一种多连式烤盘的拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多连式烤盘的拉伸模具，其结构合理，节省了模具材料，可以降低模具加工难度和制作成本，同时也降低了多连式烤盘的拉伸难度，降低烤盘加工的报废率，进而降低生产成本，提高烤盘的市场竞争力，包括上模体和下模体，其特征在于：所述上模体包括上模板以及通过螺栓安装在所述上模板下的凹模板，所述凹模板上设置有模具容纳腔，所述下模体包括下模板和通过螺栓顺序安装在所述下模板上的凸模固定板和压料板，沿板材输送方向分别设置有与所述模具容纳腔匹配的凸模和定位压块，所述凸模穿过所述压料板安装在所述凸模固定板上，所述定位压块可拆卸地安装在所述压料板上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烤盘加工设备
，具体为一种多连式烤盘的拉伸模具。
技术介绍
由于国内外对汉堡，餐包类的产品需求量不断增加，厂家为了提高生产效率，改进了生产线，则需要更大规格的可以烘培汉堡、餐包的多连式烤盘，见图1，这样的多连式烤盘通常长度超过1米，宽度超过0.8米，烤盘往往超过100连，以往小规格的烤盘模具设计是常规的一次或两次拉伸成型。但这样大尺寸的多连式烤盘若采用这样的模具结构则会面临几个困难:(1)模具尺寸过大，材料和制造成本过高；(2)需使用大吨位的压机来生产，效率和生产成本也会加高；(3)—次成型的结构不容易控制报废率，产品生产时需要调模难度大;(4)模具费用和生产成本过高而导致市场竞争力不足。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种多连式烤盘的拉伸模具，其结构合理，节省了模具材料，可以降低模具加工难度和制作成本，同时也降低了多连式烤盘的拉伸难度，降低烤盘加工的报废率，进而降低生产成本，提高烤盘的市场竞争力。其技术方案是这样的:一种多连式烤盘的拉伸模具，包括上模体和下模体，其特征在于:所述上模体包括上模板以及通过螺栓安装在所述上模板下的凹模板，所述凹模板上设置有模具容纳腔，所述下模体包括下模板和通过螺栓顺序安装在所述下模板上的凸模固定板和压料板，沿板材输送方向分别设置有与所述模具容纳腔匹配的凸模和定位压块，所述凸模穿过所述压料板安装在所述凸模固定板上，所述定位压块可拆卸地安装在所述压料板上。进一步的，所述凸模沿垂直于板材输送方向的水平方向至少设置有一个，所述定位压块沿垂直于板材输送方向的水平方向至少设置有一个。进一步的，所述下模体还包括沿板材输送方向设置在所述凸模的前侧的顶杆，所述顶杆的上端与所述压料板通过螺栓固定连接。进一步的，所述下模体还包括分别穿过所述下模板和所述凸模固定板设置的压料顶杆，所述压料顶杆的上端与所述压料板相连接，所述压料顶杆的下端通过螺栓连接有压料顶板。进一步的，所述下模板下方设置有下模垫脚。采用本技术的一种多连式烤盘的拉伸模具后，使用模具加工时先将定位压块拆除，通过上、下模体合模拉伸出一列或者数列烤盘，开模后在安装上定位压块，下次合模拉伸时通过定位压块对已拉伸出的烤盘定位，同时可以拉伸出下一列烤盘位，重复上述动作完成整个烤盘的拉伸，通过分列拉伸烤盘可以减小模具大小，可以使用小吨位的压机来生产，效率和生产成本也会降低，进而节约了模具材料，也减少了模具的加工难度和费用，同样也减少了模具生产的时间，同时通过分列拉伸烤盘可以降低多连式烤盘的拉伸难度，通过设置压料板可以在合模拉伸时起到不让板面起皱以及保证板面平整作用，而顶杆的设置可以使得板材在进入模具前起到支撑作用，可以进一步保持板面平整，可以降低烤盘加工的报废率，使得烤盘整体的生产成本降低，进而提升烤盘的市场竞争力。【附图说明】图1为多连式烤盘的结构示意图；图2为本技术的多连式烤盘的拉伸模具的结构示意图。【具体实施方式】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。见图1，图2，本技术的一种多连式烤盘的拉伸模具，包括上模体和下模体，上模体包括上模板1以及通过螺栓安装在上模板1下的凹模板2，凹模板2上设置有模具容纳腔3，下模体包括下模板4和通过螺栓顺序安装在下模板4上的凸模固定板5和压料板6，沿板材输送方向分别设置有与模具容纳腔3匹配的凸模7和定位压块8，凸模7穿过压料板6安装在凸模固定板5上，定位压块8可拆卸地安装在压料板6上，凸模7沿垂直于板材输送方向的水平方向设置呈一列，定位压块8沿垂直于板材输送方向的水平方向设置呈一列，下模体还包括沿板材输送方向设置在凸模7的前侧的顶杆9，顶杆9的上端与压料板6通过螺栓固定连接，下模体还包括分别穿过下模板4和凸模固定板5设置的压料顶杆10，压料顶杆10的上端与压料板6相连接，压料顶杆10的下端通过螺栓连接有压料顶板11，下模板4下方设置有下模垫脚12。以下描述本技术的多连式烤盘的拉伸模具工作过程:图2中板材自右往左输送，使用模具加工时先将定位压块8拆除，凸模7沿垂直于板材输送方向的水平方向设置呈一列，通过上模体、下模体合模，通过凸模7和模具容纳腔3配合拉伸出两列烤盘，通过顶缸(图中未给出)带动压料顶板11上升，压料顶杆10在压料顶板11的带动进行脱模，开模后再次安装上定位压块8，再次合模，凸模7和模具容纳腔3配合继续拉伸出下一列烤盘，定位块8只有做第一排时需要拆除，此时定位压块8对已拉伸出的烤盘进行定位，可以防止拉伸时板材起皱，重复上述动作完成整个烤盘的拉伸通过分列拉伸烤盘可以减小模具大小，进而节约了模具材料，也减少了模具的加工难度和费用，同样也减少了模具生产的时间，同时通过分列拉伸烤盘可以降低多连式烤盘的拉伸难度，定位压块8的设置可以在拉伸时起到防止板材起皱的作用，通过设置压料板6可以在合模拉伸时起到不让板面起皱以及保证板面平整作用，而顶杆9的设置可以使得板材在进入模具前起到支撑作用，可以进一步保持板面平整，可以降低烤盘加工的报废率，使得烤盘整体的生产成本降低，进而提升烤盘的市场竞争力。【主权项】1.一种多连式烤盘的拉伸模具，包括上模体和下模体，其特征在于:所述上模体包括上模板以及通过螺栓安装在所述上模板下的凹模板，所述凹模板上设置有模具容纳腔，所述下模体包括下模板和通过螺栓顺序安装在所述下模板上的凸模固定板和压料板，沿板材输送方向分别设置有与所述模具容纳腔匹配的凸模和定位压块，所述凸模穿过所述压料板安装在所述凸模固定板上，所述定位压块可拆卸地安装在所述压料板上。2.根据权利要求1所述的一种多连式烤盘的拉伸模具，其特征在于:所述凸模沿垂直于板材输送方向的水平方向至少设置有一个，所述定位压块沿垂直于板材输送方向的水平方向至少设置有一个。3.根据权利要求1所述的一种多连式烤盘的拉伸模具，其特征在于:所述下模体还包括沿板材输送方向设置在所述凸模的前侧的顶杆，所述顶杆的上端与所述压料板通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多连式烤盘的拉伸模具，其特征在于:所述下模体还包括分别穿过所述下模板和所述凸模固定板设置的压料顶杆，所述压料顶杆的上端与所述压料板相连接，所述压料顶杆的下端通过螺栓连接有压料顶板。5.根据权利要求1所述的一种多连式烤盘的拉伸模具，其特征在于:所述下模板下方设置有下模垫脚。【专利摘要】本技术提供了一种多连式烤盘的拉伸模具，其结构合理，节省了模具材料，可以降低模具加工难度和制作成本，同时也降低了多连式烤盘的拉伸难度，降低烤盘加工的报废率，进而降低生产成本，提高烤盘的市场竞争力，包括上模体和下模体，其特征在于：所述上模体包括上模板以及通过螺栓安装在所述上模板下的凹模板，所述凹模板上设置有模具容纳腔，所述下模体包括下模板和通过螺栓顺序安装在所述下模板上的凸模固定板和压料板，沿板材输送方向分别设置有与所述模具容纳腔匹配的凸模和定位压块，所述凸模穿过所述压料板安装在所述凸模固定板上，所述定位压块可拆卸地安装在所述压料板上。【IPC分类】B21D37/10【公开号】CN205110535【申请号】CN201520875416【专利技术人】郑风光 【申请人】无锡贝克威尔器具有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多连式烤盘的拉伸模具，包括上模体和下模体，其特征在于：所述上模体包括上模板以及通过螺栓安装在所述上模板下的凹模板，所述凹模板上设置有模具容纳腔，所述下模体包括下模板和通过螺栓顺序安装在所述下模板上的凸模固定板和压料板，沿板材输送方向分别设置有与所述模具容纳腔匹配的凸模和定位压块，所述凸模穿过所述压料板安装在所述凸模固定板上，所述定位压块可拆卸地安装在所述压料板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑风光，
申请(专利权)人：无锡贝克威尔器具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32