热塑性树脂膜及夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供一种耐撕裂性较高的热塑性树脂膜。本发明专利技术的热塑性树脂膜具备含有热塑性树脂的多个第一热塑性树脂层和含有热塑性树脂的多个第二热塑性树脂层，上述第一、第二热塑性树脂层具有沿厚度方向叠层的多层结构，上述第一、第二热塑性树脂层的厚度方向的叠层数的合计为5层以上，上述第一热塑性树脂层的合计厚度相对于上述第二热塑性树脂层的合计厚度之比超过1，上述第一热塑性树脂层的1层中的拉伸弹性模量为30MPa以下，上述第一热塑性树脂层的1层中的拉伸弹性模量为280MPa以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及叠层有多层含有热塑性树脂的层的热塑性树脂膜。另外，本专利技术还涉及将上述热塑性树脂膜用作夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
技术介绍
已知叠层有多层含有热塑性树脂的层的热塑性树脂膜。例如，具有如下述专利文献1～3中公开的通过制成多层结构而提高耐撕裂性的膜(膜)。通过将该膜贴至窗户玻璃上，可以防止玻璃的破损及飞散。但是，上述膜中，不能说耐撕裂性充分高，有时不能满足防犯性能的要求质量。另外，有时由于多层结构引起的干涉条纹或干涉色而产生外观不良。另一方面，作为对于破坏不易破裂且对于物理冲击的耐冲击性及耐穿透性优异的玻璃，已知有夹层玻璃。上述夹层玻璃通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜而制造。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-190995号公报专利文献2：日本特开平6-190997号公报专利文献3：日本特开平10-76620号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如上述，在现有的多层热塑性树脂膜中，存在几个课题，特别是存在耐撕裂性不充分高的问题。另外，通过在一对玻璃板之间夹入中间膜而得到的夹层玻璃中，期望使用的中间膜的耐撕裂性较高。本专利技术的目的在于，提供一种耐撕裂性较高的热塑性树脂膜。另外，本专利技术的另一目的在于，还提供一种将所述热塑性树脂膜用作夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。用于解决课题的方案根据本专利技术的广泛方面，提供一种热塑性树脂膜，其具备：多层含有热塑性树脂的第一热塑性树脂层、和多层含有热塑性树脂的第二热塑性树脂层，所述热塑性树脂膜具有所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层沿厚度方向叠层而成的多层结构，所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层在厚度方向上的叠层数总计为5层以上，所述第一热塑性树脂层的总计厚度与所述第二热塑性树脂层的总计厚度之比超过1，所述第一热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为30MPa以下，所述第二热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为280MPa以上。本专利技术的热塑性树脂膜的某特定方面中，所述第一热塑性树脂层中1层的拉伸断裂伸长率为200％以上，所述第二热塑性树脂层中1层的拉伸断裂伸长率为15％以下。本专利技术的热塑性树脂膜的某特定方面中，所述第一热塑性树脂层中所含的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。本专利技术的热塑性树脂膜的某特定方面中，所述第二热塑性树脂层中所含的所述热塑性树脂为与聚乙烯醇缩醛树脂不同的热塑性树脂。本专利技术的热塑性树脂膜的某特定方面中，所述第一热塑性树脂层与所述第二热塑性树脂层的折射率之差的绝对值低于0.03。本专利技术的热塑性树脂膜的某特定方面中，所述第一热塑性树脂层与所述第二热塑性树脂层在厚度方向上的叠层数总计为10层以上，在另一特定方面中，为160层以上。本专利技术的热塑性树脂膜的某特定方面中，所述第二热塑性树脂层中各个单层的厚度为11μm以下。本专利技术的热塑性树脂膜的某特定方面中，所述第一热塑性树脂层的总计厚度与所述第二热塑性树脂层的总计厚度之比为1.5以上。优选本专利技术的热塑性树脂膜是夹层玻璃用中间膜，其用于得到夹层玻璃。根据本专利技术的广泛方面，提供一种夹层玻璃，其具备：第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件、和夹层玻璃用中间膜，所述夹层玻璃用中间膜是所述的热塑性树脂膜，在所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜。专利技术的效果本专利技术的热塑性树脂膜具备多层含有热塑性树脂的第一热塑性树脂层、和多层含有热塑性树脂的第二热塑性树脂层，所述热塑性树脂膜具有所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层沿厚度方向叠层而成的多层结构，所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层在厚度方向上的叠层数总计为5层以上，所述第一热塑性树脂层的总计厚度与所述第二热塑性树脂层的总计厚度之比超过1，所述第一热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为30MPa以下，所述第二热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为280MPa以上，因此，可以提高耐撕裂性。附图说明图1是示出本专利技术一个实施方式的热塑性树脂膜的示意性剖面图；图2是示出具备图1所示的热塑性树脂膜的夹层玻璃的示意性剖面图；图3是用于说明热塑性树脂膜的制造过程的示意图；图4是用于说明热塑性树脂膜的制造过程的示意图；图5是用于说明热塑性树脂膜的制造过程的示意图；图6是用于说明热塑性树脂膜的制造过程的示意图。符号说明1…树脂膜1a…第一表面1b…第二表面11…热塑性树脂层11A…第一热塑性树脂层11B…第二热塑性树脂层21…叠层体(41层)22…叠层体(82层)51…夹层玻璃52…第一夹层玻璃部件53…第二夹层玻璃部件具体实施方式以下，说明本专利技术的详情。本专利技术的热塑性树脂膜具备多层含有热塑性树脂的第一热塑性树脂层、和多层含有热塑性树脂的第二热塑性树脂层。本专利技术的热塑性树脂膜中，具有上述第一热塑性树脂层和上述第二热塑性树脂层沿厚度方向叠层而成的多层结构。上述第一热塑性树脂层和上述第二热塑性树脂层在厚度方向上的叠层数总计为5层以上。上述第一热塑性树脂层的总计厚度与上述第二热塑性树脂层的总计厚度之比超过1。上述第一热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为30MPa以下。上述第一热塑性树脂层中1层的拉伸断裂伸长率优选为200％以上。上述第二热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为280MPa以上。上述第二热塑性树脂层中1层的拉伸断裂伸长率优选为15％以下。本专利技术中，由于具备上述构成，因此，可以提高耐撕裂性。另外，本专利技术中，可以提高防犯性能及耐穿透性。另外，本专利技术中，不需要复杂的工序，就可得到适于作为夹层玻璃用中间膜的热塑性树脂膜及夹层玻璃。以下，参照附图说明本专利技术具体的实施方式。图1是示出本专利技术一个实施方式的热塑性树脂膜的示意性剖面图。图1所示的树脂膜1是热塑性树脂膜。树脂膜1具有多层热塑性树脂层11。树脂膜1具有多层第一热塑性树脂层11A和多层第二热塑性树脂层11B。第一热塑性树脂层11A和第二热塑性树脂层11B沿树脂膜1的厚度方向进行了叠层。本实施方式中，第一热塑性树脂层11A和第二热塑性树脂层11B沿树脂膜1的厚度方向交替地进行了叠层。树脂膜1具有多层结构。第一热塑性树脂层11A含有热塑性树脂。第二热塑性树脂层11B含有热塑性树脂。第一热塑性树脂层11A和第二热塑性树脂层11B的厚度方向的叠层数的总计为5层以上。第一热塑性树脂层11A中1层的拉伸弹性模量为30MPa以下。第一热塑性树脂层11A中1层的拉伸断裂伸长率优选为200％以上。上述第二热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为280MPa以上。第二热塑性树脂层11B中1层的拉伸断裂伸长率优选为15％以下。本专利技术的热塑性树脂膜中，在由于外力产生应变时，与拉伸弹性模量较小的第一热塑性树脂层相比，拉伸弹性模量较大的第二热塑性树脂层在热塑性树脂膜的内部优先断裂。随着应变变大，第二热塑性树脂层在树脂膜的内部逐层被破坏，因此，由此可以消耗能量。即，施加外力时，热塑性树脂膜可以吸收较多的能量。上述第一热塑性树脂层的总计厚度(T1)与上述第二热塑性树脂层的总计厚度(T2)之比(T1/T2)超过1。从更进一步提高耐撕裂性的观点出发，上述比值(T1/T2)优选为1.5以上。上述比值(T1/T2)更优选为4以上，进一步优选为5以上，优选为20以下，更优选为10以下，进一步优选为7以下。第一热塑性树脂层的厚度越大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂膜，其具备：多层含有热塑性树脂的第一热塑性树脂层、和多层含有热塑性树脂的第二热塑性树脂层，所述热塑性树脂膜具有所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层沿厚度方向叠层而成的多层结构，所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层在厚度方向上的叠层数总计为5层以上，所述第一热塑性树脂层的总计厚度与所述第二热塑性树脂层的总计厚度之比超过1，所述第一热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为30MPa以下，所述第二热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为280MPa以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.31 JP 2014-0740761.一种热塑性树脂膜，其具备：多层含有热塑性树脂的第一热塑性树脂层、和多层含有热塑性树脂的第二热塑性树脂层，所述热塑性树脂膜具有所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层沿厚度方向叠层而成的多层结构，所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层在厚度方向上的叠层数总计为5层以上，所述第一热塑性树脂层的总计厚度与所述第二热塑性树脂层的总计厚度之比超过1，所述第一热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为30MPa以下，所述第二热塑性树脂层中1层的拉伸弹性模量为280MPa以上。2.如权利要求1所述的热塑性树脂膜，其中，所述第一热塑性树脂层中1层的拉伸断裂伸长率为200％以上，所述第二热塑性树脂层中1层的拉伸断裂伸长率为15％以下。3.如权利要求1或2所述的热塑性树脂膜，其中，所述第一热塑性树脂层中所含的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。4.如权利要求1～3中任一项所述的热塑性树脂膜，其中，所述第二热塑性树脂层中所含的所述热塑性树脂为与聚乙烯醇缩醛树脂不同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林善永，乾成裕，中村岳博，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP