一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备及锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备及锻造工艺，属于锻造设备技术领域，其包括水平台，所述水平台上固定有筒体，筒体内固定有加工台，所述筒体上转动套设有转环，所述转环上固定有位置调节装置，位置调节装置连接有驱动盒,驱动盒的一侧转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有夹持装置；本发明专利技术对锻件进行多方位翻转，使得锻件得到全方位的冲击锻造，无需人工操作翻转，极大的节省人工，提高锻造效率和锻造安全性，实现碎屑的排出，使用质量高。使用质量高。使用质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备及锻造工艺


[0001]本专利技术涉及锻造设备
，尤其涉及一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备及锻造工艺。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]现有的锻件在锻造时，需要人工借助钳子根据对锻件进出夹持翻转，更换锻造面，这样劳动强度大，且在锻造区域存在一定安全隐患，锻造碎屑不便收集清理，为此我们提出一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备及锻造工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备及锻造工艺，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备及锻造工艺，包括水平台(1)，其特征在于，所述水平台(1)上固定有筒体(2)，筒体(2)内固定有加工台(25)，所述筒体(2)上转动套设有转环(3)，所述转环(3)上固定有位置调节装置，位置调节装置连接有驱动盒(16),驱动盒(16)的一侧转动安装有转轴(17)，所述转轴(17)的一端固定安装有夹持装置；所述加工台(25)上方设置有锻造冲击装置，所述转环(3)上固定安装有定位杆(12)，筒体(2)内设置有推板(33)，定位杆(12)上设置有调节推板(33)高度和水平位置的驱动装置，所述筒体(2)的底部开设有排出口(24)。2.根据权利要求1所述的一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备，其特征在于，所述水平台(1)的底部固定安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的竖轴固定有转动安装于水平台(1)上的齿轮一(4)，所述转环(3)上固定套设有齿轮二(6)，齿轮一(4)与齿轮二(6)啮合。3.根据权利要求1所述的一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备，其特征在于，所述位置调节装置包括固定安装于转环(3)顶部的固定块(11)，固定块(11)上固定有水平板(13)，水平板(13)上滑动安装有活动板(14)，活动板(14)的一端固定有气缸(15)，气缸(15)的活塞杆与驱动盒(16)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备，其特征在于，所述水平板(13)的底部开设有凹槽，凹槽内固定安装有推杆电机(21)，推杆电机(21)的推杆固定有滑动安装于凹槽内的活动块(22)，活动块(22)与活动板(14)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备，其特征在于，所述驱动盒(16)内固定安装有减速电机(23)，减速电机(23)的输出轴与转轴(17)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备，其特征在于，所述夹持装置包括固定安装于转轴(17)一端的安装板(18)，安装板(18)上铰接有两个夹持杆(20)和两个电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)的活塞杆与夹持杆(20)铰接，夹持杆(20)的一端铰接有夹持板(36)，安装板(18)上固定安装有直线推杆(35)。7.根据权利要求1所述的一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备，其特征在于，所述锻造冲击装置包括固定安装于水平台(1)顶部的承重杆(7),承重杆(7)上固定有顶板(8)，顶板(8)上固定有液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆固定有冲击柱(10)，冲击柱(10)位于所述加工台(25)的正上方。8.根据权利要求1所述的一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装于定位杆(12)上的横板(26)，横板(26)的底部固定有板体(27)，定位杆(12)与板体(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：