带状金属箔的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带状金属箔的冲孔模具，包括上模架、冲针板、冲针、导向板、模板和下模基架，冲针呈纵向成组分布，横向错位排列，冲针穿置于导向板上设置的针孔，与模板上设置的模孔相对应，下模基架上设置有槽形孔，上模架与下模基架呈导向滑动配合，且上模架与导向板之间设有弹性件，上模架上设置的活动螺栓固定联接在导向板上。冲针板上设置的定位销与模板上的定位孔呈紧密滑动限位配合。采用上述设计的模具具有结构简单、运行平稳、冲针耐用性好、生产效率高的特点，所冲制的穿孔金属箔质量稳定、平整度好、孔型光洁度好且对环境无污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔模具，尤其涉及一种带状金属箔的冲孔模具，用作电池极板的集流体材料，属于冲孔机械模具制造领域。
技术介绍
在现用技术中，大型钢板、纸质纹板的冲孔设备已经比较成熟，但对薄型、小孔径 的金属材质的工件冲制还存在许多问题，如用作电池极板的集流体材料的带状金属箔，在 冲制过程中，金属箔容易变形，冲孔毛剌锋利，易剌穿电池阳、阴极的隔膜而导致电池短路， 产品质量不稳定，冲针使用寿命短，生产效率低下，而金属斜拉棱形网栅其孔眼都用化学腐 蚀实现，污染十分严重。 基于以上现有技术所存在的诸多不足，有必要对现有的金属箔的冲孔模具进行改 进。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单、运行平稳、冲针耐 用性好、生产效率高的带状金属箔的冲孔模具，所冲制的穿孔金属箔平整度好、孔型光洁度 好且对环境无污染。 为达成上述目的，本技术的解决方案如下 带状金属箔的冲孔模具，包括上模架、冲针板、冲针、导向板、模板和下模基架，上 模架与冲针板固连，下模基架和模板固连，冲针板上固定的冲针穿置于导向板上设置的针 孔内，且与模板上所开设的模孔相对应，冲针呈纵向成组分布，横向错位排列，冲针经由导 向板且与模板所开设的模孔相对应，下模基架上开设有卸料孔，上模架与下模基架呈导向 滑动配合，上模架与导向板之间设有弹性件，上模架上设置有活动螺栓，且该活动螺栓固定 联接在导向板上。 上述冲针板或模板上还设置有定位销，与模板上或冲针板上设置的定位孔呈紧密 滑动限位配合，而且导向板上设置有与定位销相对应的通孔。 上述模架与下模基架的导向滑动配合，是上模架或下模基架的的左右两侧对称设置有至少1对导柱孔与下模架或上模基架上设置的至少1对导柱组件相配合，该导柱组件由导柱、穿置于导柱上的压簧、表面均匀分布有滚珠的导柱套、固定上盖组成，导柱套套置于导柱上且其一端与压簧相抵触而在其另一端与固定上盖抵触。 上述模孔的直径比冲针的直径大0. 5-1. 2mm。 本技术具有以下有益效果 由于上模架与下模基架呈导向滑动配合，有利于上模架、冲针板和导向板平稳地 上下往复运动而不会产生晃动，定位准确，且在运动过程中由于上模架与导向板间设置有 弹性件，如此设置的好处是一方面安装空间大，有利于安装方便，另一方面使得冲针穿越过 导向板前就贴紧模板，且通过弹性件可控制地使冲针进入到模 L实现小于20mm的低行程冲孔，可减少冲针与模孔的摩擦，从而延长模板和冲针的使用寿命，通过上模架上设置的活 动螺栓与导向板固定联接，使导向板随上模架的上下往复运动下作惯性运动，而冲针板则 随上模架自由地挤压、释放弹性体而连动；冲针板与模板形成定位销与定位孔的导向紧密 配合，可使冲针更加不易晃动，冲针运动、定位更加精确，起到扶正冲针的效果，保证了孔型 的尺寸稳定连续性；将模板的模孔的孔径设计成比相应的冲针的直径大，从而可以有利于 产生的粉屑从模孔壁落下，而不积留于孔内，有效避免了卡针现象，粉屑不会漏至金属箔板 上后在产品表面产生粉屑压痕以保证产品质量，从而达到产品平整不变形的目的。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术带状金属箔的冲孔模具主视图； 图2为该冲孔模具中的模板俯视图。具体实施方式如图l-图2所示，是本技术的较佳实施例，带状金属箔的冲孔模具，包括上模 架1、冲针板3、冲针4、导向板5、模板6和下模基架2，上模架1与冲针板3固连，下模基架 2和模板6固连，冲针板3上固定的冲针4穿置于导向板5所设置的针孔(未图示)内，且 与模板6上所开设的模孔14相对应，冲针4呈纵向成组分布，横向错位排列，下模基架2上 开设有卸料孔16，上模架1与下模基架2呈导向滑动配合，上模架1与导向板5之间设有弹 性件7，上模架1上设置有活动螺栓IO，且该活动螺栓10固定联接在导向板5上。 为保证在冲针4接触模板6之前，平稳地对准模孔14，有必要在位于上模架1与导 向板5之间的前、后侧各均匀嵌设有3块弹性件7 (本例为正方形橡胶块)，弹性件7可粘接 固定在上模架1的底面或导向板5的顶面上，确保弹性件7在冲孔之时被压縮，而在冲孔完 毕则弹力回复，实现小于20mm的低行程冲孔。上模架1的前后侧各设置有3个沉孔(未图 示)，以供穿置内六角型活动螺栓10所用，导向板5的前后侧各设置有3个与沉孔相对应 的螺孔(未图示)，活动螺栓10穿过该沉孔并旋入导向板的螺孔后用螺母11固定联接，如 此，当上模架1作上下导向往复运动时，可同时不受该活动螺栓10的干扰而实现挤压弹性 件7。 上模架1的两侧附近各设置有1个导柱孔8，相应地，下模机架2两侧附近各设置 有1个导柱组件9，导柱组件9由导柱9. 1、压簧9. 2和表面均匀分布有滚珠9. 4的导柱套 9. 3组成，导柱9. 1固定在下模基架2上，压簧9. 2和导柱套9. 3依次安装在导柱9. 1上，压 簧9. 2的下端与下模基架2相触，其上端与导柱套9. 3相触，导柱套9. 3通过端盖和螺栓固 定后形成导柱组件9，导柱组件9容置于导柱孔8中，在压力机的有效行程内，导柱孔8可与 导柱组件9上、下往复地滑动配合，以确保上模架1运行的平稳性，当然，导柱孔8和导柱组 件9的位置可以互换。为提高冲针4运行的准确性，冲针板3的两侧附近各设置有两个定 位销12，而在模板6的两侧附近各设置有两个定位孔15，相对应地，导向板5的两侧附近设 置有供定位销12穿行的通孔(未图示)，当然，定位销12和定位孔15的位置是可以互换 的。冲针4穿过导向板5上设置的针孔，与模板上设置的模孔14相对应，冲针4为圆柱体 结构，直径为1. 5mm，冲针4排列的纵向间距1. 7mm，横向间距为2mm，通常，冲针4纵向排列4100排，横向排列8排，导向板5的针孔相应地与冲针4对应成组分布，模板6的模孔14比 冲针4的直径大0. 5-1. 2mm。与模孔14区域相对应的下模基架2上开设有的卸料孔16，以 便落料，金属箔冲孔后的粉屑不至于积聚在模具中，而导致卡针及粉屑漏至金属箔板上后 在产品表面产生粉屑压痕，影响产品质量。 具体操作时，将模柄13固定于压力机上，在压力机的驱动下，使上模架1连同固 连的冲针板3上移，导向板5随上模架1的带动下上移而与模板6分离，弹性件7复位，冲 针4藏于导向板5的针孔内；在压力机和步进装置的同步作用下，将带状金属箔(本例为铝 箔带)步进拖动一定的距离，从而置于模板6上，同时压力机推动上模架1下移，上模架1 的导柱孔8沿着导柱组件9下移的同时，压縮弹性体7并抵压冲针板3从而使冲针板3趋 近导向板5，针孔与模孔14对准，冲针4与模板6的模孔14正对，当上模架1继续下移，此 时，弹性7体被进一步压縮并使导向板5、附纸、铝箔带和模板6更加紧贴在一起，冲针4开 始下降，穿越导向板5的针孔并进入模板6的模孔14内，实现对附纸和铝箔带穿孔成型作 业，制就冲孔铝箔带，完成一个周期，穿孔完成后，上模架1再带动导向板3上移与模板6分 离，同时送料和收料同步行进，即可将铝箔带再向前送入一定距离，然后再重复进行前述步 骤而实现连续穿孔作业，铝箔带上附有附纸后再冲孔所具有的好处是，一方面有利于冲孔 铝箔带平整度，另一方面先冲附纸后再冲铝箔带可减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
带状金属箔的冲孔模具，包括上模架、冲针板、冲针、导向板、模板和下模基架，上模架与冲针板固连，下模基架和模板固连，冲针板上固定的冲针穿置于导向板上设置的针孔内，且与模板上所开设的模孔相对应，冲针呈纵向成组分布，横向错位排列，下模基架上开设有卸料孔，其特征在于：上模架与下模基架呈导向滑动配合，上模架与导向板之间设有弹性件，上模架上设置有活动螺栓，且该活动螺栓固定联接在导向板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正尧，
申请(专利权)人：王正尧，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]