一种锁定套模具用锻压机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锁定套模具用锻压机构，包括锻压台、上模座以及下模座，锻压台上端左右两侧均纵向设置有高强度支杆，两个高强度支杆上端横向固定有顶板，且顶板下端中间贯穿固定有液压杆，上模座安装在液压杆下端，上模座下端左右两侧均贯穿开设有方形通孔，两个方形通孔内均固定有方形套筒，方形套筒内部四个侧表面均对称安装有固定式万向球，下模座上端中间开设有成型槽，成型槽内部下端横向固定有圆形片，圆形片上端左右两侧均纵向安装有复位弹簧，该设计解决了原有装置移动杆不能将产品毛坯从下模中推出的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，当锁定套毛坯锻压成型后，能将其从下模座中推出，进而便于锻压人员的拿取。进而便于锻压人员的拿取。进而便于锻压人员的拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种锁定套模具用锻压机构


[0001]本技术是一种锁定套模具用锻压机构，属于模具设备


技术介绍

[0002]现有市面上的模具一般是通过自由锻工艺进行锻造，自由锻工艺是通过工人熟练程度来控制产品尺寸，利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形。
[0003]中国专利号：CN210098854U，提及了一种锁定套模具用锻压机构，当产品圆钢变形填充上模和下模的间隙形成产品毛坯时，紧接着反向移动同步电机，同理与正向同步电机的运动方向相反，当尖块移动至初始位置时，停止同步电机，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧复位，拉伸弹簧的弹力通过移动块带动移动杆对形成的产品毛坯进行挤压，挤压的力将产品毛坯从下模中移出，进而完成了产品的锻压，但该装置移动杆直径比产品毛坯孔径小，且其位于产品毛坯正下方，移动杆向上移动时无法与比产品毛坯内壁接触，进而不会将产品毛坯从下模中推出，现在急需一种锁定套模具用锻压机构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种锁定套模具用锻压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，当锁定套毛坯锻压成型后，能将其从下模座中推出，进而便于锻压人员的拿取。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种锁定套模具用锻压机构，包括锻压台、上模座以及下模座，所述锻压台上端左右两侧均纵向设置有高强度支杆，两个高强度支杆上端横向固定有顶板，且顶板下端中间贯穿固定有液压杆，所述上模座安装在液压杆下端，所述上模座下端左右两侧均贯穿开设有方形通孔，两个所述方形通孔内均固定有方形套筒，所述方形套筒内部四个侧表面均对称安装有固定式万向球，所述下模座上端中间开设有成型槽，所述成型槽内部下端横向固定有圆形片，所述圆形片上端左右两侧均纵向安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧上端水平固定有推出板，所述圆形片上端中间纵向固定有高强度支柱，且高强度支柱上端水平焊接有高强度支撑片。
[0006]进一步地，两个所述高强度支杆四个侧表面均纵向开设有纵向滑槽，且两个高强度支杆分别贯穿位于两个方形套筒内，多个所述固定式万向球活动端分别滑动位于多个纵向滑槽内。
[0007]进一步地，所述下模座下端安装固定有下模座安装板，所述下模座安装板通过多个安装螺栓安装在锻压台上端中间。
[0008]进一步地，所述成型槽内部横向刻有刻度线，且刻度线与高强度支撑片纵向间距与推出板厚度相同。
[0009]进一步地，所述推出板直径与成型槽槽径相同。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种锁定套模具用锻压机构，因本技术添加了高强度支杆、液压杆、方形套筒、固定式万向球、下模座安装板、圆形片、复位弹簧、
高强度支柱、高强度支撑片以及推出板，经过我们的设计改进及实际使用表明，将当锁定套毛坯锻压成型后，能将其从下模座中推出，进而便于锻压人员的拿取。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种锁定套模具用锻压机构的整体结构剖面示意图；
[0013]图2为本技术一种锁定套模具用锻压机构的高强度支杆立体示意图；
[0014]图3为本技术一种锁定套模具用锻压机构的多个固定式万向球立体分布示意图；
[0015]图4为本技术一种锁定套模具用锻压机构的下模座立体
[0016]图5为本技术一种锁定套模具用锻压机构的复位弹簧连接示意图；
[0017]图中：1
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锻压台、2
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高强度支杆、3
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液压杆、4
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上模座、5
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方形通孔、6
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方形套筒、7
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固定式万向球、8
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纵向滑槽、9
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下模座安装板、10
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下模座、11
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安装螺栓、12
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成型槽、13
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圆形片、14
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复位弹簧、15
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高强度支柱、16
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高强度支撑片、17
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刻度线、18
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推出板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种锁定套模具用锻压机构，包括锻压台1、上模座4以及下模座10，锻压台1上端左右两侧均纵向设置有高强度支杆2，两个高强度支杆2上端横向固定有顶板，且顶板下端中间贯穿固定有液压杆3，上模座4安装在液压杆3下端，上模座4下端左右两侧均贯穿开设有方形通孔5，两个方形通孔5内均固定有方形套筒6，方形套筒6内部四个侧表面均对称安装有固定式万向球7，下模座10上端中间开设有成型槽12，成型槽12内部下端横向固定有圆形片13，圆形片13上端左右两侧均纵向安装有复位弹簧14，两个复位弹簧14上端水平固定有推出板18，圆形片13上端中间纵向固定有高强度支柱15，且高强度支柱15上端水平焊接有高强度支撑片16，该设计解决了原有装置移动杆不能将产品毛坯从下模中推出的问题。
[0020]作为本技术的第一个实施例：两个高强度支杆2四个侧表面均纵向开设有纵向滑槽8，且两个高强度支杆2分别贯穿位于两个方形套筒6内，多个固定式万向球7活动端分别滑动位于多个纵向滑槽8内，通过添加的多个固定式万向球7与开设的多个纵向滑槽8，使得上模座4被带动进行上下移动时，更加稳定，且不会发生偏移。
[0021]下模座10下端安装固定有下模座安装板9，下模座安装板9通过多个安装螺栓11安装在锻压台1上端中间，通过添加的下模座安装板9与安装螺栓11，便于下模座10的拆装，成型槽12内部横向刻有刻度线17，且刻度线17与高强度支撑片16纵向间距与推出板18厚度相同，推出板18直径与成型槽12槽径相同，通过添加的推出板18，能够当上模座4与下模座10压合后，跟着在成型槽12内向下移动，且其下移最大距离时，推出板18上端面与刻度线17位置重合，且其下端会与高强度支撑片16上端相抵。
[0022]作为本技术的第二个实施例：当需要对锁定套圆钢进行锻压时，将锁定套圆
钢放置在成型槽12内部中间，使其位于推出板18正上侧，接着启动液压杆3，液压杆3带动上模座4向下模座10方向进行移动(此过程中，多个固定式万向球7活动端跟着在多个纵向滑槽8内进行滑动)，直至上模座4下端与锁定套圆钢上端接触，并将其完全顶至成型槽12内(此过程中，推出板18受压下移，两个复位弹簧14跟着进行压缩，直至推出板18上侧边缘与刻度线17位置重合，且其下端会与高强度支撑片16上端相抵，且高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁定套模具用锻压机构，包括锻压台(1)、上模座(4)以及下模座(10)，其特征在于：所述锻压台(1)上端左右两侧均纵向设置有高强度支杆(2)，两个高强度支杆(2)上端横向固定有顶板，且顶板下端中间贯穿固定有液压杆(3)；所述上模座(4)安装在液压杆(3)下端，所述上模座(4)下端左右两侧均贯穿开设有方形通孔(5)，两个所述方形通孔(5)内均固定有方形套筒(6)，所述方形套筒(6)内部四个侧表面均对称安装有固定式万向球(7)；所述下模座(10)上端中间开设有成型槽(12)，所述成型槽(12)内部下端横向固定有圆形片(13)，所述圆形片(13)上端左右两侧均纵向安装有复位弹簧(14)，两个所述复位弹簧(14)上端水平固定有推出板(18)，所述圆形片(13)上端中间纵向固定有高强度支柱(15)，且高强度支柱(15)上端水平焊接有高强度支撑片(16)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，龚美娟，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：