模内转印箔制造技术

本实用新型专利技术提供一种模内转印箔，其具有高表面硬度且能够在成型品表面形成高精细的凹凸。模内转印箔的特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，所述装饰箔在第一基膜的一个面上依次具备剥离层、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层、具有规定图案的印刷层、用于使该印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层，并且在所述第一基膜的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层；所述凹凸花纹赋形箔在第二基膜的一个面上具有由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂构成的凹凸形成层，以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的无凹凸形成层的面进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种模内转印箔，其具有高表面硬度且能够在成型品表面形成高精细的凹凸。模内转印箔的特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，所述装饰箔在第一基膜的一个面上依次具备剥离层、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层、具有规定图案的印刷层、用于使该印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层，并且在所述第一基膜的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层；所述凹凸花纹赋形箔在第二基膜的一个面上具有由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂构成的凹凸形成层，以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的无凹凸形成层的面进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。【专利说明】模内转印箔
本技术涉及适合工业产品的表面装饰的模内转印箔。
技术介绍
利用模内转印箔的成型品被用于日用品或生活用品等仪器本体、食品或各种物品的容器类、电子仪器或办公用品等框体类。模内转印箔是指，在作为基材的基膜上，形成了例如剥离层、印刷层、粘接层的塑料装饰成型用的转印箔。模内成型是一种成型方法，在该方法中，将该转印箔供给于一对注塑成型用模具之间，在由该注塑成型用模具形成的腔(cavity)中填充经加热加压后的成型树脂，之后剥离出基膜和剥离层，将印刷层转印在成型树脂上并进行装饰。作为用于得到高表面硬度的成型品的模内转印箔，有一种如下的模内转印箔:其是在剥离层的表面上形成由紫外线硬化性树脂构成的硬涂层，再在其上形成了印刷层、粘接层等。在这种情况下，当对成型前的模内转印箔照射紫外线，并使硬涂层硬化时，会破坏成型性，所以优选为，在成型后对成型品照射紫外线，并使硬涂层硬化。由于以往的模内转印箔的结构是在基膜上仅以平面方式印刷了文字、图案等，因此存在成型品表面缺乏立体感的问题。作为使成型品表面具有立体感的方法，有一种如下的方法:该方法是在成型时构成腔的一对注塑成型用模具内侧的基膜所对接的一侧，预先设置有凹凸。但是，在这种凹凸形成方法中，一个注塑成型用模具只能对应于一个凹凸花纹，要对应于多种凹凸花纹，就必须准备多个注塑成型用模具，从而产生成本增高的问题。因此，作为在成型品表面形成凹凸的方法，有一种如下的方法:在基膜的一个面上具备剥离层、印刷层、用于使该印刷层粘接在成型品表面的粘接层，在另一个基膜的一个面上设置有利用印刷而得到的凹凸形成层，并将这两个膜同时供给于该注塑成型用模具的腔内(例如参照专利文献I)。现有技术文献专利文献1:日本特开平2-301413号公报
技术实现思路
但是，在将两个膜同时供给于注塑成型用模具的腔内之后填充经加热加压后的成型树脂的所谓的凹凸形成方法，会产生如下问题:即两个膜容易错位，且难以与预先设定的规定位置一致。另外，由于设想工业产品经长期使用或在残酷环境下使用，因此会存在如下问题，即需要工业产品的装饰所使用的模内转印箔是使转印后的成型品的表面硬度很高的转印箔。本技术就是要解决上述问题，其目的在于提供一种如下的转印箔:其是在成型品表面形成凹凸且不会与印刷层错位，并且能够提供具有高表面硬度的成型品。为了解决上述问题，本技术的技术方案I是一种模内转印箔，其特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，装饰箔在第一基膜的一个面上依次具备剥离层、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层、具有规定图案的印刷层、用于使该印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层，并且在所述第一基膜的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层；凹凸花纹赋形箔在第二基膜的一个面上具有由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂构成的凹凸形成层，以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的无凹凸形成层的面进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。另外，本技术的技术方案2是一种模内转印箔，其特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，装饰箔在第一基膜的一个面上依次具备剥离层、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层、具有规定图案的印刷层、用于使该印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层，并且在所述第一基膜的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层；凹凸花纹赋形箔在第二基膜的一个面上具有由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂构成的凹凸形成层，以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的凹凸形成层进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。如果使用本技术的转印箔，则在转印时，按照由凹凸形成层所形成的凹凸图案，能够在成型品的表面形成与印刷层的花纹一致的凹凸。另外，本技术的模内转印箔由于通过分别制作装饰箔和凹凸花纹赋形箔，能够减少工序负荷，因此能够减少成本且很经济。并且，由于在装饰箔上能够设置由紫外线硬化性树脂构成的硬涂层，所以能够制造出具有高表面硬度的成型品。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的装 饰箔和凹凸花纹赋形箔的剖面模式图。图2是本技术的模内转印箔的剖面模式图。图3是本技术的另一结构的模内转印箔的剖面模式图。图4是在使用了本技术模内转印箔的注塑成型时的剖面示意图。图5是本技术的装饰成型品的剖面模式图。附图标记说明I…第一基膜2…剥离层3…硬涂层4…印刷层5…第一粘接层6…第二粘接层7…装饰箔8…第二基膜9…凹凸形成层10…凹凸花纹赋形箔11…模内转印箔12…成型树脂13…注塑成型用模具21…模内转印箔【具体实施方式】下面引用附图，来说明本技术的实施方式的一个例子。模内注塑成型法是由以下的四个工序构成的注塑成型法:(I)准备模内转印箔的工序；(2)将该模内转印箔插入到注塑成型用模具内的工序；(3)通过使树脂进行注塑成型并附着于该注塑成型用模具，从而在该树脂的表面转印有模内转印箔的印刷层的工序；(4)在冷却后，打开注塑成型用模具，剥离出基膜和剥离层并取出成型品的工序。本技术的模内转印箔是使装饰箔7和凹凸花纹赋形箔10进行粘接的层结构，所述装饰箔7在第一基膜I的一个面上依次具备剥离层2、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层3、具有规定图案的印刷层4、用于使该印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层5，并且在第一基膜I的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层6 ;所述凹凸花纹赋形箔10是在第二基膜8的一个面上具有凹凸形成层9，所述凹凸形成层9是通过使用了热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂的压纹加工而形成的。作为第一基膜I和第二基膜8，只要在制造和成型工序中具有必要的耐热性、机械强度、耐溶剂性等即可，可以根据用途应用各种材料。例如是聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚烯烃类树脂、乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、纤维素类树脂等。从耐热性、机械强度的观点看，优选包括:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂的膜，其中，最优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的膜。剥离层2的材质只要是具备必要的剥离性的树脂即可，没有特别限定，但本技术的模内转印箔优选使用三聚氰胺类树脂或丙烯酸类树脂。使用了三聚氰胺类树脂或丙烯酸类树脂的剥离层2与硬涂层3组合，能发挥出稳定的剥离性。关于剥离层2的形成方法，可以使用公知的印刷法、涂 布法。硬涂层3是在转印后剥离了第一基膜I时，成为成型品的最外表面的层。作为硬涂层3的材料，可使用通过紫外线进行硬化的紫外线硬化性树脂。只要是紫外线硬化性的硬涂层即可，由于能够通过紫外线照射而使成型品表面立即硬化，因此成型品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内转印箔，其特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，所述装饰箔在第一基膜的一个面上依次具备剥离层、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层、具有规定图案的印刷层、用于使所述印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层，并且在所述第一基膜的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层；所述凹凸花纹赋形箔在第二基膜的一个面上具有由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂构成的凹凸形成层，以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的无凹凸形成层的面进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边恵，渡边学，舩木速人，樋爪友美，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：实用新型
国别省市：