具备安全防护结构的精炼炉制造技术

具备安全防护结构的精炼炉，本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，丝杆利用转轴旋接在滑槽一内，电机一固定设置在滑槽一的底部，电机一的输出端与丝杆的底部固定连接；移动筒活动套设在精炼炉本体上，且移动筒的底端一侧螺纹旋接在丝杆上，移动筒的一侧贯通开设有数个开孔；数个挡板分别活动设置在移动筒内，且数个挡板分别与开孔配合设置，转动板活动设置在移动筒内，且转动板的一侧开设有齿槽，数个挡板上均开设有滑槽二，转动板滑动设置在滑槽二内；电机二固定设置在移动筒内，电机二的输出端固定连接有齿轮一，齿轮一与转动板的齿槽相啮合设置，电机二与电源箱连接；能够方便操作人员在使用精炼炉倾倒时，改变出料口的位置。改变出料口的位置。改变出料口的位置。

【技术实现步骤摘要】
具备安全防护结构的精炼炉


[0001]本技术涉及生产设备
，具体涉及具备安全防护结构的精炼炉。

技术介绍

[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉、LF精炼炉等，其中倾倒式精炼炉减轻了劳动强度，既能处理热料，又能处理冷料，采用倾倒式精炼炉时，倾倒的精炼炉的出料口固定，只能通过移动整体装置来改变出料口的位置，因此亟需具备安全防护结构的精炼炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的具备安全防护结构的精炼炉，其技术特征能够解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含精炼炉本体和电源箱；精炼炉本体上开设有滑槽一；电源箱固定设置在精炼炉本体的左侧；
[0005]它还包含：
[0006]丝杆，所述的丝杆利用转轴旋接在滑槽一内，电机一固定设置在滑槽一的底部，电机一的输出端与丝杆的底部固定连接；
[0007]移动筒，所述的移动筒活动套设在精炼炉本体上，且移动筒的底端一侧螺纹旋接在丝杆上，移动筒的一侧贯通开设有数个开孔；
[0008]挡板，所述的挡板为数个，数个挡板分别活动设置在移动筒内，且数个挡板分别与开孔配合设置，转动板活动设置在移动筒内，且转动板的一侧开设有齿槽，数个挡板上均开设有滑槽二，转动板滑动设置在滑槽二内；
[0009]电机二，所述的电机二固定设置在移动筒内，电机二的输出端固定连接有齿轮一，齿轮一与转动板的齿槽相啮合设置，电机二与电源箱连接。
[0010]优选地，所述的移动筒的一侧上固定设有电机三，转环利用轴承旋接在移动筒的顶部开口内，转环的一侧开设有齿槽，电机三的输出端上固定连接有齿轮二，齿轮二与转环上的齿槽相啮合设置，转环上固定设有数个引流板，且数个引流板均倾斜设置在转环上，电机三与电源箱连接。
[0011]优选地，所述的精炼炉本体的左右两侧贯通开设有通孔，两个净化器分别与通孔贯通连接，净化器与电源箱连接。
[0012]优选地，所述的精炼炉本体上设有压力感应器，压力感应器电源箱连接。
[0013]优选地，所述的精炼炉本体的前侧上开设有滑槽三，转板的一端利用轴承旋接在精炼炉本体的底部，连接板的一端利用滑块滑动设置在滑槽三内，且连接板的一端铰接在滑块上，连接板的另一端滑动设置在转板上，电动推杆设置在滑槽三内，电动推杆的输出端与连接板固定连接，且电动推杆与压力感应器电控连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的具备安全防护结构的精炼炉，能够方便操作人员在使用精炼炉倾倒时，改变出料口的位置。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中移动筒的结构示意图。
[0017]图3是本技术中精炼炉本体、滑槽一与滑槽三的结构示意图。
[0018]图4是本技术中移动筒与转环的结构示意图。
[0019]图5是本技术中转动板、电机二、齿轮一和挡板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]精炼炉本体1、电源箱2、滑槽一3、丝杆4、电机一5、移动筒6、开孔7、挡板8、转动板9、滑槽二10、电机二11、齿轮一12、电机三13、转环14、齿轮二15、引流板16、通孔17、净化器18、压力感应器19、滑槽三20、转板21、连接板22、电动推杆23。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含精炼炉本体1和电源箱2；精炼炉本体1上开设有滑槽一3，精炼炉本体1采用现有技术中倾倒式精炼炉；电源箱2通过螺栓固定设置在精炼炉本体1的左侧；
[0024]它还包含：
[0025]丝杆4，所述的丝杆4利用转轴旋接在滑槽一3内，电机一5通过螺栓固定设置在滑槽一3的底部，电机一5的输出端采用焊接方式与丝杆4的底部固定连接；
[0026]移动筒6，所述的移动筒6活动套设在精炼炉本体1上，且移动筒6的底端一侧螺纹旋接在丝杆4上，移动筒6的一侧贯通开设有数个开孔7，打开电机一5，使得电机一5带动丝杆4转动，从而使得丝杆4带动移动筒6在精炼炉本体1上移动；
[0027]挡板8，所述的挡板8为数个，数个挡板8分别活动设置在移动筒6内，且数个挡板8分别与开孔7配合设置，通过挡板8的设置，可以将开孔7堵住，转动板9活动设置在移动筒6内，且转动板9的一侧开设有齿槽，数个挡板8上均开设有滑槽二10，转动板9滑动设置在滑槽二10内，转动板9上设有凸块，在转动板9上的凸块移动到相应的挡板8处时，使得挡板8移动，从而使得挡板8打开开孔7，从而改变精炼炉本体1出口的位置；
[0028]电机二11，所述的电机二11通过螺栓固定设置在移动筒6内，电机二11的输出端采用焊接方式固定连接有齿轮一12，齿轮一12与转动板9的齿槽相啮合设置，电机二11与电源箱2连接，使得电机二11带动齿轮转动，从而使得齿轮一12带动转动板9转动，从而控制转动板9打开对应的挡板8；
[0029]移动筒6的一侧上通过螺栓固定设有电机三13，转环14利用轴承旋接在移动筒6的顶部开口内，转环14的一侧开设有齿槽，电机三13的输出端上采用焊接方式固定连接有齿轮二15，齿轮二15与转环14上的齿槽相啮合设置，转环14上固定设有数个引流板16，且数个
引流板16均倾斜设置在转换上，电机三13与电源箱2连接，操作人员可以打开电机三13，使得电机三13带动齿轮二15转动，齿轮二15带动转环14转动，从而使得引流板16在移动筒6内转动，将精炼炉本体1倾斜时，使得炉内的金属液体流入到移动筒6的凹槽内，选择挡板8打开，通过引流板16在移动筒6内转动，使得引流板16带动金属液体从相应的开孔7处流出，精炼炉本体1的左右两侧贯通开设有通孔17，两个净化器18分别与通孔17贯通连接，净化器18与电源箱2连接，净化器18采用现有技术中空气净化器18的工作与原理一致，使得在冶炼金属时，能够减少生产过程中产生的灰尘与有害气体，减少工厂环境对操作人员身体的伤害，精炼炉本体1上设有压力感应器19，压力感应器19电源箱2连接，压力感应器19的显示器设置在精炼炉本体1的底座上，压力感应器19的传感器设置在精炼炉本体1的底座底部，能够通过压力感应器19检测精炼炉本体1中金属液体的剩余量，精炼炉本体1的前侧上开设有滑槽三20，转板21的一端利用轴承旋接在精炼炉本体1的底部，连接板22的一端利用滑块滑动设置在滑槽三20内，且连接板22的一端铰接在滑块上，连接板22的另一端滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备安全防护结构的精炼炉，它包含精炼炉本体(1)和电源箱(2)；精炼炉本体(1)上开设有滑槽一(3)；电源箱(2)固定设置在精炼炉本体(1)的左侧；其特征在于，它还包含：丝杆(4)，所述的丝杆(4)利用转轴旋接在滑槽一(3)内，电机一(5)固定设置在滑槽一(3)的底部，电机一(5)的输出端与丝杆(4)的底部固定连接；移动筒(6)，所述的移动筒(6)活动套设在精炼炉本体(1)上，且移动筒(6)的底端一侧螺纹旋接在丝杆(4)上，移动筒(6)的一侧贯通开设有数个开孔(7)；挡板(8)，所述的挡板(8)为数个，数个挡板(8)分别活动设置在移动筒(6)内，且数个挡板(8)分别与开孔(7)配合设置，转动板(9)活动设置在移动筒(6)内，且转动板(9)的一侧开设有齿槽，数个挡板(8)上均开设有滑槽二(10)，转动板(9)滑动设置在滑槽二(10)内；电机二(11)，所述的电机二(11)固定设置在移动筒(6)内，电机二(11)的输出端固定连接有齿轮一(12)，齿轮一(12)与转动板(9)的齿槽相啮合设置，电机二(11)与电源箱(2)连接。2.根据权利要求1所述的具备安全防护结构的精炼炉，其特征在于：所述的移动筒(6)的一侧上固定设有电机三(13)，转环(14)利用轴承旋接在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：