本发明专利技术公开一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺，属于钢管加工技术领域，其包括接收槽，所述接收槽的顶部固定安装有竖板，所述竖板上转动安装有圆管，所述圆管内固定安装有两个定位板,定位板上转动安装有圆筒，两个圆筒相对立的一端滑动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定有U形板，所述U形板内转动安装有两个驱动辊；本发明专利技术对不锈钢管的内壁和外壁的局部打磨，并对实现钢管的翻转，实现钢管的内外壁的全方位打磨，极大的提高钢管的加工效率和自动化程度。管的加工效率和自动化程度。管的加工效率和自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。为了保障不锈钢钢管开口处的圆滑度，需要对钢管开口进行打磨。
[0003]在已经公开的公开号为CN114178924A的专利文件中，对钢管进行打磨时，不能同时对钢管的内壁和外壁的同时全方位打磨，打磨效率低下，为此我们提出一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，包括接收槽，所述接收槽的顶部固定安装有竖板，所述竖板上转动安装有圆管，所述圆管内固定安装有两个定位板,定位板上转动安装有圆筒，两个圆筒相对立的一端滑动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定有U形板，所述U形板内转动安装有两个驱动辊；
[0006]所述竖板的一侧固定有两个横梁，两个横梁之间滑动安装有活动板，活动板上设置有矩形孔，矩形孔内滑动安装有两个活动柱，活动柱的一端滑动安装有活塞杆,活塞杆的一端转动安装有抛光刷。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖板上固定安装有马达，马达的输出轴固定有皮带轮一，所述圆管上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间设置有皮带。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆筒内固定安装有电动伸缩杆，所述活动杆远离U形板的一端与电动伸缩杆的活塞杆固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位板上固定安装有驱动盒，所述驱动盒内固定安装有驱动电机一，驱动电机一的输出轴与圆筒固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述U形板上固定安装有两个伺服电机，伺服电机的输出轴与驱动辊传动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横梁靠近活动板的一侧开设有滑槽，所述活动板与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽内转动安装有与活动板螺纹连接的螺纹杆，所述横梁上固定安装有双向电机，双向电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述矩形孔内的两侧内壁固定安装有水平设置的电动推杆，电动推杆的推杆与活动柱固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动柱为空腔结构，所述活动柱内固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定有转动安装于活动柱内的丝杆，活动柱内滑动安装有与丝杆螺纹连接的滑块，所述活塞杆远离抛光刷的一端延伸至活动柱内并与滑块固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活塞杆上设置有矩形腔，矩形腔内固定安装有驱动电机二，活塞杆的一端转动安装有圆柱杆，所述圆柱杆的一端延伸至矩形腔内并与驱动电机二的输出轴固定连接，所述圆柱杆的一端与抛光刷固定连接。
[0015]本专利技术另一方面公开一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
[0016]步骤一，把钢管放在两个U形板之间，通过启动电动伸缩杆带动活动杆移动使得驱动辊水平移动，通过两个U形板上两个驱动辊抵靠在钢管的两侧，实现钢管的固定；
[0017]步骤二，通过启动双向电机带动螺纹杆转动，带动双向电机移动使得活动柱、活塞杆、抛光刷向钢管移动，同时启动电动推杆带动活动柱移动，使得两个抛光刷移动，使得两个抛光刷分别位于贴在钢管内和钢管外；
[0018]步骤三，启动马达带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二带动圆柱杆转动使得抛光刷转动打磨，启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，使得两个抛光刷向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半；
[0019]步骤四，启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，配合双向电机带动螺纹杆转动，使得活动板移动，使得两个抛光刷移动脱离钢管，然后启动驱动电机一带动圆筒转动一百八十度，使得被夹持的钢管翻转一百八十度，同时启动伺服电机带动驱动辊转动，带动钢管移动，使得钢管没打磨的一端与抛光刷对接；
[0020]步骤五，通过启动双向电机带动螺纹杆转动，带动双向电机移动使得活动柱、活塞杆、抛光刷向钢管移动，同时启动电动推杆带动活动柱移动，使得两个抛光刷移动，使得两个抛光刷再次分别贴在钢管内和钢管外，启动马达带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二带动圆柱杆转动使得抛光刷转动打磨，启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，使得两个抛光刷向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半，实现钢管的内外壁的全方位打磨。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术把钢管放在两个U形板之间，通过启动电动伸缩杆带动活动杆移动使得驱动辊水平移动，通过两个U形板上两个驱动辊抵靠在钢管的两侧，调节使得两个抛光刷分别位于贴在钢管内和钢管外，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二带动圆柱杆转动使得抛光刷转动打磨，启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，使得两个抛光刷向钢管的传动方向移动，实现对不锈钢管的内壁和外壁的局部打磨；
[0023]启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，配合双向电机带动螺纹杆转动，使得活动板移动，使得两个抛光刷移动脱离钢管，然后启动驱动电机一带动圆筒转动一百八十度，使得被夹持的钢管翻转一百八十度，实现钢管的翻转，同时启动伺服电机
带动驱动辊转动，带动钢管移动，使得钢管没打磨的一端与抛光刷对接，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷对钢管的内外侧进行摩擦，实现钢管的内外壁的全方位打磨，极大的提高钢管的加工效率和自动化程度。
[0024]本专利技术对不锈钢管的内壁和外壁的局部打磨，并对实现钢管的翻转，实现钢管的内外壁的全方位打磨，极大的提高钢管的加工效率和自动化程度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的马达结构示意图；
[0027]图3为本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的横梁结构示意图；
[0028]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0029]图5为本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的驱动盒内部结构示意图；
[0030]图6为本专利技术高耐腐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，包括接收槽(1)，其特征在于，所述接收槽(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)上转动安装有圆管(3)，所述圆管(3)内固定安装有两个定位板(4),定位板(4)上转动安装有圆筒(6)，两个圆筒(6)相对立的一端滑动安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端固定有U形板(8)，所述U形板(8)内转动安装有两个驱动辊(9)；所述竖板(2)的一侧固定有两个横梁(13)，两个横梁(13)之间滑动安装有活动板(15)，活动板(15)上设置有矩形孔(18)，矩形孔(18)内滑动安装有两个活动柱(20)，活动柱(20)的一端滑动安装有活塞杆(22),活塞杆(22)的一端转动安装有抛光刷(24)。2.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述竖板(2)上固定安装有马达(21)，马达(21)的输出轴固定有皮带轮一，所述圆管(3)上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间设置有皮带。3.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述圆筒(6)内固定安装有电动伸缩杆(10)，所述活动杆(7)远离U形板(8)的一端与电动伸缩杆(10)的活塞杆固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述定位板(4)上固定安装有驱动盒(5)，所述驱动盒(5)内固定安装有驱动电机一(11)，驱动电机一(11)的输出轴与圆筒(6)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述U形板(8)上固定安装有两个伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出轴与驱动辊(9)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述横梁(13)靠近活动板(15)的一侧开设有滑槽，所述活动板(15)与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽内转动安装有与活动板(15)螺纹连接的螺纹杆(17)，所述横梁(13)上固定安装有双向电机(16)，双向电机(16)的输出轴与螺纹杆(17)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述矩形孔(18)内的两侧内壁固定安装有水平设置的电动推杆(19)，电动推杆(19)的推杆与活动柱(20)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述活动柱(20)为空腔结构，所述活动柱(20)内固定安装有减速电机(27)，减速电机(27)的输出轴固定有转动安装于活动柱(20)内的丝杆(26)，活动柱(20)内滑动安装有与丝杆(26)螺纹连接的滑块(28)，所述活塞杆(22)远离抛光刷(24)的一端延伸至活动柱(20)内并与滑块(28)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种高耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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