一种机械金属管件内面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械金属管件内面抛光装置，包括承载底架，所述承载底架的中部及上方设置有清理机构，且清理机构的上方一侧设置有第一适配机构，所述清理机构的上方另一侧设置有第二适配机构，所述第一适配机构包括固定加工架，且固定加工架的一侧设置有滑动加工架。该机械金属管件内面抛光装置，当管件长度不同时，人员可预先将管件置放在固定加工架与滑动加工架中部的下弧架、上滑动弧架中，随后利用滑动板来调节滑动加工架与固定加工架之间的距离，当距离调节差不多时，即可，接着人为转动螺纹推进杆，利用转动轴的方位均衡性和上滑动弧架自身的滑动限位性，可带着连接件控制上滑动弧架进行下压作业。制上滑动弧架进行下压作业。制上滑动弧架进行下压作业。

【技术实现步骤摘要】
一种机械金属管件内面抛光装置


[0001]本技术涉及机械金属管件加工
，具体为一种机械金属管件内面抛光装置。

技术介绍

[0002]机械金属零件是构成机械设备的基本元件，主要用于机械设备的连接安装等，机械金属管件属于其中的一种，机械金属管件在初步制作完成后通常需要使用抛光装置对其进行内面抛光，以此来使金属管件的内面保持光滑圆润且具有光泽。
[0003]市场上的机械金属管件内面抛光装置在使用中，大多涉及管件的抛光装置，其大多对于管件的长度较为局限，例如在标准加工规格长度的正负五厘米左右，遇到较长的管件时则在加工过程中可能出现不稳定现象，且对于管件的径度也无法有效调节，适配性较低，为此，我们提出一种机械金属管件内面抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械金属管件内面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多涉及管件的抛光装置，其大多对于管件的长度较为局限，例如在标准加工规格长度的正负五厘米左右，遇到较长的管件时则在加工过程中可能出现不稳定现象，且对于管件的径度也无法有效调节，适配性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械金属管件内面抛光装置，包括承载底架，所述承载底架的中部及上方设置有清理机构，且清理机构的上方一侧设置有第一适配机构，所述清理机构的上方另一侧设置有第二适配机构，所述第一适配机构包括固定加工架，且固定加工架的一侧设置有滑动加工架，所述滑动加工架的底部设置有滑动板，且滑动加工架的内部底端设置有下弧架，所述下弧架的上方设置有上滑动弧架，且上滑动弧架的上方设置有连接件，所述连接件的上方中部设置有转动轴，且转动轴的上方设置有螺纹推进杆，所述下弧架与上滑动弧架的内侧设置有内防滑垫。
[0006]优选的，所述上滑动弧架通过连接件、转动轴、螺纹推进杆与滑动加工架构成螺纹传动结构，且滑动加工架与滑动板之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述上滑动弧架与下弧架两者之间呈对立式分布，且内防滑垫分别与下弧架、上滑动弧架的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述清理机构包括滑动内槽，且滑动内槽的内侧设置有异型滑动板，所述异型滑动板的边侧设置有把手，且异型滑动板的上方一侧设置有第一加工板，所述第一加工板的边部设置有转动组件，且转动组件的边侧设置有第二加工板。
[0009]优选的，所述异型滑动板通过滑动内槽与承载底架构成滑动抽拉结构，且异型滑动板上方的第一加工板、第二加工板通过转动组件呈转动连接。
[0010]优选的，所述第二适配机构包括安装架，且安装架的内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的一侧周边设置有丝杆套，所述丝杆
套的边部设置有连接滑动架，且连接滑动架的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的端部周边设置有装配轴套，且装配轴套的侧边设置有抛光辊，所述装配轴套的两侧设置有螺纹组件。
[0011]优选的，所述抛光辊通过传动丝杆、第一驱动电机、丝杆套与连接滑动架构成传动伸缩结构，且抛光辊利用装配轴套与螺纹组件和第二驱动电机构成螺纹拆换连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械金属管件内面抛光装置，当管件长度不同时，人员可预先将管件置放在固定加工架与滑动加工架中部的下弧架、上滑动弧架中，随后利用滑动板来调节滑动加工架与固定加工架之间的距离，当距离调节差不多时，即可，接着人为转动螺纹推进杆，利用转动轴的方位均衡性和上滑动弧架自身的滑动限位性，可带着连接件控制上滑动弧架进行下压作业，配合着下弧架以及固定加工架内部的同样部件的操作即可达到对管件的夹持限位，此方式同样适合不同径度的管件。
[0013]异型滑动板在插入承载底架中部的滑动内槽时，其两者之间的底端水平面相同，此时可以弥补第一加工板两者之间第二加工板呈转动连接的稳定性不足，而在抛光完毕后，人员即可抽出异型滑动板，此时第二加工板及其上方第一适配机构会随着转动组件进行一定角度的转动，此时管件内壁的灰尘和板上的杂质等均会通过其倾斜度而掉落，给清理作业带来一定的便携。
[0014]人员根据管件的径度预备合适径度的抛光辊，随后通过装配轴套与螺纹组件将其装在第二驱动电机上，加工状态下，人员启动第一驱动电机，此时抛光辊则会通过传动丝杆与丝杆套等相关部件的传动进行伸缩式管件抛光作业。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术正面第一适配机构内部结构示意图；
[0018]图4为本技术第二适配机构俯视内部结构示意图。
[0019]图中：1、承载底架；2、清理机构；201、滑动内槽；202、异型滑动板；203、把手；204、第一加工板；205、转动组件；206、第二加工板；3、第一适配机构；301、固定加工架；302、滑动加工架；303、滑动板；304、下弧架；305、上滑动弧架；306、连接件；307、转动轴；308、螺纹推进杆；309、内防滑垫；4、第二适配机构；401、安装架；402、传动丝杆；403、第一驱动电机；404、丝杆套；405、连接滑动架；406、第二驱动电机；407、装配轴套；408、抛光辊；409、螺纹组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种机械金属管件内面抛光装置，包括承载底架1，承载底架1的中部及上方设置有清理机构2，且清理机构2的上方一侧设置
有第一适配机构3，清理机构2的上方另一侧设置有第二适配机构4，清理机构2包括滑动内槽201，且滑动内槽201的内侧设置有异型滑动板202，异型滑动板202的边侧设置有把手203，且异型滑动板202的上方一侧设置有第一加工板204，第一加工板204的边部设置有转动组件205，且转动组件205的边侧设置有第二加工板206，异型滑动板202通过滑动内槽201与承载底架1构成滑动抽拉结构，且异型滑动板202上方的第一加工板204、第二加工板206通过转动组件205呈转动连接，异型滑动板202在插入承载底架1中部的滑动内槽201时，其两者之间的底端水平面相同，此时可以弥补第一加工板204两者之间第二加工板206呈转动连接的稳定性不足，而在抛光完毕后，人员即可抽出异型滑动板202，此时第二加工板206及其上方第一适配机构3会随着转动组件205进行一定角度的转动，此时管件内壁的灰尘和板上的杂质等均会通过其倾斜度而掉落，给清理作业带来一定的便携。
[0022]请参阅图3，本技术提供一种技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械金属管件内面抛光装置，包括承载底架(1)，其特征在于：所述承载底架(1)的中部及上方设置有清理机构(2)，且清理机构(2)的上方一侧设置有第一适配机构(3)，所述清理机构(2)的上方另一侧设置有第二适配机构(4)，所述第一适配机构(3)包括固定加工架(301)，且固定加工架(301)的一侧设置有滑动加工架(302)，所述滑动加工架(302)的底部设置有滑动板(303)，且滑动加工架(302)的内部底端设置有下弧架(304)，所述下弧架(304)的上方设置有上滑动弧架(305)，且上滑动弧架(305)的上方设置有连接件(306)，所述连接件(306)的上方中部设置有转动轴(307)，且转动轴(307)的上方设置有螺纹推进杆(308)，所述下弧架(304)与上滑动弧架(305)的内侧设置有内防滑垫(309)。2.根据权利要求1所述的一种机械金属管件内面抛光装置，其特征在于：所述上滑动弧架(305)通过连接件(306)、转动轴(307)、螺纹推进杆(308)与滑动加工架(302)构成螺纹传动结构，且滑动加工架(302)与滑动板(303)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种机械金属管件内面抛光装置，其特征在于：所述上滑动弧架(305)与下弧架(304)两者之间呈对立式分布，且内防滑垫(309)分别与下弧架(304)、上滑动弧架(305)的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种机械金属管件内面抛光装置，其特征在于：所述清理机构(2)包括滑动内槽(201)，且滑动内槽(201)的内侧设置有异型滑动板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟飞，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：