本实用新型专利技术公开了一种输送装置和胶块覆膜设备，涉及覆膜设备技术领域。所述输送装置和胶块覆膜设备，包括输送支架，包括两个平行设置的侧板架；若干个动力辊，间隔等距连接在两个侧板架上；对中组件，包括导向架和若干个辊轮；所述导向架包括两组，两组导向架镜像对称固定在两个侧板架上方；所述导向架包括相互连接的斜向导向板和水平导向板，斜向导向板位于进料方向，水平导向板位于出料方向；若干个所述辊轮间隔设置在导向架上，每组导向架上下设置两层辊轮；其中，斜向导向板前端向外侧倾斜设置；两个水平导向板相互平行设置。本实用新型专利技术，通过各结构的配合设置，在胶块向前输送过程中可实现胶块的位置对中操作，提前就位做好覆膜准备。好覆膜准备。好覆膜准备。
【技术实现步骤摘要】
一种输送装置和胶块覆膜设备
[0001]本技术涉及覆膜设备
，具体涉及一种输送装置和胶块覆膜设备。
技术介绍
[0002]生胶是轮胎制品的主要原料，一般指未硫化的橡胶胶料；其在使用前需要通过密炼机进行生胶塑炼，生胶常以大块状形态投入到密炼机中，大块状形态的胶块便于运输和码垛存储。
[0003]胶块在常温下，其表面黏度较大，为避免运输、码垛存储过程中胶块粘连在一起，一般会通过覆膜设备在胶块表面进行覆膜，覆膜操作过程中需要通过输送装置进行向前输送至覆膜工位。
[0004]一般来说，胶块质量普遍较重，质量可达到50
‑
100kg；因胶块质量较重，一般需借助起重设备将其吊起放置到输送装置上，这会导致胶块在输送装置上位置摆放不正，摆放不正的胶块通过输送装置送至覆膜工位时，会影响胶块的覆膜效果。
[0005]目前，为了解决上述胶块摆放不正的操作问题，一般会在输送装置的上料位置安排专人对摆放不正的胶块进行对中操作，使胶块居中放置在输送装置，且尽量保证胶块中轴线与输送装置中轴线共线；以上人为干预胶块进行对中操作，劳动强度大，生产效率低，且胶块包装效果品质差。
[0006]因此，如何解决上述问题，设计一种可实现上料位置处的胶块自动进行对中操作的输送装置，通过输送装置可将胶块摆正到预覆膜位置，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
[0007]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0008]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种输送装置和胶块覆膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术提供了以下技术方案：
[0010]一种输送装置，包括：
[0011]输送支架，包括两个平行设置的侧板架；
[0012]若干个动力辊，间隔等距连接在两个侧板架上；
[0013]对中组件，包括导向架和若干个辊轮；
[0014]所述导向架包括两组，两组导向架镜像对称固定在两个侧板架上方；
[0015]所述导向架包括相互连接的斜向导向板和水平导向板，斜向导向板位于进料方向，水平导向板位于出料方向；
[0016]若干个所述辊轮间隔设置在导向架上，每组导向架上下设置两层辊轮；
[0017]其中，斜向导向板前端向外侧倾斜设置；两个水平导向板相互平行设置。
[0018]优选的，还包括喷气头，所述喷气头固定在水平导向板尾端；所述喷气头喷气方向与出料方向同向。
[0019]优选的，所述喷气头上设有喷嘴，所述喷嘴内的喷嘴流道呈扁平扇形状。
[0020]优选的，所述喷气头上设有与喷嘴流道连通的快插头，所述快插头通过管路连接气源。
[0021]优选的，若干个所述动力辊在同侧位置均设有从动齿轮，输送支架底部安装有驱动电机，驱动电机主轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。
[0022]优选的，所述输送支架的前后两侧分别设有光电传感器。
[0023]一种胶块覆膜设备，包括上述任一项所述的输送装置。
[0024]本技术实施例提供的一种输送装置和胶块覆膜设备，具有以下有益效果：本技术，通过各结构的配合设置，在胶块向前输送过程中可实现胶块的位置对中操作，提前就位做好覆膜准备；在输送装置输送方向设置喷气头，可以吹正前方的薄膜，便于薄膜平整地覆在胶块表面。
附图说明
[0025]图1为本技术角度一的结构示意图；
[0026]图2为本技术角度二的结构示意图；
[0027]图3为本技术角度三的结构示意图；
[0028]图4为本技术中喷气头角度一的结构示意图；
[0029]图5为本技术中喷气头角度二的结构示意图；
[0030]图6为本技术图4中C
‑
C方向剖面图；
[0031]图7为本技术图1中D的局部放大图；
[0032]图8为本技术图1中E的局部放大图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例一，参阅图1
‑
图3。
[0035]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种输送装置和胶块覆膜设备，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0036]一种输送装置，包括：
[0037]输送支架，其包括两个平行设置的侧板架310；侧板架310材质选用C形钢；
[0038]若干个动力辊311，间隔等距连接在两个侧板架310上；
[0039]对中组件，胶块在动力辊上输送过程中可促使胶块位置对中；其包括导向架320和若干个辊轮330；
[0040]所述导向架320包括两组，两组导向架320镜像对称固定在两个侧板架310上方；
[0041]所述导向架320包括相互连接的斜向导向板321和水平导向板322，斜向导向板321位于进料方向，水平导向板322位于出料方向；
[0042]若干个所述辊轮330间隔设置在导向架320上，每组导向架320设置两层辊轮组，每层辊轮组包括若干个间隔设置的辊轮330；所述辊轮330为尼龙辊；
[0043]图3所示，导向架320通过竖向杆350固定在侧板架310上方，竖向杆350底部固定在基础支撑位上；
[0044]其中，斜向导向板321前端向外侧倾斜设置；两个水平导向板322相互平行设置。
[0045]需要说明的是，导向杆321前端外侧中的外侧，是相对两组导向架320来说的，两组导向架320之间的位置为内侧，两组导向架320以外的位置为外侧。
[0046]本实施例中，若干个所述动力辊311在同侧位置均设有从动齿轮，输送支架底部安装有驱动电机312，驱动电机312主轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接；
[0047]同时，本实施例中，每个动力辊311也可单独通过电机驱动，驱动方式的选择依据动力要求和实际情况。
[0048]优选的，所述输送支架的前后两侧分别设有光电传感器，用于检测胶块进、出输送装置。
[0049]本技术实施例提供的输送装置胶块对中输送的原理如下：
[0050]1.图1、图2所示，胶块b为长方体结构，胶块b借助起重设备将其吊起放置到输送装置上时，因胶块b在输送装置上位置摆放角度不固定，因此，输送装置在胶块b初始摆放位置处需要有足够的空间放置胶块；
[0051]2.本实施例中，斜向导向板321前端向外侧倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，包括：输送支架，包括两个平行设置的侧板架；若干个动力辊，间隔等距连接在两个侧板架上；对中组件，包括导向架和若干个辊轮；所述导向架包括两组，两组导向架镜像对称固定在两个侧板架上方；所述导向架包括相互连接的斜向导向板和水平导向板，斜向导向板位于进料方向，水平导向板位于出料方向；若干个所述辊轮间隔设置在导向架上，每组导向架设置上下两层间隔设置的辊轮；其中，斜向导向板前端向外侧倾斜设置；两个水平导向板相互平行设置。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，还包括喷气头，所述喷气头固定在水平导向板尾端；所述喷气头喷气方向与出料方向同向。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹中华，王志伟，吴仕强，
申请(专利权)人：青岛维轮智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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