、14十字板、15驱动柄、16固定板、17缓速弹簧、18滑板、19弧形卡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种密炼机液压上顶栓，包括底座1，这里底座1设置了两个，两个底座1左右设置，底座1的顶部固定安装有密炼机本体2，密炼机本体2的内部设置有转子，密炼机本体2的工作过程是现有技术，密炼机本体2的顶部密封连通有进料通道3，且进料通道3的
顶部密封连通有进料斗5，进料斗5呈锥形设置，进料通道3呈L形设置，且进料通道3的前侧固定安装油缸7，油缸7的数量设置有两个，两个油缸7是左右对称设置的，油缸7呈竖直设置，两个油缸7输出轴的顶部固定安装有同一个油缸横梁8，油缸横梁8横向设置，且油缸横梁8的底部固定安装有压料杆9，压料杆9和油缸横梁8垂直设置，压料杆9的外侧过盈套设有导向套10，且导向套10的底部延伸至进料通道3的内部并固定安装有上顶栓本体4，导向套10的外侧和进料通道3的顶部内壁密封滑动连接，为了便于将压料杆9和导向套10卡装在一起，压料杆9为中空设置，且压料杆9的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有弧形卡板19，弧形卡板19在压料杆9上只能够进行横向移动，弧形卡板19不会和压料杆9出现脱离的状况，导向套10的内壁上开设有环形槽，压料杆9和导向套10过盈连接后，环形槽刚好可以和弧形卡板19的位置对应在一起，两个弧形卡板9相互远离的一侧均延伸至环形槽的内部并均和环形槽可脱离安装，为了便于对弧形卡板19进行限位，压料杆9的左侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个固定板16，固定板16横向设置，且固定板16的顶部滑动安装有两个滑板18，两个滑板18左右对称设置，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机液压上顶栓，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有密炼机本体（2），其特征在于，所述密炼机本体（2）的顶部密封连通有进料通道（3），且进料通道（3）的顶部密封连通有进料斗（5），所述进料通道（3）呈L形设置，且进料通道（3）的前侧固定安装油缸（7），所述油缸（7）的数量设置有两个，两个油缸（7）输出轴的顶部固定安装有同一个油缸横梁（8），且油缸横梁（8）的底部固定安装有压料杆（9），所述压料杆（9）的外侧过盈套设有导向套（10），且导向套（10）的底部延伸至进料通道（3）的内部并固定安装有上顶栓本体（4）。2.根据权利要求1所述的一种密炼机液压上顶栓，其特征在于，所述压料杆（9）为中空设置，且压料杆（9）的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有弧形卡板（19），所述导向套（10）的内壁上开设有环形槽，两个弧形卡板（19）相互远离的一侧均延伸至环形槽的内部并均和环形槽可脱离安装。3.根据权利要求2所述的一种密炼机液压上顶栓，其特征在于，所述压料杆（9）的左侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个固定板（16），且固定板（16）的顶部滑动安装有两个滑板（18），所述滑板（18）的顶部和与其相对应的弧形卡板（19）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建伟，
申请(专利权)人：南京凯驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：