一种双工位针式绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种双工位针式绕线机，包括机架，机架上设置有上料台和固定台，上料台上设置有至少两组用于固定待加工工件的固定工位，每一固定工位上设置有绕线装置，还包括用于驱动绕线装置移动的驱动装置，驱动装置滑移设置在固定台上，每一固定工位对应设置有剪线器，剪线器设置在上料台上；本方案中设置平行设置有两组固定工位，将待加工工件放置在固定工位处并进行固定，固定完成后，由机架上的驱动装置驱动绕线装置对其进行绕线加工；每组固定工位都对应设置有一组绕线装置，但两组绕线装置都安设在同一组驱动装置上，即驱动装置同时带动两组绕线装置进行绕线；这样设置的好处在于，两工位同步加工，提高了工作效率，节约人工。约人工。约人工。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位针式绕线机


[0001]本技术涉及一种绕线设备，特别涉及一种双工位针式绕线机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在生产无刷电机的定子时，需要进行绕线操作，即将漆包线绕于定子的骨架上；绕线设备可包括内绕线式绕线机和外绕线式绕线机，但无论是内绕线设备还是外绕线设备，目前市面上常见的都是单工位绕线设备，这种单工位绕线设备虽然绕线更为精准，但产量低，加工效率低下；故而在此我们提供一种双工位针式绕线机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双工位针式绕线机。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工位针式绕线机，包括机架，所述机架上设置有上料台和固定台，所述上料台上设置有至少两组用于固定待加工工件的固定工位，每一所述固定工位上设置有绕线装置，还包括用于驱动绕线装置移动的驱动装置，所述驱动装置滑移设置在固定台上，每一所述固定工位对应设置有剪线器，所述剪线器设置在上料台上。
[0005]通过采用上述技术方案，本方案中设置平行设置有两组固定工位，将待加工工件放置在固定工位处并进行固定，固定完成后，由机架上的驱动装置驱动绕线装置对其进行绕线加工；每组固定工位都对应设置有一组绕线装置，但两组绕线装置都安设在同一组驱动装置上，即驱动装置同时带动两组绕线装置进行绕线；这样设置的好处在于，两工位同步加工，提高了工作效率，其次这样同步的加工步骤，也可以节约人工，两工位由同一操作员统一照看。
[0006]作为优选，所述固定台上设置有滑轨，还包括配合滑移连接在滑轨上的纵向滑动板，所述纵向滑动板背离滑轨的所在面上滑移设置有横向滑移板，所述驱动装置设置在横向滑移板上。
[0007]通过采用上述技术方案，纵向滑动板配合在滑轨上滑动，且驱动装置配合滑移连接在设置在纵向滑动板上的横向滑移板，从而使驱动装置在X轴和Y轴的运动。
[0008]作为优选，所述驱动装置包括纵向固定座，所述纵向固定座上设置有纵向滑移轨道，还包括配合滑移连接在纵向滑移轨道上的滑移背板以及连接在滑移背板上的上线架。
[0009]通过采用上述技术方案，滑移背板配合在纵向固定座上的纵向滑移轨道上滑动，再配合上述滑轨、纵向滑动板、横向滑移板等，从而实现X、Y、Z轴三向运行。
[0010]作为优选，所述固定工位包括上料座以及截面形状为L型的夹持键，所述上料座侧壁设置有凹槽，所述夹持键上延伸设置有配合插接进凹槽中的插接块，所述插接块上穿设有转轴，所述转轴两端连接在凹槽侧壁，还包括设置在凹槽中的回弹装置。
[0011]通过采用上述技术方案，利用夹持键与回弹装置配合，将待加工工件固定在上料座上。
[0012]作为优选，所述上料台上滑移设置有水平推块，所述水平推块与夹持键对应的位置处设置有抵接凸起，还包括设置在上料台用于驱动水平推块的驱动气缸，
[0013]作为优选，所述绕线装置包括绕线针杆以及设置在绕线针杆端部的绕线针头；所述绕线针头与绕线针杆垂直设置，所述绕线针杆上设置有线槽，所述线槽内设置有转动线轮。
[0014]作为优选，所述纵向固定座上设置有用于线绳绷紧的进线张力器。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]将待加工工件放置在固定工位处并进行固定，固定完成后，由机架上的驱动装置驱动绕线装置对其进行绕线加工；每组固定工位都对应设置有一组绕线装置，但两组绕线装置都安设在同一组驱动装置上，即驱动装置同时带动两组绕线装置进行绕线，两工位同步加工，从而提高了工作效率，节约人工成本
附图说明
[0017]图1是实施例中整体结构等轴侧图；
[0018]图2是实施例中整体结构示意图Ⅰ；
[0019]图3是实施例中整体结构示意图Ⅱ；
[0020]图4是实施例中部分结构示意图Ⅰ；
[0021]图5是实施例中部分结构示意图Ⅱ；
[0022]图6是图中A部分结构放大示意图。
[0023]图中，1、机架；11、上料台；12、固定台；111、固定工位；112、上料座；113、夹持键；114、凹槽；115、插接块；116、剪线器；121、滑轨；122、纵向滑动板；123、横向滑移板；13、水平推块；131、抵接凸起；14、驱动气缸；151、绕线针杆；152、绕线针头；153、线槽；154、转动线轮；16、绕线装置；21、纵向固定座；22、纵向滑移轨道；23、滑移背板；231、上线架；24、进线张力器。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0026]实施例：
[0027]一种双工位针式绕线机，如图1、2所示，包括机架1，机架1上设置有上料台11和固定台12，上料台11上设置有至少两组用于固定待加工工件的固定工位111，每一固定工位111上对应设置有绕线装置16，还包括用于驱动绕线装置16移动的驱动装置，驱动装置滑移设置在固定台12上，每一固定工位111对应设置有剪线器116，剪线器116设置在上料台11上，剪线器116可采用电动剪刀，用于裁剪漆包线。
[0028]如图3、5所示，固定台12上设置有滑轨121，还包括配合滑移连接在滑轨121上的纵向滑动板122，纵向滑动板122背离滑轨121的所在面上滑移设置有横向滑移板123，驱动装置设置在横向滑移板123上。
[0029]如图1、5所示，驱动装置包括纵向固定座21，纵向固定座21上设置有纵向滑移轨道22，还包括配合滑移连接在纵向滑移轨道22上的滑移背板23以及连接在滑移背板23上的上线架231。
[0030]如图4所示，固定工位111包括上料座112以及截面形状为L型的夹持键113，上料座112侧壁设置有凹槽114，夹持键113上延伸设置有配合插接进凹槽114中的插接块115，插接块115上穿设有转轴，转轴两端连接在凹槽114侧壁，还包括设置在凹槽114中的回弹装置；回弹装置可采用直线弹簧或扭力弹簧，如为扭力弹簧时，则套设在转轴上。
[0031]如图3、4所示，上料台11上滑移设置有水平推块13，水平推块13与夹持键113对应的位置处设置有抵接凸起131，还包括设置在上料台11用于驱动水平推块13的驱动气缸14。
[0032]如图5、6所示，绕线装置包括绕线针杆151以及设置在绕线针杆151端部的绕线针头152；绕线针头152与绕线针杆151垂直设置，绕线针杆151上设置有线槽153，线槽153内设置有转动线轮154；漆包线从绕线针杆151内部穿过，线槽153进行限位，通过转动线轮154改变线绳方向，最终从绕线针杆151端部伸出；再配合驱动装置完成绕线动作。
[0033]如图3所示，纵向固定座21上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位针式绕线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有上料台(11)和固定台(12)，所述上料台(11)上设置有至少两组用于固定待加工工件的固定工位(111)，每一所述固定工位(111)上设置有绕线装置(16)，还包括用于驱动绕线装置(16)移动的驱动装置，所述驱动装置滑移设置在固定台(12)上，每一所述固定工位(111)对应设置有剪线器(116)，所述剪线器(116)设置在上料台(11)上。2.根据权利要求1所述一种双工位针式绕线机，其特征在于：所述固定台(12)上设置有滑轨(121)，还包括配合滑移连接在滑轨(121)上的纵向滑动板(122)，所述纵向滑动板(122)背离滑轨(121)的所在面上滑移设置有横向滑移板(123)，所述驱动装置设置在横向滑移板(123)上。3.根据权利要求2所述一种双工位针式绕线机，其特征在于：所述驱动装置包括纵向固定座(21)，所述纵向固定座(21)上设置有纵向滑移轨道(22)，还包括配合滑移连接在纵向滑移轨道(22)上的滑移背板(23)；所述滑移背板(23)上设置有上线架(231)。4.根据权利要求3所述一种双工位针式绕线机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿明超，魏硕，何志荣，
申请(专利权)人：苏州博学自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：