一种镶块拼接式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镶块拼接式模具,包括外圈模具、内圈模具和连接键，内圈模具置于外圈模具内，通过连接键连接；外圈模具呈圆环形，具有第一凹槽、第二凹槽，凹槽对称开设；内圈模具呈圆形，具有第一缺口、第二缺口，缺口对称开设，并设有两个导杆孔；连接键呈三角形，外圈模具凹槽与内圈模具缺口对应，通过连接键连接。外圈模具外径为D，外圈模具内径为d，内圈模具外径为d，D/d的值在1.6～2.5范围，下模具由高速钢制成。本实用新型专利技术解决了下模具易开裂，寿命短的问题，提高了下模具的寿命，增加了工作效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械锻造领域，尤其涉及一种镶块拼接式模具。
技术介绍
冲压机做为一种锻造设备，常在模具铸造工艺当中被广泛使用，依靠冲压机和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，但是冲压机的使用过程具有非常大的危险的，冲压机在进行模具冲压的过程中，为了将模具冲压成型，冲头与模具接触时的力量非常巨大，所以对模具的强度具有非常高的要求，但是整体的模具存在很大的局限性，进行冲压时应力会集中，从而导致模具开裂，如a所示，模具6＇故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期；另一方面，冲压生产的模具费用高。通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，模具制造难度大、成本高，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，克服了因模具局部应力导致模具早期磨损破裂的问题，提供一种镶块拼接式模具，改变整体模具为镶块拼接式模具。本技术的技术对应调整如下：一种镶块拼接式模具,包括外圈模具、内圈模具和连接键，内圈模具置于外圈模具内，通过连接键连接；外圈模具整体呈圆环形，内部具有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽对称开设；内圈模具整体呈圆形，边缘部具有第一缺口、第二缺口，所述第一缺口、第二缺口对称开设，内圈模具设有两个对称的导杆孔，供推杆使用；连接键整体呈三角形，外圈模具内部第一凹槽与内圈模具第一缺口对应、外圈模具内部第二凹槽与内圈模具第二缺口对应，通过连接键将两者连接。作为改进，外圈模具外径为D，外圈模具内径为d，内圈模具外径为d；D/d的值在1.6～2.5范围内。作为改进，D/d的值为1.8。作为改进，外圈模具与内圈模具的配合方式为过盈配合。作为又一改进，连接键分为第一部分、第二部分，第一部分位于第一凹槽和第二凹槽内，第二部分位于第一缺口和第二缺口内。作为又一改进，连接键边缘具有倒角。作为更进一步改进，连接键的第一部分与第二部分在竖直高度上相等。作为更进一步改进，镶块拼接式模具由高速钢制成。本实施例的有益效果：本技术提供的是一种镶块拼接式模具，克服了因模具局部应力导致模具早期磨损破裂的问题，改变整体模具为镶块拼接式模具，整体模具应力集中，会缩短模具寿命，造成加工工件的精度降低，镶块式模具充分解决了模具局部应力问题，应力被分级处理，分别由外圈模具与内圈模具一起承受，应力分散后，模具强度提高，提升了模具寿命，提高了工作效益。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为应用本技术一种镶块拼接式模具的汽车刹车用活塞部件加工冲压机的示意图。图2为本技术一种镶块拼接式模具实施例一的示意图。图3为实施例一镶块拼接式模具的外圈模具6a的示意图。图4为实施例一镶块拼接式模具的内圈模具6b的示意图。图5为实施例一镶块拼接式模具的连接键6c的示意图。图6为现有技术说明中的模具开裂示意图。标号说明：1.上机体，2.下机体，3.上模座，4.下模座，5.上模具，6.镶块拼接式模具，6a.外圈模具，6a1.第一凹槽，6a2.第二凹槽，6b.内圈模具，6b1.第一缺口，6b2.第二缺口，6c.连接键，6c1.第一部分，6c2.第二部分，6＇.现有下模具，7.固定板，8.侧压块，9.限位套，10.导柱，11.承重台，12.顶针杆。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一图1为应用本技术一种镶块拼接式模具的汽车刹车用活塞部件加工冲压机的示意图、图2为本技术一种镶块拼接式模具实施例一的示意图、图3为实施例一镶块拼接式模具的外圈模具6a的示意图、图4为实施例一镶块拼接式模具的内圈模具6b的示意图、图5为实施例一镶块拼接式模具的连接键6c的示意图。如图1、图2、图3、图4及图5所示，本实施例中提供的是一种镶块拼接式模具，包括上机体1、下机体2、上模座3、下模座4、上模具5、镶块拼接式模具6、固定板7、侧压块8、限位套9、导柱10、承重台11和顶针杆12。所述上模座3固定在上机体1上；所述下模座4固定在承重台11上，下模座4具有一个供顶针杆12相对运动的孔；所述上模具5通过轴与上模座3固连，所述轴位于上模具5根部；所述镶块拼接式模具6，包括外圈模具6a、内圈模具6b和连接键6c，所述内圈模6b具有两个供顶针杆12推杆伸入的孔，镶块拼接式模具6置于侧压块8与下模座4之间；所述固定板7固定在上模座3上，一侧通过内六角螺栓将上模座3与上机体1连接，一侧通过内六角螺栓将上模座3连接；所述侧压块8固定在镶块拼接式模具6上；所述限位套9固定在导柱10的外侧，位于承重台11的上部；所述导柱10固定在侧压块8与下模座4两侧；所述承重台11固定在下机体2上，并具有一个供顶针杆12相对运动的孔；所述顶针杆12，具有两根推杆，推杆部分为从承重台11到镶块拼接式模具6，顶针杆12贯穿下机体2、承重台11、下模座4与镶块拼接式模具6，通过承重台11、下模座4与镶块拼接式模具6所提供的孔，进行相对运动，并固定在下机体2中间。所述镶块拼接式模具6包括外圈模具6a、内圈模具6b和连接键6c，内圈模具6b置于外圈模具6a内，通过连接键6c连接，镶块拼接式模具6由高速钢组成。外圈模具6a整体呈圆环形，内部具有第一凹槽6a1、第二凹槽6a2，第一凹槽6a1、第二凹槽6a2对称开设。内圈模具6b整体呈圆形，边缘部具有第一缺口6b1、第二缺口6b2，第一缺口6b1、第二缺口6b2对称开设。外圈模具6a外径为D，内径为d，内圈模具6b外径为d，D/d的值在1.6～2.5范围内,本实施例中D/d的值为1.8。连接键6c整体呈三角形，边缘具有倒角，外圈模具6a内部的第一凹槽6a1与内圈模具6b边缘的第一缺口6b1对应、外圈模具6a内部的第二凹槽6a2与内圈模具6b边缘的第二缺口6b2对应，通过连接键6c将两者连接。连接键分为第一部分6c1、第二部分6c2，第一部分6c1位于凹槽，第二部分6c2位于缺口,连接键的第一部分6c1与第二部分6c2在竖直高度上相等。以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶块拼接式模具,其特征在于：包括外圈模具(6a)、内圈模具(6b)和连接键(6c)，所述内圈模具(6b)置于外圈模具(6a)内，通过连接键(6c)连接；所述外圈模具(6a)整体呈圆环形，内部具有第一凹槽(6a1)、第二凹槽(6a2)，所述第一凹槽(6a1)、第二凹槽(6a2)对称开设；所述内圈模具(6b)整体呈圆形，边缘部具有第一缺口(6b1)、第二缺口(6b2)，所述第一缺口(6b1)、第二缺口(6b2)对称开设，内圈模具(6b)设有两个对称的导杆孔，供推杆使用；所述连接键(6c)整体呈三角形，外圈模具(6a)内部第一凹槽(6a1)与内圈模具(6b)第一缺口(6b1)对应、外圈模具(6a)内部第二凹槽(6a2)与内圈模具(6b)第二缺口(6b2)对应，通过连接键(6c)将两者连接。

【技术特征摘要】
1.一种镶块拼接式模具,其特征在于：包括外圈模具(6a)、内圈模具(6b)和连接键(6c)，所述内圈模具(6b)置于外圈模具(6a)内，通过连接键(6c)连接；
所述外圈模具(6a)整体呈圆环形，内部具有第一凹槽(6a1)、第二凹槽(6a2)，所述第一凹槽(6a1)、第二凹槽(6a2)对称开设；
所述内圈模具(6b)整体呈圆形，边缘部具有第一缺口(6b1)、第二缺口(6b2)，所述第一缺口(6b1)、第二缺口(6b2)对称开设，内圈模具(6b)设有两个对称的导杆孔，供推杆使用；
所述连接键(6c)整体呈三角形，外圈模具(6a)内部第一凹槽(6a1)与内圈模具(6b)第一缺口(6b1)对应、外圈模具(6a)内部第二凹槽(6a2)与内圈模具(6b)第二缺口(6b2)对应，通过连接键(6c)将两者连接。
2.如权利要求1所述的一种镶块拼接式模具，其特征在于：所述外圈模具(6a)外径为D，外圈模具(6a)内径为d，所述内圈模具(6b)外径为d；所述D/d的值...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，
申请(专利权)人：浙江铭锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33