锻件毛坯加工用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻件毛坯加工用表面处理装置，它包含箱体、打磨辊、二号电机和收集板；箱体的顶部呈开口式结构设置；箱体的前侧壁上固定设置有二号电机，二号电机的输出端穿过箱体的前侧壁后，固定设置有打磨辊，打磨辊的后端通过轴承旋转设置于箱体的后内侧壁中；二号电机通过导线外接电源；箱体的前侧壁上开设有放置槽，放置槽内活动设置有收集板，收集板的顶壁上开设有收集槽。本实用新型专利技术方便自动调节去毛刺的角度，减少工作量，改善去毛刺的效果。改善去毛刺的效果。改善去毛刺的效果。

【技术实现步骤摘要】
锻件毛坯加工用表面处理装置


[0001]本技术涉及毛坯加工设备
，具体涉及锻件毛坯加工用表面处理装置。

技术介绍

[0002]锻造毛坯加工是锻件生产的第一道工序，锻造毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯表面往往会存在毛刺，影响锻件质量，现有的锻件毛坯加工用表面处理装置具有去毛刺快的优点，但由于结构固定，导致无法调节去毛刺的角度，需要人工调节锻件位置，增加工作量，影响去毛刺的效果，因此亟需锻件毛坯加工用表面处理装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的锻件毛坯加工用表面处理装置，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、打磨辊、二号电机和收集板；箱体的顶部呈开口式结构设置；箱体的前侧壁上固定设置有二号电机，二号电机的输出端穿过箱体的前侧壁后，固定设置有打磨辊，打磨辊的后端通过轴承旋转设置于箱体的后内侧壁中；二号电机通过导线外接电源；箱体的前侧壁上开设有放置槽，放置槽内活动设置有收集板，收集板的顶壁上开设有收集槽；
[0005]它还包含：
[0006]导向杆，所述的导向杆为数个，且前后对称设置于箱体的左右内侧壁之间；
[0007]移动板，所述的移动板活动套设于导向杆上；
[0008]固定夹板，所述的固定夹板固定设置于移动板的右侧顶壁上；
[0009]螺杆，所述的螺杆为数个，且前后对称旋转设置于固定夹板中；
[0010]移动夹板，所述的移动夹板通过轴承旋转套设于螺杆上，螺杆的左端穿过移动夹板后，伸设于移动夹板的左侧；
[0011]手拧，所述的手拧固定设置于螺杆的左端；
[0012]一号电机，所述的一号电机固定设置于箱体的右侧壁上，一号电机的输出端穿过箱体的右侧壁后，固定设置有一号转轴，一号电机通过导线外接电源；
[0013]一号转盘，所述的一号转盘套设固定于一号转轴上；
[0014]固定块，所述的固定块固定设置于一号转盘的左侧壁上；
[0015]移动电源，所述的移动电源固定设置于固定块的后侧壁上；
[0016]四号电机，所述的四号电机固定设置于固定块的后侧壁上，且其输出端穿过固定块后，固定设置有二号转轴，四号电机设置于移动电源的左侧，四号电机通过导线与移动电源相连接；
[0017]二号转盘，所述的二号转盘套设固定于二号转轴上；
[0018]打磨转盘，所述的打磨转盘固定设置于二号转盘的前侧壁上。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述的箱体的底壁上固定设置有防滑垫。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述的箱体的前后内侧壁之间固定设置有刷板，刷板设置于打磨辊的左侧，且移动板活动设置于刷板的下方。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述的箱体的左侧壁上固定设置有三号电机，三号电机的输出端穿过箱体的左侧壁后，固定连接有螺纹杆，螺纹杆上旋转设置有螺纹管，螺纹管的右端固定设置于移动板的左侧壁上，三号电机通过导线外接电源。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述的箱体的前后侧壁顶端均开设有移动槽，移动槽设置于二号电机的右侧，移动槽内均活动设置有观察板，观察板的顶壁上均固定设置有把手，移动槽与二号转盘前后对齐设置。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的锻件毛坯加工用表面处理装置，方便自动调节去毛刺的角度，减少工作量，改善去毛刺的效果。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是图1的前视图。
[0026]图3是图2的俯视图。
[0027]图4是图2中的A
‑
A剖视立体图。
[0028]图5是图3中的B
‑
B剖视立体图。
[0029]图6是图1中C部放大图。
[0030]图7是图3中D部放大图。
[0031]附图标记说明：
[0032]箱体1、一号电机2、打磨辊3、固定夹板4、螺杆5、移动夹板6、手拧7、移动板8、刷板9、螺纹管10、导向杆11、螺纹杆12、二号电机13、收集板14、收集槽15、三号电机16、放置槽17、防滑垫18、一号转轴19、一号转盘20、移动槽21、观察板22、四号电机23、固定块24、移动电源25、二号转轴26、二号转盘27、打磨转盘28、把手29。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参看如图1
‑
7所示，本具体实施方式包含箱体1、打磨辊3、二号电机13和收集板14；箱体1的顶部呈开口式结构设置，箱体1的底壁上胶粘有防滑垫18，防滑，增加稳定性；箱体1的前侧壁上通过螺栓和支架固定有二号电机13，二号电机13的输出端穿过箱体1的前侧壁后，固定设置有打磨辊3，打磨辊3的后端通过轴承旋转设置于箱体1的后内侧壁中，方便对锻件进行固定角度的打磨；二号电机13通过导线外接电源；箱体1的前侧壁上开设有放置槽17，放置槽17内活动设置有收集板14，收集板14的顶壁上开设有收集槽15，方便收集打磨产生的铁屑；
[0035]它还包含：
[0036]导向杆11，所述的导向杆11为两个，且前后对称设置于箱体1的左右内侧壁之间；
[0037]移动板8，所述的移动板8活动套设于导向杆11上，方便带动锻件左右移动；
[0038]固定夹板4，所述的固定夹板4固定设置于移动板8的右侧顶壁上；
[0039]螺杆5，所述的螺杆5为数个，且前后对称旋转设置于固定夹板4中；
[0040]移动夹板6，所述的移动夹板6通过轴承旋转套设于螺杆5上，螺杆5的左端穿过移动夹板6后，伸设于移动夹板6的左侧；实现对锻件的限位固定，增加打磨时的稳定性；
[0041]手拧7，所述的手拧7固定设置于螺杆5的左端；方便对螺杆5进行旋转；
[0042]一号电机2，所述的一号电机2固定设置于箱体1的右侧壁上，一号电机2的输出端穿过箱体1的右侧壁后，固定设置有一号转轴19，一号电机2通过导线外接电源；
[0043]一号转盘20，所述的一号转盘20套设固定于一号转轴19上；
[0044]固定块24，所述的固定块24固定设置于一号转盘20的左侧壁上；方便对打磨的角度进行调节；
[0045]移动电源25，所述的移动电源25固定设置于固定块24的后侧壁上；
[0046]四号电机23，所述的四号电机23固定设置于固定块24的后侧壁上，且其输出端穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻件毛坯加工用表面处理装置，它包含箱体(1)、打磨辊(3)、二号电机(13)和收集板(14)；箱体(1)的顶部呈开口式结构设置；箱体(1)的前侧壁上固定设置有二号电机(13)，二号电机(13)的输出端穿过箱体(1)的前侧壁后，固定设置有打磨辊(3)，打磨辊(3)的后端通过轴承旋转设置于箱体(1)的后内侧壁中；二号电机(13)通过导线外接电源；箱体(1)的前侧壁上开设有放置槽(17)，放置槽(17)内活动设置有收集板(14)，收集板(14)的顶壁上开设有收集槽(15)；其特征在于，它还包含：导向杆(11)，所述的导向杆(11)为数个，且前后对称设置于箱体(1)的左右内侧壁之间；移动板(8)，所述的移动板(8)活动套设于导向杆(11)上；固定夹板(4)，所述的固定夹板(4)固定设置于移动板(8)的右侧顶壁上；螺杆(5)，所述的螺杆(5)为数个，且前后对称旋转设置于固定夹板(4)中；移动夹板(6)，所述的移动夹板(6)通过轴承旋转套设于螺杆(5)上，螺杆(5)的左端穿过移动夹板(6)后，伸设于移动夹板(6)的左侧；手拧(7)，所述的手拧(7)固定设置于螺杆(5)的左端；一号电机(2)，所述的一号电机(2)固定设置于箱体(1)的右侧壁上，一号电机(2)的输出端穿过箱体(1)的右侧壁后，固定设置有一号转轴(19)，一号电机(2)通过导线外接电源；一号转盘(20)，所述的一号转盘(20)套设固定于一号转轴(19)上；固定块(24)，所述的固定块(24)固定设置于一号转盘(20)的左侧壁上；移动电源(25)，所述的移动电源(25)固定设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：