一种超薄复合安全玻璃及其制备方法技术

超薄复合安全玻璃，其特征在于，包括玻璃（1）、中间膜（3）和聚碳酸酯层（2），玻璃通过中间膜与聚碳酸酯层粘合而成。所述超薄复合安全玻璃的制备方法，包括以下步骤：a.对水溶性聚氨酯和聚碳酸酯层进行改性，b. 将清洗好化学钢化玻璃，水溶性聚氨酯和聚碳酸酯层在洁净房中进行合片，c.将合好片的超薄复合安全玻璃送入平压机预热预压，d.将预压好的超薄复合安全玻璃送入高压釜进行高压复合成型。本发明专利技术的超薄复合安全玻璃重量轻，厚度薄，韧性和冲击强度好，粘结强度牢，安全性能佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种超薄复合安全玻璃及其制备方法。
技术介绍
在公共场所里，行人和顾客的人身安全至关重要，在这种场合里，夹层玻璃可以发挥很大的作用。当夹层玻璃遭到破坏时，破坏产生的碎片仍被中间膜牢固粘结在一起。即使夹层玻璃表面布满裂纹，整块玻璃仍会保持完整而不掉落，大大提高了安全性能。夹层玻璃与普通的钢化玻璃根比富有较高的初性，能吸收部分撞击能量，起到一定的缓冲作用，其承受高速冲击的强度要高于钢化玻璃。当前，城市建筑物对于采光的要求越来越高，采光面积占建筑物外围面积比例越来越大，普通的玻璃远远不能满足安全防护的要求。夹层玻璃在受到超强度意外撞击破坏时，玻璃的碎片会被牢牢地粘结在中间膜上而会飞溅，并可在一定时间内保持原有形状，因此可在短时期内继续使用，避免因玻璃掉落造成人身伤害或财产损失，从而保证人身和财产的安全。由于夹层玻璃具有这样的优越性能，许多国家都有明文规定，在高层建筑、商场、银行等公共场所的建筑物外网，必须使用夹层玻璃夹层玻璃因其具有抗冲击强度高、安全性能好等特点，在日常生活中应用广泛。如专利号200920039857.9、201020146361.4的专利技术专利分别公开了相应的夹层玻璃结构，但是这些夹层玻璃均存在玻璃厚度大，重量重、玻璃强度不够的缺点，有些专利201420763997.1、201220172344.7采用了用PC代替玻璃，虽然减少了玻璃重量，增加了强度，但是由于PC表面是大分子链，存在中间膜与PC之间粘合性能差的问题。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是：针对上述技术问题，提供一种重量轻，厚度薄，韧性和冲击强度好，粘结强度牢，安全性能佳的超薄复合安全玻璃及其制备方法。本专利技术提供的一种超薄复合安全玻璃，其特征在于，包括玻璃、中间膜和聚碳酸酯（简称PC）层，玻璃通过中间膜与聚碳酸酯层粘合而成。所述的玻璃为化学钢化玻璃，不仅厚度薄，且拥有比物理钢化玻璃更强的抗冲击性能；所述的中间膜为水溶性聚氨酯（简称WPU），具有高弹性、高强度、高耐磨性、高伸长率等优良性能，但是其与无机材料的粘结性能较好，与PC的结合性能较差，因而需要进行处理。本专利技术的超薄复合安全玻璃，玻璃、中间膜和聚碳酸酯层的厚度分布为玻璃1-4mm，中间膜0.50-1.52mm，聚碳酸酯层2-4mm；优选的，本专利技术的超薄复合安全玻璃，玻璃、中间膜和聚碳酸酯层的厚度为：玻璃2mm，中间层0.76mm，聚碳酸酯层3mm。所述水溶性聚氨酯通过硅烷偶联剂处理，经过处理的WPU薄膜接触角增大，耐水性和热稳定性能也有所提高，可提高与玻璃的剥离强度。所述的聚碳酸酯层的聚碳酸酯经过NaOH处理，PC的分子链段较长，刚性较大，界面的粘结性能较差，很难直接与WPU薄膜或PVB等中间膜粘附在一起，需进行处理，处理后的PC片的表面部分分子键断裂，表面粗糙度和表面积增加，粘附性能变好。本专利技术还提供了上述超薄复合安全玻璃的制备方法，包括以下步骤：a.清洗化学钢化玻璃，处理水溶性聚氨酯和PC并清洗干燥；b.将化学钢化玻璃，水溶性聚氨酯和聚碳酸酯层在洁净房中进行合片，所述的合片是在化学钢化玻璃基片和PC之间叠放WPU中间膜的过程。首先平放一片化学钢化玻璃，再把WPU中间膜平铺在化学钢化玻璃基片上，再放置与之配对的另一片PC。c.将合好片的超薄复合安全玻璃送入平压机预热预压；d.将预压好的超薄复合安全玻璃送入高压釜进行高压复合成型（简称热压）。其中步骤a所述的处理水溶性聚氨酯是指对水溶性聚氨酯进行偶联处理，具体方法为将硅烷偶联剂KH550配置成1～4.5wt%浓度的水/乙醇水解液，在室温下放置３～12h，使偶联剂充分水解，再将水溶性聚氨酯放入水解液后浸泡5～30分钟后，取出后用去离子水洗净，烘干。其中步骤a所述的处理PC，具体方法为：将根据化学钢化玻璃大小裁剪好的PC片置于3～10mol/L的NaOH溶液中，放置10～60min,然后将PC片用去离子水冲洗后，送入玻璃清洗机清洗，干燥。其中步骤c平压机预热预压的参数：平压机一区空间温度为150-180℃之间，二区空间温度为175-200℃之间，第一段压锟预压，胶锟间隙应比复合结构玻璃总厚度小1-2mm，胶锟压力为0.4-0.6Mpa左右。第二道压锟紧压，胶锟间隙应比复合结构玻璃总厚度小2-3mm，胶锟压力为0.6-0.8Mpa左右。其中步骤d高压釜热压的参数为：保温保压阶段温度为130-145℃之间，压力为12-13Mpa，保温保压时间为50-60min。本专利技术的超薄复合安全玻璃重量轻，厚度薄，韧性和冲击强度好，粘结强度牢，安全性能佳。附图说明图1为本专利技术超薄复合安全玻璃结构示意图，其中1为化学钢化玻璃，2为聚碳酸酯层，3为中间膜。具体实施方式一种超薄复合安全玻璃，其特征在于，包括玻璃（1）、中间膜（3）和聚碳酸酯层（2），玻璃通过中间膜与聚碳酸酯层粘合而成。所述的玻璃为化学钢化玻璃，不仅厚度薄，且拥有比物理钢化玻璃更强的抗冲击性能；所述的中间膜为水溶性聚氨酯（简称WPU），具有高弹性、高强度、高耐磨性、高伸长率等优良性能，与无机材料的粘结性能较好，但是其与PC的结合性能较差，因而需要进行处理。本专利技术的超薄复合安全玻璃，玻璃、中间膜和聚碳酸酯层的厚度分布为玻璃1-4mm，中间膜0.50-1.52mm，聚碳酸酯层2-4mm；优选的，本专利技术的超薄复合安全玻璃，玻璃、中间膜和聚碳酸酯层的厚度为：玻璃2mm，中间层0.76mm，聚碳酸酯层3mm。所述水溶性聚氨酯通过硅烷偶联剂处理，经过处理的WPU薄膜接触角增大，耐水性和热稳定性能也有所提高，可提高与玻璃的剥离强度。所述的聚碳酸酯层的聚碳酸酯经过NaOH处理，PC的分子链段较长，刚性较大，界面的粘结性能较差，很难直接与WPU薄膜或PVB等中间膜粘附在一起，需进行处理，处理后的PC片的表面部分分子键断裂，表面粗糙度和表面积增加，粘附性能变好。以下实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制，在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术的方法、步骤或条件所做的修改或替换，均属于本专利技术的范围。实施例1:本实施例的化学钢化玻璃，厚度2mm，中间膜为WPU，厚度为0.76mm，PC厚度为3mm。1）将水溶性聚氨酯进行偶联处理，具体方法为将无水乙醇20%，去离子水78.5%，硅烷偶联剂KH5501.5%按质量比例混合放在室温下放置6h，使偶联剂充分水解，再将水溶性聚氨酯放入水解液后浸泡10分钟后，取出后用去离子水洗净，烘干。2）将根据化学钢化玻璃大小裁剪好的PC片置于5mol/L的NaOH溶液中，放置30min,然后将PC片用去水冲洗后，送入玻璃清洗机清洗，干燥3)将清洗干燥后的化学钢化玻璃、WPU、PC在洁净房内进行合片，合片顺序见图1.4）和片后，送入平压机预热预压，平压机参数为平压机一区空间温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄复合安全玻璃，其特征在于，包括玻璃（1）、中间膜（3）和聚碳酸酯层（2），玻璃通过中间膜与聚碳酸酯层粘合而成。

【技术特征摘要】
1.一种超薄复合安全玻璃，其特征在于，包括玻璃（1）、中间膜（3）和聚碳酸酯层（2），玻璃通过中间膜与聚碳酸酯层粘合而成。
2.根据权利要求1所述的一种超薄复合安全玻璃，其特征在于，所述的玻璃为化学钢化玻璃，所述的中间膜为水溶性聚氨酯。
3.根据权利要求1或2所述的一种超薄复合安全玻璃，其特征在于，所述的玻璃、中间膜和聚碳酸酯层的厚度分布为玻璃1-4mm，中间膜0.50-1.52mm，聚碳酸酯层2-4mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种超薄复合安全玻璃，其特征在于，所述的玻璃、中间膜和聚碳酸酯层的厚度为：玻璃2mm，中间层0.76mm，聚碳酸酯层3mm。
5.根据权利要求2所述的一种超薄复合安全玻璃，其特征在于，所述水溶性聚氨酯通过硅烷偶联剂处理。
6.根据权利要求1或2所述的一种超薄复合安全玻璃，其特征在于，所述的聚碳酸酯层的聚碳酸酯经过NaOH处理。
7.权利要求1或2所述超薄复合安全玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.清洗化学钢化玻璃，对水溶性聚氨酯和PC进行处理，并清洗干燥；
b.将化学钢化玻璃，水溶性聚氨酯和聚碳酸酯层在洁净房中进行合片，
所述的合片是在化学钢化玻璃基片和PC之间叠放WPU中间膜的过程；首先平放一片化学钢化玻璃，再把WPU中间膜平铺在化学钢化玻璃基片上，再放置与之配对的另一片PC；
c.将合好片的超薄复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤明，丁建设，王飞，林益阳，
申请(专利权)人：宁波江花玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33