一种短切丝束预浸带的制备及模压成型工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料领域，是纤维增强树脂复合材料的新的材料形态和成型工艺，是一个高性能、低成本、大批量生产的复合材料新形态及工艺。
技术介绍
纤维增强复合材料是复合材料中最大的一项，纤维增强复合材料由于其轻、刚、强等卓越的力学性能及其耐腐蚀，耐疲劳、避震等功能，是各类工业轻量化应用的主选材料。然而，高昂的成本是这些优良材料广泛应用的拦路虎。纤维增强复合材料源于航空航天领域，在航空航天复合材料制件中，原材料(主要指纤维与树脂)与后续工艺的成本基本是20/80的关系，所以，要降低复合材料的成本，关键是解决占比80的工艺的成本。这个工艺成本的降低，不仅对航空航天降低成本有益，对于汽车、轨道交通、船舶等急需轻量化解决方案，同时又对材料成本有严格要求的工艺部门，更是一个极其重要的课题。要把轻量化首选的纤维复合材料广泛应用这些工业领域，最关键的就是要开发出一种高性能、低成本、大批量生产的复合材料工艺。
技术实现思路
本专利技术就是继承了航空航天最常用的预浸料技术，同时又兼顾了非连续纤维复合材料的低成本和大规模成型工艺，制备了短切丝束预浸带这个新形态的复合材料，结合模压工艺，开发了一种高性能、低成本、大批量生产的复合材料工艺，既可以生产形状复杂、批量大的航空航天复合材料制件，更可以满足汽车、轨道交通、船舶等工业领域对复合材料的要求。本专利技术要解决的问题是通过以下的技术方案来实现的：研发特殊的热固性树脂，对碳纤维、玻璃纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等特种纤维制备成丝束预浸带(常温储存大于7天)在线短切，制备成长度10-100毫米，宽度1-30毫米的散片带子或多根散片带...
【技术保护点】
一种短切丝束预浸带的制备及模压成型工艺，其特征在于：将碳纤维、玻璃纤维、芳纶及超高分子量聚乙烯等特种纤维纱锭放卷，对每根丝束独立的热熔法浸润树脂，制备预浸带，这些材料在常温储存大约7天，对制备好的丝束预浸带在线短切，制备成长度10‑100毫米，宽度1‑30毫米的散片带子或多根散片带子随机分布而形成的膜片状，将散片或剪切后的片状材料铺放到预成型模具或直接铺放到模具中，利用其优良的流动性完成模压成型。
【技术特征摘要】
1.一种短切丝束预浸带的制备及模压成型工艺，其特征在于：将碳纤维、玻璃纤维、芳纶及超高分子量聚乙烯等特种纤维纱锭放卷，对每根丝束独立的热熔法浸润树脂，制备预浸带，这些材料在常温储存大约7天，对制备好的丝束预浸带在线短切，制备成长度10-100毫米，宽度1-30毫米的散片带子或多根散片带子随机分布而形成的膜片状，将散片或剪切后的片状材料铺放到预成型模具或直接铺放到模具中，利用其优良的流动性完成模压成型。2.根据权利要求1所述的一种短切丝束预浸带的制备及模压成型工艺，其特征在于：对放卷出来的单根丝束或多根丝束的每一根独立做树脂浸润，制备丝束预浸带，常温储存期大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林刚，陈雯娜，张永福，张亚峰，乔荫春，冯军，
申请(专利权)人：广州赛奥碳纤维技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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