拉伸模退料机构制造技术

拉伸模退料机构。涉及模具领域，尤其涉及拉伸模的退料机构。结构简单，方便退料，节省成本。所述拉伸模从上到下依次包括上模座、凸模、凹模和下模座，所述上模座的中心和凸模的中心设有通孔；还包括连杆机构，所述连杆机构包括连杆一、连杆二和料盒槽，所述连杆一的一端铰接在上模座上，另一端铰接连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰接在下模座；所述料盒槽固定设在所述连杆二上，所述料盒槽倾斜设在所述凸模和凹模之间。本实用新型专利技术增加连杆机构，利用行程变化实现自动退料，不影响拉伸，本实用新型专利技术方便加工，成本低，适用于小批量生产，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其涉及拉伸模的退料机构。
技术介绍
在大批量产品作拉伸加工时，需要的设备结构复杂、成本较高。然而，对于小批量产品进行拉伸加工时，如何高效、安全的对产品进行退料直接影响加工的效率和产品的质量。现有技术中，对小批量产品加工采用退料的方式，多使用传统人工操作的方式。但是人工操作方式存在效率低、安全性等方面的问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便退料，节省成本的退料机构。本技术的技术方案是:所述拉伸模从上到下依次包括上模座、凸模、凹模和下模座，所述上模座的中心和凸模的中心设有通孔;还包括连杆机构，所述连杆机构包括连杆一、连杆二和料盒槽，所述连杆一的一端铰接在上模座上，另一端铰接连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰接在下模座；所述料盒槽固定设在所述连杆二上，所述料盒槽倾斜设在所述凸模和凹模之间。所述通孔内设有打杆。所述通孔内连通气源。所述连杆二与水平面之间的夹角为15°-50°，所述料盒槽垂直于所述连杆二。本技术在拉伸模的上、下模座上增加连杆机构，利用行程变化实现自动退料，开始时，料盒槽处于凸模的下方，凸模向下运行进行拉伸时，料盒槽运行至模具外，不影响拉伸，当完成拉伸时，凸模向上运行，料盒槽运行至凸模的下方，可通过打杆打料或通入正压气源，将拉伸料推入料盒槽内，料盒槽带有斜度，料滚入半成品盒内。本技术方便加工，成本低，适用于小批量生产，安全可靠。【附图说明】图1是本技术中第一种实施方式的结构示意图，图2是本技术的工作状态图一，图3是本技术的工作状态图二，图4是本技术中第二种实施方式的结构示意图；图中1是上模座，2是凸模，3是凹模，4是下模座，5是连杆一，6是连杆二，7是料盒槽，8是通孔，9是打杆，10是拉伸料。【具体实施方式】本技术如图1-4所示，所述拉伸模从上到下依次包括上模座1、凸模2、凹模3和下模座4，所述上模座1的中心和凸模2的中心设有通孔8;还包括连杆机构，所述连杆机构包括连杆一 5、连杆二 6和料盒槽7，所述连杆一 5的一端铰接在上模座1上，另一端铰接连杆二 6的一端，所述连杆二6的另一端铰接在下模座4;工作中，连杆一、二之间铰接，同时，连杆一、二分别铰接在上模座和下模座上，上模座直接动作，进而带动连杆二和连杆二上的料盒槽动作，不需要增加动力源，操作简单、可靠。所述料盒槽7固定设在所述连杆二5上，所述料盒槽7倾斜设在所述凸模2和凹模3之间；如图2所示，在拉伸时，使得料盒槽位于模具的外侧；如图3所示，拉伸后，使得料盒槽位于模具的中间、凸模的正下方，便于接料，同时沿箭头方向滚入至外侧的半成品盒内，避免通过人工进行退料，安全可靠。如图1所示，本技术中的第一种实施方式为:所述通孔8内设有打杆9;设置打杆，通过硬性动作，直接将拉伸料10推入料盒槽7。如图4所示，本技术中的第二种实施方式为:所述通孔8内连通气源，通过柔性动作，直接将拉伸料10推入料盒槽7。所述连杆二6与水平面之间的夹角a为15°-50°，所述料盒槽7垂直于所述连杆二 6;通过设置连杆二与水平面之间的夹角，使得料盒槽在最小夹角时，能够可靠地位于模具的外侧，不影响拉伸的正常工作;在最大夹角时，能够可靠地位于凸模的正下方，提高接料的准确性;料盒槽垂直于连杆二，可靠地配合连杆一、二的动作，同时，便于接料后向外侧排出，节省了人力，适应了小批量生产，降低了成本。本技术在工作中，减轻了劳动强度，提高了班产量，加强了安全性。【主权项】1.拉伸模退料机构，所述拉伸模从上到下依次包括上模座、凸模、凹模和下模座，所述上模座的中心和凸模的中心设有通孔;其特征在于，还包括连杆机构，所述连杆机构包括连杆一、连杆二和料盒槽，所述连杆一的一端铰接在上模座上，另一端铰接连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰接在下模座； 所述料盒槽固定设在所述连杆二上，所述料盒槽倾斜设在所述凸模和凹模之间。2.根据权利要求1所述的拉伸模退料机构，其特征在于，所述通孔内设有打杆。3.根据权利要求1所述的拉伸模退料机构，其特征在于，所述通孔内连通气源。4.根据权利要求1所述的拉伸模退料机构，其特征在于，所述连杆二与水平面之间的夹角为15°-50°，所述料盒槽垂直于所述连杆二。【专利摘要】拉伸模退料机构。涉及模具领域，尤其涉及拉伸模的退料机构。结构简单，方便退料，节省成本。所述拉伸模从上到下依次包括上模座、凸模、凹模和下模座，所述上模座的中心和凸模的中心设有通孔；还包括连杆机构，所述连杆机构包括连杆一、连杆二和料盒槽，所述连杆一的一端铰接在上模座上，另一端铰接连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰接在下模座；所述料盒槽固定设在所述连杆二上，所述料盒槽倾斜设在所述凸模和凹模之间。本技术增加连杆机构，利用行程变化实现自动退料，不影响拉伸，本技术方便加工，成本低，适用于小批量生产，安全可靠。【IPC分类】B21D37/10, B21D45/08【公开号】CN205110544【申请号】CN201520890614【专利技术人】钱贵波, 伏小明, 翟岚军 【申请人】扬州动源车用泵业有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉伸模退料机构，所述拉伸模从上到下依次包括上模座、凸模、凹模和下模座，所述上模座的中心和凸模的中心设有通孔；其特征在于，还包括连杆机构，所述连杆机构包括连杆一、连杆二和料盒槽，所述连杆一的一端铰接在上模座上，另一端铰接连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰接在下模座；    所述料盒槽固定设在所述连杆二上，所述料盒槽倾斜设在所述凸模和凹模之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱贵波，伏小明，翟岚军，
申请(专利权)人：扬州动源车用泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32